氯氢处理工艺操作规程

氯氢处理工艺操作规程内容摘要：

回水温度 进水压力 回水压力 约 40℃ ≥ ～ MPa 4 氮气 压力 露点 ≥ ≤ － 40℃ 5 仪表空气 压力 露点 质量 ≥ ≤ － 35℃ 无油无尘 8． 开车操作 开车准备 ， 提前 做好开车准备。 确认设备、管道 吹扫、试压、试漏、气密合格，各阀门合格、安全好用。 确认绿气压缩机、氯水泵、稀硫酸循环泵、浓硫酸循环泵、循环水泵等单机试车 合格。 并确认各仪表、调节阀及联锁 装置调试合格。 已具备开车条件。 确认动力电、生产水、冷冻水、循环水、氮气 、工艺空气及仪表气等 以正常供给并达到 工艺要求。 检查所有管道是否畅通，检查所有导淋阀 、排污阀、放空阀是否关闭。 所有阀门是否灵活好用，阀门的开关状态是否正确。 向正负水封加水至溢流，向水雾 捕集器 、钛管冷却器、的底部 出液管 U型液封 和水雾捕集器 补水至溢流后 5分钟关闭补水阀。 T501 的加水阀门，打开氯水循环泵 P501A/B 机械密封冷却水阀门。 当加水至液位计 50%处时，打开 T501 底部氯水出口阀门、 P501A/B 进口阀门、回流阀门以及氯水冷却器 E501 的进出口阀门。 氯氢处理工艺操作规程 10 启动 P501A/B，打开出口阀门，调整回流阀，使氯水通过 E501 从塔顶进行喷淋，注意控制氯水循环量。 待循环正常后，打开自动阀 LV5301 两侧阀门，关闭其旁路阀，开关度由 LICA5301 进行控制。 当 T501 液位至液位计的 50%处时，关闭加水阀门。 打开加水阀门给水雾捕集器 N501 加水，注意观察视镜，当有水溢出后关闭。 一级氯气干燥 塔 T502， 二级氯气干燥 塔 T503 的开车准备 打开浓硫酸贮槽 V503 的出酸阀门。 打开浓硫酸高位槽 V504 加酸阀门（生产正常时常开），启动浓硫酸泵P504，缓慢打开其出口阀门向 V504 加酸。 当 LIA5304 到 80%时，关闭 P504出口阀停泵； 当 LIA5304 到 40%时 ，启动 P504 加酸。 打开 V504 出酸阀门， 二级氯气干燥 塔 T503 的进酸阀门，通过 T503每层塔板的视镜观察至每层塔板的下液管被酸封住。 当 二级氯气干燥塔（ T503） 下部酸液位至液位计的 1/2 处时，打开 T503 硫酸出口阀、浓硫酸循环泵 （ P503A/B） 进口阀 ， 启动 P503A/B。 打开 浓硫酸循环泵 （ P503A/B） 至一级氯气干燥塔 (T502)中间 返酸 阀向一 级氯气干燥塔 加 酸 ， 当 T502 酸至 1/2 处 时 关 闭 中 间 返酸 阀。 打开浓硫酸循环冷却器 E504 的酸进出口阀门，使浓硫酸在 T503 填料段正常循环， 通过 P503 出口阀调节 浓硫酸在 E504 间循环量使 TIA5310 在规定值。 当 T503 下部填料段液位至溢流 时， 适当控制 V504 下酸阀门 ， T503下部多余的酸溢流进入 T502。 打开 T502 下部酸出口阀门，稀硫酸循环泵 (P502A/B)进口阀门，稀硫酸冷却器 (E503)进出口阀门 ， 启动 P502A/B，打开泵出口阀，使酸在 T502及 E503 内循 环正常。 打开 P502 出口自动阀 LV5302 两侧阀门， 将 LICA5302 设定 50%投入 自动控制 T502 液位。 关闭酸雾捕集器底部放净阀 ，向 N502 加浓硫酸至溢流管视镜 看到溢流，关闭加酸阀。 氯氢处理工艺操作规程 11 浓硫酸高位槽 (V－ 504) 的液位应保持在 4080%。 检查并确认氯气压缩机（ C－ 501A/B/C）一切正常，具备开车条件。 操作场所整齐清洁，一切准备工作就绪后待命开车。 开车 解除 PICZA－ 530 PICZA－ 5302 及 氯气压缩机的联锁， 关闭 PV5301。 确认关闭氯气分配台 的 外送 阀门；关闭氯气压缩机 (C－ 501A/B/C）入口阀、打开氯气压缩机出口至氯气分配台（ V－ 506）的阀门； 微 开 氯气压缩机 置换阀 至 废 氯 气 吸收系统 ， 打 开氯气压缩机进口氮气阀，调节压力在 3060kPa。 启动氯气压缩机 ， 按氯气压缩机操作说明开启氯气压缩机，一般至少在电解送电前 24h 提前运转。 1) 检查油位至 2/3 处；测电机绝缘；盘车正常。 2) 启动油电加热装置；当油温升至 35℃ 时，启动辅油泵，打开高位油箱进油阀至溢流 ，关闭高位油箱进油阀。 3) 通过调节回流阀，使油压升至 ，并检查滤油器压差小于80KPa，如需要切换滤油器，保证机组正常运行。 4) 确认压缩机手操盘主机允许启动按钮指标灯亮起，准备启动主机，检查进口 N2 充入阀，保证入口压力 3060KPa；本机回流至 100%开席。 5) 启动压缩机主机；监控电流，电压在正常值，机组运行平稳。 6) 确认主油泵启动且辅油泵停止。 7) 打开 C501 一 、 二级密封气，调节一级密封气压力在 ，二级在，防止 Cl2外泄， 稍开压缩机进、出口手操阀 ， 并入系统等待开车送电。 3. C501 启动后当 油温达到 40℃时 ，打开油冷却器出水阀 、 进水阀，保证油温正常，打开 CL2 冷却器，一 、 二级冷却水出口 、 进口阀，保证各上水压力≤ ；通过调节上水阀调节冷却水压力，出水阀保证全开， 当 V505液位至 50%时，启动循环水泵 P506A/B，外送循环水，将 LICA5305 设定为 50%并 投 自动控制。 4. 当电解通知送电，现场操作人员与 DCS 操作人员联系并 配合 ,现场 通过调节 氯氢处理工艺操作规程 12 CL2压缩机进口阀 、出口阀及本机回流， DCS 根据机前压力， T501 出口压力PT5302 压力来调节 PICSA5302，使 CL2系统压力达到规定值， 调节 CL2去除害阀，排出低浓度 CL2，使系统中 CL2 浓度逐渐升高；同时缓慢关闭充 N2阀 ， 同时注意稳定 PI5302 压力使 T501 前压力 PICSA5301 稳定，这时逐渐关闭本机去废气的阀门开度。 5. 当系统内 CL2 浓度 达到要求时，应慢慢关闭去废气阀，随着电解电流升高CL2 量增大，同时把 压缩 机 进 、 出 口 阀逐渐 开 大，回流阀 PV5302 逐渐 关 小，直至本机回流阀全关， 进出、 口阀保持不变， 并通过对回流阀 PV5302 调节保证 CL2系统的稳定及 压缩机正常运行。 升压运转；在保持一级吸入压力在规定值的情况，慢开 进、出口 阀，关本机回流阀，要严格控制压缩电机电流在规定范围之间，在调节压缩机进 、出 口，回流阀时，要根据 PICSA5301 压力，中控室将 PICSA5302 至手动位置，与压缩机的 本机 调节相结合，使保证 CL2总管的压力稳定， PDIZA200 压力 4KPa； 正常操作要点 控制进入氯水洗涤塔的氯气压力稳定。 控制氯水洗涤塔循环氯水的温度在 25～ 38℃ ，注意氯水洗涤塔的液位在正常范围，并保证氯水及时排出。 注意出氯气钛管冷却器的氯 气温度（ TICA－ 5303）在 12～ 18℃。 观察浓硫酸高位槽 （ V504） 的液位 ，及时 向浓硫酸高位槽补充 浓硫酸。 按要求连续向泡罩塔（ T－ 503）加入 98%浓硫酸，并根据分析结果和 一级干燥塔硫酸液位情况及时调整加酸量和将稀硫酸排出，保证 一级干燥 塔稀硫酸的液位在正常范围内。 当氯化氢合成降低作业负荷或停用氯气后，及时 通知 液化工序 调整 负荷进行液化或送事故氯吸收系统处理。 经常检查各机泵的电流、电机温度、冷却水、轴封水是否正常。 随时观察各就地温度表、压力表和液位 计的指示值是否在正常范围， 发现 问题 查明原因 及时处理。 冬季要经常检查系统内的电伴热等防冻设施是否运行正常。 氯氢处理工艺操作规程 13 加 强 对 各 设备的维护保养，确保 生产 平稳运行。 必须始终保持氯气压缩机一 ,二段冷却器冷却水进压力低于冷却器 后氯 气压力。 油冷却进水压力低于油泵供油压力 . 密切注意 各运 行 氯气压缩 机冷却循环水和 检查 各 项 运行指标 ， 氯气 压力、PH 值、循环水氯气报警仪和在线氯水分析仪测量值的变化 ,发现异常及时 处理 ，杜绝 氯气泄漏 现象 ,必要时紧急停车。 认真巡检并填写各项生产记录。 9． 停车操作 计划停车 正常停车 接到调度停车通知后，做好停车准备。 随着电解负荷的降低，逐渐打开 FV101 控制氯压机（ C501）进口压力稳定，并根据负荷的逐渐降低 ， 调节 PI5307 大约 为 0kPa。 通知氯化氢合成工序逐渐减量、停炉。 当电解槽电流小于 5KA 后 , 通知氯化氢合成工序全停合成炉。 电解槽电流小于 后，解除 PV5301 与 PV5302及氯气压缩机和氢气压缩机的的联锁， 通过 调节 FV101 和 PV5302 稳定氯气压缩机入口压力 大约为 0kPa。 电解槽停止送电并与氯气和氢气处理系统隔离后，压缩机系统 全开 FV101，关闭氯气压缩机进 、出 口阀， 打开 本机去废气阀 ， 打 开 压缩机充 氮阀 ， 充入 氮气 置换 压缩机系统。 手动打开 PV5308 进行 泄压 操作。 关闭氯气处理系统各冷却器的循环水、冷冻水和泡罩塔加酸等阀门。 按生产指令，系统置换合格后氯气压缩机按正常停车程序停车。 停下氯水循环泵、填料塔稀硫酸泵、泡罩塔浓硫酸 泵、循环水泵。 排净设备和管道内的残液，并进行清洗和吹扫。 若短时间停车，可继续保持硫酸、氯水循环，适当减小冷冻水和循环 氯氢处理工艺操作规程 14 水流量控制各温度在正常范围。 事故停车 离子膜电解全部停车 报告调度，立即给 HCL 合成发紧急停炉信号，并通知相关工段。 根据氯、氢压力，调节透平机、氢气压缩机的抽力，开大回流阀，关小进 、出 口阀门，调整系统压力在合适范围。 与调度联系查明原因，需要停车，按停车步骤进行停车。 离子膜部分停车 报告调度，通知相关工段，及时调节氢气压缩机、透平机的回流阀及进口阀门，保持电槽压差稳定，并与主控联系了解停槽情况。 动力电全部停电 报告调度，立即给主控、 HCL 合成、液氯等岗位发紧急停车、停炉信号。 立即启动废氯气吸收系统的备动电源，保证该系统运行正常。 对透平机，氢气压缩机等机泵做紧急停车处理。 10． 不正常情况及处理方法 序号 故障名称 原因 处理方法 1 冷却、干燥系统正压增大 压缩机前系统堵塞 酸雾过滤器阻力大 泡罩塔内浓硫酸结晶 泡罩塔加酸量过大 找出并清洗堵塞物 清理酸雾过滤器滤芯 提高浓硫酸温度、关闭酸冷却器冷冻水 控制好加酸量 氯氢处理工艺操作规程 15 2 冷却系统压力增大、干燥系统压力减小 氯气钛管冷却器内氯气温度低，形成氯的水合结晶，堵塞管道 水雾过滤器阻力大 提高氯气冷却出口温度至18℃ 以上，或停开冷却水 清理或更换过滤器滤芯 3 氯气中含水超标 干燥用硫酸浓度过稀 加酸量太小或断酸 硫酸温度高 进塔氯气温度高含水量大 检查硫酸浓度，及时更换 注意调节酸量 调节酸冷却器的冷冻水量，降低硫酸温度 加强氯水冷却器和钛管冷却器的冷却，降低氯气温度 4 氯水洗涤塔氯气压力波动 氯气管线积水 洗涤塔内氯水液位高 干燥塔内酸液位高 检查氯气管线是否畅通并定期排倒淋 检查氯水液位自控系统是否失灵并维修 及时排酸维持液位正常 5 氯气钛管冷却器冷凝氯水多 ,长流不断 冷却器列管损坏，冷冻水进入列管内 停车维修氯气钛管冷却器 6 氯水洗涤塔出口 氯气温度高 气体走短路 氯水温度高 氯水循环量小 重新装填料 开大氯水冷却器循环水量 加大氯水循环量 11． VH2D/2200 型离心式氯气压缩机操作说明 产品用途及结构简介： VH2D/2200 型离心式氯气压缩机供 5 万吨 / 年氯碱配套装置输送氯气之用。 全套装置包括离心式压缩机、齿轮增速器，集装式润滑油站、氯气冷却器、随机自控仪表以及主机与油站间和主机与氯气冷却器间的各类联接管路、阀件、 氯氢处理工艺操作规程 16 紧固件等。 同时还可为用户提供轴承、气封等备件和易损件。 主机 主机由安装在同一底座上的压缩机、增速器和电机组成，其结构紧凑，便于安装找正。 压缩机为 VH2D 型，二段、二级离心式，主要由机壳、入口接管、出口蜗壳。