上海料仓施工方案

上海料仓施工方案内容摘要：

度 mm 纵 缝 环 缝 3~8 60~180 3~4 15~25 20~30 8~14 180~250 3~6 20~30 30~40 14 250~350 4~6 30~50 40~70 （ 3） 当使用手工钨极双面同步氩弧焊时，在坡口外点焊定位，当使用熔化极半自动氩弧焊时，在坡口内点焊定位。 施焊 8 焊接方法 料仓绝大部分采用熔化极半自动氩弧焊，焊丝型号为 ER5356，少数采取手工钨级双面同步氩弧焊，焊丝型号为 LF3。 焊接工艺要求 （ 1） 手工钨极氩弧焊采用交流电源，熔化极氩弧焊采用直流电源 ，焊丝正比极。 （ 2） 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后，再进行正式焊接。 （ 3） 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流，快速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍。 （ 4） 筒体纵缝的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上进行，引板板、熄弧板材料与母材相同。 拆除时不应损伤母材，拆除后应将残余焊肉打磨至与母材平齐。 （ 5） 和钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15176。 ，焊枪与焊缝表面的夹角为 80176。 ~92176。 （ 6） 多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不高于 65℃。 （ 7） 焊 接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷须清除，对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝，应采用机械法清焊根，例如风铲。 （ 8） 熔化极氩弧焊如发生导咀、喷咀等熔入焊缝现象，必须将部位焊缝全部铲除后，方可继续焊接。 （ 9） 焊接过程中使用不锈钢丝刷清理焊道。 （ 10） 焊接完毕后用电动抛光机对焊缝及附近母材进行抛光处理。 （ 11） 当环境温度低于 5℃时，起弧处应预热到 15℃以下，如板厚大于等于 10mm，且采用钨极氩弧焊时，焊前应进行 100~150℃预热。 （ 12） 应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数，焊接工艺参数宜在下列范围内选用。 手 工钨极双面同步氩弧焊焊接工艺参数 母材厚度(mm) 焊丝直径(mm) 钨极直径(mm) 喷嘴直径(mm) 氩气流量(l/min) 焊接电流(A) 4~6 4~5 3~4 12~14 10~12 60~110 8~10 5~6 3~4 12~14 12~14 130~170 12~14 5~6 3~4 12~16 12~16 170~210 9 熔化极半自动氩弧焊焊接工艺参数 母材厚度(mm) 焊丝直径(mm) 喷嘴直径(mm) 氩气流量(l/min) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 8~10 ~ 20 25~30 140~280 20~30 12~14 ~3 20 25~30 260~300 25~30 质量检查 焊缝表面检查 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷物等。 其咬边深度不大于 ，且长度小于等于焊缝全长的 10%，且小于 100。 表面余高不大于 1+(b 为壁厚 )，最大为 3mm。 焊缝及热影响区表面不得有咬边等缺陷。 无损检测 （ 1） 仓体对接焊缝按 JB473094 进行射线检测，检测比例不小于 15%，其中至少 50%位于纵环缝交叉处，合格级别为Ⅲ级。 （ 2） 锥顶、锥 底与筒体的角焊缝按 JB473094 进行 100%渗透检测，合格级别为Ⅰ级。 （ 3） 角焊缝焊接高度符合图纸要求，未注角焊缝高度取两焊件较簿件的厚度。 焊缝返修 焊缝返修采用经过评定的工艺，同一部位的返修不超过两次，如超过两次，则编制返修方案并经焊接技术负责人批准后实施。 焊制过程中防变形措施 卷制筒体板、锥体板应严格控制其滚圆率，不得多卷和少卷，组对时防止错边，不宜强行组对。 严格控制焊接顺序，减少焊接变形。 （ 1） 筒体、锥体焊接时，先焊纵缝，后焊环缝，焊接环缝时，焊工应均匀对称分布，沿一个方向分段退焊，并连续焊完； （ 2） 焊接顶盖时，先焊径向，后焊环缝，焊接径向焊缝时，焊工应均匀分布对称隔缝由中心向外分段退焊；焊接环缝与焊接筒体环焊缝相同。 焊件焊接前宜进行刚性固定或采取反变形方向，并留有收缩余量。 例如焊接筒体纵缝时，先焊外面后焊内面，焊接外面时，内面应用弧形板固定，防止变形。 10 在焊接工艺规程范围内尽可能减少焊接遍数。 焊接质量控制 焊工必须经过培训，考试合格后才能上岗作业。 加强焊工的质量教育，提高焊工的质量意识。 焊接设备完好，焊接材料具有合格证及质量证明书。 控制好组装质量，无错边现象。 及时、严格、认真检验焊缝质量， 对不合格的焊缝及时返修，对不合格的焊工再培训。 五． 料仓脱脂及气密性试验 脱脂 打磨：在焊缝检验合格后应及时用角向磨光机对料仓内壁焊缝进行打磨，焊缝内表面打磨与母材平齐。 及时清理干净仓体内外的焊瘤、焊疤及临时卡具。 料仓在预制厂及地面组装后，及时用金属洗涤剂对料仓进行脱脂处理，处理后及时用大量的纯净水对料仓表面清洗，直至呈中性，清洗结束后用干燥无油的压缩空气吹干表面。 料仓气密性试验 料仓安装完毕，检验合格后，对料仓进行气密性试验。 在料仓底部安装试压连接管与空压机的气液分离器相联料仓顶部接管安装压力表，料仓其它 接口及人孔封闭。 开动风机向料仓内部充气，缓慢升压到试验压力，试验压力为，稳压保持 30min，向焊缝位置涂刷中性肥皂水。 观察料仓有无异常变形、泄漏，压力不降为合格。 试验结束后拆除试验装置。 六． 料仓吊装：见吊装方案 七． 施工进度计划及保证措施 施工进度计划见附图 进度保证措施 从施工准备到 40 吨钢结构和 11 台料仓的制作安装，仅 2 个月时间，工期短，任务重，为此，将采取以下措施保证施工总体进度。 11 施工人力资源保证 （ 1） 配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。 （ 2） 按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施 工人员。 （ 3） 针对铝合金特殊材料焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。 建立完善的施工进度控制体系 （ 1） 项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工班级，各班级。