上海外高桥电厂三期22151000mw机组主要施工方案

上海外高桥电厂三期22151000mw机组主要施工方案内容摘要：

告 是否 合格 是 否 报 告 发电机定子就位 发电机定 子检查 发电机轴承座、 轴承及转子检查 发电机穿转子 是否 合格 是否 合格 格 否 是 结束 记录 交底记录 机组轴系中心初找 是 是否合格 是否合格 汽缸负荷分配 记录 记录 是 是否 合格 汽轮机轴承座二次灌浆 上海外高桥第三发电厂工程 6 标 上海电建二公司施工组织设计 上海电力安装第二工程公司 515 汽轮机油循环及提高清洁度方案 汽轮机油系统内部的清洁度，直接影响到汽轮发电机组的安全运行。 因此必须严格加以保证，虽然影响油系统清洁度的因素很多，但只要严格控制好下列几个主要因素，油系统内部的清洁度是能够确保的。  油系统设备内部的清洁度  安装现场清洁程度  管路系统的布置  油系统安装过程的控制  油系统的循环冲洗  油系统内部的二次污染及被乳化 油系统的循环冲洗，分四个阶段作冷热交变 24 小时连续冲洗的方法进行冲洗，油冲洗的时间尽量安排得足够充分。 在冲洗过程中还须派专人用木榔头或用振荡器对管路定时进行振击，以提高冲洗效果。 冲洗到一定阶段采用换油方式（该部分油可作为油冲洗专用油，可过滤后重复使用），将经滤清的新油注入系统继续油循环直至油质取样合格。 油循环冲洗过程分阶段投入各系统、各部套，确保无遗漏，无死角。 系统内投用过滤装置，磁铁。 发 电机防漏氢方案 发电机为水氢氢冷却，发电机密封瓦采用环绕式密封结构，与之配套的有密封油装置及辅助设备、氢系统管路及阀门、氢气冷却器、氢干燥器、系统监测及控制仪表等。 控制氢冷发电机组的漏氢量要抓住四个主要环节，可以降低机组的漏氢量。 a) 加强设备检查 b) 注重系统安装 c) 搞好发电机整套气密试验 d) 精心调试系统 减少漏氢的主要措施 在定子就位后对发电机定子进行气密试验，以检查发电机本体各连接处壳体及各焊缝。 检查时发电机端盖孔洞及其它孔洞可用临时堵板封堵，用压缩空气机充气至 ，然后充氟利昂 70g／ m3，稳定 4 小时后，用卤素检漏仪对各部焊缝接头进行捉漏，经合上海外高桥第三发电厂工程 6标 上海电建二公司施工组织设计 516 上海电力安装第二工程公司 格后拆去各临时管路及堵头，方可进行下一工序施工。 发电机转子在穿入定子前，先进行单独的严密性检查，当制造厂无特殊要求时，试验压力取 1～ 倍的额定运行氢压值，转子严密性检查时须重点检查转子的中心孔堵盖及滑环下导电螺钉等部位。 试验 6小时后的换算检测压力降不得超过初压的 10%，否则须捉出泄漏点进行处理，直至合格。 系统内所用管道必须选用内部洁净无锈蚀的不锈无缝管，焊接采用全氩焊或气体保护焊。 应采用冷弯或热压弯，管段落料、坡口、热工测点与开孔均 采用机械加工，严禁火焊切割。 所有管件在正式使用前必须彻底清理干净（用机械清理或压缩空气吹扫），确保系统内部清洁，以防杂物使阀门关闭不严，造成内漏。 系统内阀门应选用密封严密的隔膜阀，安装联接过程由专人按规定的程序和措施进行。 在该项目施工时，选派专人进行全过程施工，重要工序指派专人进行检察、监督以确保安装环节无问题。 发电机整套气密试验是事先检验发电机日后投运时漏氢量的关键项目， 先检查系统，接入临时进气管及测量表计。 投用汽机润滑油系统，投密封油。 向发电机氢系统内充干燥的仪用气。 充至 左右时停止，全面对 系统进行检测（用涂肥皂水法）。 应无明显泄漏点。 向系统内充入氟利昂气体，再将仪用压缩空气充至 ，关闭进气阀。 用肥皂水及卤素检漏仪对发电机本体及氢管路系统进行全面检查，并观察微压计记录压降，如无大压降，四小时内压力基本稳定，则可进行连续观察记录记时。 24 小时连续记录平均值折算泄漏量，应小于 3m3/天，如合格则气密试验合格结束。 如观察期间泄漏量大，则必须捉出泄漏点后放气泄压，逐点、逐只消除泄漏后再重做气密试验，直至合格。 只有发电机整体气密试验合格，且泄漏量小于标准才能保证机组投用后漏氢量不超标。 发电机转子安装就位方案 发电机穿转子是汽轮发电机安装中的一个重要环节。 在穿转子过程中不但要确保发电机设备的安全，还要保证其内部彻底清洁。 本项目 将采用滑板拖行、桥式起重机牵引的方案进行发电机穿转子的工作。 如制造厂另有规定，我们将严格按制造厂提供的穿转子方法及专用工具进行。 发电机转子的穿装过程见图所示 上海外高桥第三发电厂工程 6 标 上海电建二公司施工组织设计 上海电力安装第二工程公司 517 a) 将励端下半端盖悬吊于附图：所示的 “X” 位置。 图1 励端下半端盖悬吊位置图上、下半端盖发兰紧固用螺栓和螺母“X” 位置“Y” 位置吊攀吊攀励磁下端盖发电机定子端盖和机座紧固的螺栓手动葫芦 b) 在定子内部铺设好洁净的高强度橡胶带定子铁芯保护板和钢制的弧形滑板，在弧 形滑板的上面涂以黄油或石蜡，在定子线圈端部和定子铁芯保护板的露出部分用布遮盖，以防黄油或石蜡污染，在弧形滑板角上的孔中穿以绳索，以便转子穿装后将滑板抽出。 说明：弧形滑板的边缘垫过定子槽。 图2 托 架、滑板、保护板布置图定子铁芯弧形滑板定子铁心保护板托架转子 c) 安装好转子托架、轴颈托架及牵引吊攀，并在转子的中间位置将千斤绳捆扎于转子重心的两侧，吊点处用环氧酚醛板制成的保护装置进行保护，调整好转子的水平吊起转子，穿过励端端盖，并继续将转子穿入定子膛内，直至千斤绳到机壳位置（但不得与机壳相碰），放低转子直至转子重量由轴颈托架和励端转子托架支撑。 励端下半端盖悬吊位置图 托架、滑板、 保护板布置图 上海外高桥第三发电厂工程 6标 上海电建二公司施工组织设计 518 上海电力安装第二工程公司 图3（a）转子吊装保护套汽端下端盖牵引钢丝绳定子铁心保护板弧形滑板牵引吊攀定子铁心轴颈托架垫块励端下端盖转子托架垫块钢丝绳 d) 按图 所示 ，将千斤绳移至励端轴颈肩胛档，转子重量由千斤绳和轴颈托架支撑，移去励端转子托架下垫块，将转子拉穿入定子膛内的适当位置，以能在转子本体下面装入转子托板（注意：必须在转子托板安装好以后，才允许轴颈托架超出定子膛内末端）。 e) 安装好转子托板（转子托板安装时，必须非常仔细地将托板放正于转子底部，以免引起转 子滚离托板，损坏铁芯），继续将转子拉穿入定子膛内，直至最终位置。 f) 拆去轴颈托架及转子牵引吊攀，由两台桥式起 重机将转子略微抬高，装好转子轴颈托架和励端转子托架支撑图 图3（b）+轴颈托架转子拉穿入定子膛内位置支撑图 图3（c）+托板转子拉穿入定子膛内托板位置图 上海外高桥第三发电厂工程 6 标 上海电建二公司施工组织设计 上海电力安装第二工程公司 519 支撑校正工具，再装好汽端轴承下半。 g) 抽出转子托板、弧形滑板及保护板，用链条葫芦将励端端盖拉到安装位置并固定牢固，安装好励端轴承下半，使转子重量由其前后轴承承担，拆除励端转子托架，做好发电机两端的临时封闭，至此发电机穿转子工作结束。 凝汽器安装方案 凝汽器采用单回路双流程、双壳体单背压凝汽器，通过凝汽器 A、 B 汽室连接相通而成。 凝汽器冷却管采用钛管，凝汽器 A、 B 接颈部各布置有一台组合式低压加热器。 凝汽器引进西门子技术制造，与低压汽缸采用刚 性连接，凝汽器在基础外经组合后拖运就位。 凝汽器施工在基础外经拼装组合后拖运就位。 为便于凝汽器经拖运后变形的控制，我们将拼装组合平台布置在汽机房 A 排外侧对凝汽器进行拼装组合。 在汽机房 A排外侧，与凝汽器基础对正根据制造厂提供的设备图壳体底板大小敷设钢制刚性组合平台。 壳体以四大组件、接颈以散件形式到现场后再进行壳体拼装组合。 拼接组合时，先拆除前、后管板的临时封板，再进行拼接组合壳体及接颈；管板、中间图3（d）+汽端下端盖轴瓦座轴瓦转子支撑校准工具转子支撑校正器具布置图 图3（e）+发电机转子穿装就位图 上海外高桥第三发电厂工程 6标 上海电建二公司施工组织设计 520 上海电力安装第二工程公司 隔板的组合前，必须在用金属清洗剂清除油污后方可进行；考虑壳体拖运变形，壳体上加强筋、壳体顶棚组合完并设置、焊接相 关的加固、定位部件。 壳体拖运前将返回水室、热井、凝汽器共用部分侧板、面板、底板、支撑管临抛到位。 在壳体及接颈整体组件完工之后，在平台及就位处铺设三拼大型工字钢拖道二根，拖道须水平直达，下部垫实，设置好重物移动器滑引道及重物移动器，卷扬机滑轮组牵引壳体向就位点移进。 到位后，用厂房内桥式起重机吊起壳体，拆去底部拖道部份，让壳体无支座就位初步找正，然后再将接颈穿入，用 4只 100 吨千斤顶再顶起壳体加底座正式就位找正。 等壳体及接颈连体后，再用桥式起重机进行内置低加的就位安装。 钛管穿管前须进行涡流探伤的抽检（ 5%） 和扩胀、压扁试验，在试板上进行辘口和冷却管密封焊的试验。 取得辘口力矩数值和密封焊的调整参数以及辘子辘杆配合调整值参数，确认无误后，才能在专门设置的洁净的区域内进行冷却管的穿管、割管、胀接和焊接工作。 钛管穿管 全部焊接结束后，进行着色检查，缺陷部份消缺后，对二台凝汽器进行浸没管 24 小时灌水试验，灌水时间应协调好汽轮机本体安装进度的需要，避免灌水后沉降对其干扰影响。 提高汽轮机真空系统严密性措施 真空系统的安装质量直接影响机组的整体出力，其技术指标列为重要的技术经济的考核内容。 由于大型机组的真空系统 范围大、系统复杂，因此更须特别重视。 a) 安装前期准备工作阶段 划出真空系统的范围并绘制真空范围的系统图，防止任何遗漏，尤其是热工部分，更需仔细核查。 落实施工的责任人是重要的组织保证，这样才能使量多面广、复杂的真空系统施工质量得以确保。 制订相应的方案、技术措施、工艺要求、管理办法、过程监督等文件并进行层层交底，使每一个施工及监督人员明了要做些什么，如何做，如何做好。 b) 安装阶段 系统内要安装的所有管子、管件和阀类都应保证其内部清洁度，消除因内部不洁而使阀门卡坏、关不严引起的内泄漏。 系统内的管道、设备焊 口全部进行检查、检测。 严格执行各种工艺要求，特别是控制大量的管道和设备法兰的紧固工艺。 系统内各种规格的阀门均应通过阀门的预检修、水压试验及阀门阀杆密封形式和密封材料材质的确认，上海外高桥第三发电厂工程 6 标 上海电建二公司施工组织设计 上海电力安装第二工程公司 521 建议改变或改善阀门的结构形式，以提高阀门的密封性能。 热工安装的测量仪表管线、接口应有完工及检查后的标识。 c) 静态真空系统严密性的试验 通过静态严密性试验和消除系统的泄漏保证真空系统的严密性。 当真空系统机务、热工的安装工作全部完成后，可进行真空系统的静态严密性试验。 d) 真空系统的动态严密性试验 机组进入试运行后，根据实际情况，在 适当的阶段，对机组进行真空动态严密性检查试验。 以最终考核真空运行状态的数据及排汽温度，获得可信的真空运行值。 汽水管道安装与系统冲洗 本 工程 汽机系统的汽水系统管道主要有：主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高低压旁路蒸汽管道、抽汽管道、辅助蒸汽管道、轴封蒸汽管道、给水管道、凝结水管道、抽空气管道、工业水管道、疏放水管道等。 a) 四大管道安装的控制 由于本 工程 高温、高压管道的管径较大，壁厚较厚，管道的单件较重，所以管道在现场组合时，组合件不宜过大，对部分大件采用单件吊装就位方式施工。 管道安装的顺序为： 支吊架根部位置确定→支吊架根部安装→支吊架组件安装（连接件、弹簧、管部件）→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位→管道对口→对口检查验收→管道焊接及热处理、探伤→支吊架二次调整→管道安装完毕支吊架三次调整→管道水压时支吊架加固调整→管道热态支吊架调整。 支吊架工作先于吊装就位，目的是减少大口径管道临抛，杜绝安全事故隐患，规范管道施工工艺，使之文明有序。 管道对口时，采用金属刚性对口夹具来固定焊口，对口间隙严格保持 2～ 4mm，错口量小于 1mm，坡口形式如图。 上海外高桥第三发电厂工程。