cng车辆改装厂程序文件汇编(含表格)

cng车辆改装厂程序文件汇编(含表格)内容摘要：

、发放、回收等控制环节设置的仓库。 库内设有焊材烘焙、保温、贮存的设备 ，即焊材烘焙、保温箱及焊条保温桶。 焊材的烘焙数量由生产技术部下达，一般烘焙量不大于一天使用量。 焊材烘焙前由库管员从一级库领出需烘干的焊材并记录。 烘焙前才允许拆除包装。 当一次烘不完时应将剩余部分包装好返一级库存放。 下次先烘开包的焊材。 焊材应同烘干条件同炉烘焙，不允许混号放置，确保焊材的可追溯性。 焊材烘干前应检验其外观质量，药皮脱落、开裂及偏心的焊条要清除。 作为不合格品（项）处置。 德信诚培训网 焊条型号 烘焙温度 /时间 保温温度 /时 间 EXX03 150oC/1h 100oC/1h 焊材烘焙完按种类、型号、材质、编号分别存放在保温箱中，保温箱温度 100oC。 库管员每烘干一批焊材均应记录。 填写在《焊条烘干检查记录卡》上。 对从现场退回焊条，烘焙次数不允许超过 2次。 发放使用时应遵循先进先出的原则。 ：。 发放 时 库管员应核对其型号、规格是否与要求使用相一致，并由焊工填写《焊条发放与收回记录》。 凭记录卡发放，并控制一次发放量≤4 小时使用量。 焊工领用焊条时应将上一次领出的焊条头交回库中，库管员按数核对，退回的焊条头与上次领用的数量应相符。 焊头应≤ 50mm，大于此长度的焊条头由检验员述明原因，回收库存放在二级库中作为非压力容器焊接使用。 : 综合库是公司外协、外购、备品、备件、工具、标准件和其它非材料、焊材货物的仓库。 综合库按存放产品分区：外协、外购件区，常用备品备件区，工具（含标准 件区、其它货物区，）危险品区和气瓶存放区。 德信诚培训网 库区设有货架，一般物品应上架标识，存放保管，不能上架保管的应按不同品种规格有序存放。 所有进库物品均应按规定进行标识。 综合库保管物品按不同类别、品种、规格、型号存放，采用标签法挂牌管理，需进行标识，应有明显标识，存放时标识向外。 小型货品 5 5 存放，常用标准件（螺栓、螺母）每一品种分别装盒存放。 需进行定期验和计量鉴定的仪表或检具、量具应保护有效标识，并在有效使用期内。 到期应提出校验或鉴定。 危险品、易燃易爆物 品应设专区保管，严格按产品的保管要求进行存放、保管、领用发放。 生产使用的气瓶（天然气等）设气瓶区存放。 气瓶的色标符合规定，不同品种应分离，安全距离≥ 5m，实瓶、虚瓶分开。 气瓶区采用铁栅栏上锁保管。 、易燃易爆品和气瓶保管区应有国家规定的安全标志。 ： 库区应有防火、防盗、防损、防腐蚀的措施。 库管员应经常检查库区安全、限制非工作人员进入库区。 库内所有物品库管员均应建帐建卡，并作到日清月结，每月向供应部报库存物资。 德信诚培训网 作业（工艺）控制程序 1 目的 为了使车用燃气气瓶安装的全过程工艺质量得到科学的计划、组织、管理和控制，及时解决、处理生产过程中工艺的问题，确保工艺质量及产品性能符合设计图样的要求。 2 适用范围 本程序适应于本公司车用燃气气瓶的工艺安装质量控制。 3 职责 、工艺责任人负责工艺控制的组织、协调，对车用燃气气瓶安装的产品标识做出规定，对工艺纪律的实施情况进行监督。 安装车间负责按工 艺要求组织生产，操作者负责做好产品标识。 生产技术部技术综合办负责按工艺制定的质量标准进行检查。 4 工作程序 设计图样的审核内容： ； ； 审查总图标明的各项参数是否符合要求，设计所依据的规范、标准是否现行有效； 图面审查。 总图、零部件图样各尺寸是否正确，视图是否清楚，是否符合技术规范、标准，材料表、标准件是否正确。 ，使其符合所用元件的技术要求； 图样 审查后，要做好会审记录，对图样审查中出现的问题与设计部门联系，由设计签发单位更改。 德信诚培训网 工艺文件的编制依据和要求 编制工艺文件必须以相关标准、设计图样和本公司的实际工序能力为依据。 、标准、图样和顾客合同的要求。 工艺文件的内容和作用 工艺文件内容包括材料汇总表、工艺过程卡、专用工艺文件、工艺守则、工艺措施等。 元件材料汇总表可以了解安装所需所有零部件的材料牌号、规格、数量。 工艺过程卡汇集了主要 元件的全部安装工序和检验验证的程序、记录，提出了各工序操作和检验的要求和所依据的文件编号，有操作者、检验者的签字栏，并按工序随工件流转，是产品安装全过程的履历和质量责任追溯的依据。 专用工艺文件是针对特殊产品的工艺指导书，是对复杂和要求较高的工序所编制的工艺专用卡汇总，具有比工艺过程卡和工艺守则更具体化、细致化、数据化的特点，是对工艺过程卡的补充。 工艺守则是安装的通用工艺文件，内容包括：支架制作、气瓶安装、减压器安装、电控系统安装、气密性试验、调试等工序的通用技术要求，同时作为 工艺人编制工艺过程卡的技术依据，可直接被工艺过程卡和工艺文件引用。 工艺文件的编制、审批和发放。 德信诚培训网 产品通用、专用工艺文件的编制、审批按《文件控制程序》执行，在工艺卡上注明停检点。 《文件控制程序》执行。 安装停检点的确定和控制 (H)为 : 、配件入库检验和材料标记移植的确认； ； ； ； ； 当工序进行到停检点时安装部门在完成自检并合格的基础上通知检验员、检验责任人检查合格方可进入下一道工序。 工艺装备 、选型、设计制造的原则。 、合理、实用的原则。 、审核、批准按《文件控制程序》执行。 工装由生产技术部安排生产车间制造，如生产车间不具备能力，应外协加工。 工装制造完毕后，由工艺责任人和安装责任人组织有关技术人 德信诚培训网 员，检验人员进行检查验证，并做好记录。 工艺文件的实施 生产技术部将工艺文件下发到车间、相关科室，对于新材料、结构复杂、技术要求高的产品，在开工前对操作者详细技术交底。 操作者熟悉工艺文件后方可进行本工序的作业，并在完成工序作业合格后，在工艺卡上签字，停检点、检查点、审核点由检验员确认签字将工艺过程卡随同实物一起转入下到工序。 下到工序的操作者首先核实上到工序的质量、工艺过程卡、检验人员的签 字方可进行本工序。 车用燃气气瓶安装生产过程中工艺纪律的检查 工艺纪律检查的内容：制造工艺的可行性、操作人员的资质和执行情况。 德信诚培训网 焊接控制程序 1 总则 对影响焊接质量的工艺方法、规范的制定和执行以及焊工资格的控制，使焊接作业按规定的工艺要求实施，以保证焊接质量符合设计、规程和有关标准的要求。 2 适用范围 适用于公司车载燃气气瓶支架的焊接过程控制。 3 职责 ，焊工资格管理，焊接设备的选择及指导焊材库管理。 、焊缝返工方案的编制、监督与实施。 库管员负责焊接材料的标识。 4 工作程序： 焊接气瓶支架焊缝的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的要求取得焊工资格和相应的合格项目。 才能在有效期内进行焊接工作。 、项目的选择、培训并送考取证。 焊接责任人负责建立焊工档案，内容包括焊工本人情况、培 训考试情况、合格项次、发证日期、有效日期等资料，确定焊工编号，统计和管理焊工业绩，并出具公司持证焊工一览表。 施焊受压元件焊缝的焊工，焊接完毕后按规定进行焊工号的标识。 德信诚培训网 焊接材料 焊接材料的管理按《采购（材料）控制程序》。 焊接设备 采购焊接设备及其辅助装置，应由焊接责任人确定设备型号、规格、生产厂家。 焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按《设备、计量控制程序》执行。 焊接设备及其辅助装置应保持完好，应装有完好的，在校准周检期内的电流表、电压表和压 力表。 焊接工艺文件 生产技术部根据支架图纸规定的材料、接头型式编制《接头焊接工艺卡》。 《接头焊接工艺卡》指导作业。 施焊过程控制 焊接责任人按受压焊缝的接头型式和使用材料确定焊工持证的项目要求，生产技术部指定持证焊工进行施焊。 焊工到焊材二级库领取焊条筒和焊条，按焊卡规定的工艺规范进行施焊。 施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈现金属光泽。 焊工在施焊过程中应测量焊接 参数，使其符合焊卡要求。 焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷，合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。 不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标 德信诚培训网 记用记号笔标注。 检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。 经检查焊缝合格后， 出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损检测。 不满足探伤要求，应通知施焊焊工进行修磨。 焊缝返修 ，应按照《压力容器安全技术监察规程》、 GB150— 1998《钢制压力容器》等有关规定、标准的要求进行返修。 焊缝同一部位的返修 一般不应超过二次。 要求焊后热处理的器产品，其返修应在热处理前进行。 如在热处理以后返修，则返修后需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。 ，检验员应在该焊缝上画出缺陷部位，并填写“焊缝返修通知单”，交施焊人员。 第二次返修，由焊接技术员分析缺陷产生的原因，制订返修方案，报焊接责任人审核后，生产技术部指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。 焊接技术员在现场进行指导。 第三次（或第三次以上）返修，焊接责任人应组 织有关人员分析原因，找出对策，制订返修方案，确定返修施焊焊工，经质量保证工程师批准后，进行返修工作。 焊接责任人应在现场监督、指导返修工作。 焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测），并做好记录。 由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。 如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则返修后应在返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。 返修记录应详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊 德信诚培训网 接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊 接位置等）和施焊者及其钢印代号等。 德信诚培训网 检验与试验控制程序 1 目的 建立质量检验控制系统 ,通过对采购材料 ,安装过程和总体检验和试验 ,及时发现和消除不合格 ,确保安装质量符合规定满足顾客需求。 2 适用范围 适用公司车载燃气气瓶安装过程的检验和试验。 3 职责。 ，确立检验控制点和检验记录。 选择、设计、制造和验证检验和试验用的量具、仪器、设备和专用检具等。 检验员按规定职责履行质量检验。 操作人员负责自检、互检和报检。 4 工作程序 检验和试验的准备工作 ，设置质量控制点、检 查点和待检点，必要时应编制检验规程或检验和试验计划。 检验人员在开展质检工作前，应熟悉车载燃气气瓶安装检验过程，掌握有关规程和技术标准的要求，明确检验和试验方法。 、仪器、试验设备。 设 计、制作和验证专用检具。 质量检验部负责编制车载燃气气瓶安装过程的质量控制检验卡（见质量记录）并真实准确记录检 测数据，每个质控环节均应提供可追溯的 德信诚培训网 质量见证资料和记录。 采购材料回后，按规定放置在各库区的待验区内，采购人员根据《采购 (材料 )控制程序》的要求报检，检验员实施检验。 市场开发部采购回的 A、 B 类产品，应填写《原材料报检、验收、入库控制卡》，控制卡报检项目逐项填写清楚，并将提供的产品合格证和质量证明书一并交检验员验证， C 类产品检验人员按产品质量规定验证。 （含焊接材料）的规定： 压力管道用材的 质量及规格，应符合国家标准及行业标准的规定。 材料的明显部位应有清晰牢固的钢印标志或其它标志，至少包括材料的制造标准代号，材料牌号及规格，炉（批）号，材料生产单位及检验标志。 材料生产单位提供的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。 从非材料生产单位（二级商）采购时，供应商应提供质量证明书原件或加盖供应商单位检验章或经办人章的有效复印件。 材料复验规定：材料验收时，有下列情况之一者，检验员应提出复验要求并填写《材料复验转移单 》。 ； ； ； ,缺项的。 外协、外购的主要受压元件应按规定提供产品合格证，质量证明书、 德信诚培训网 监检证明和所用材料的质量证明书。 同时产品上有外协厂家的可追溯标识。 其它采购产品根据图纸或工艺文件规定的验收准则或提出的制造标准进行检验和试验。 材料编号及材料监检： 受压元件材料验收时检验人员按《标识和标识方法 管理规定》进行标识给定，并由检验员记录，该标识为唯一性标识不允许重复。 ,检验员确认并标识确认标识。 ，检验员应记录。 下料检验 : 生产技术部在计划制作连接管道的《加工工艺过程及质量控制检验卡》传递给下料检验人员 检验员检验后。