安装施工方案希尔景园安装施工方案

安装施工方案希尔景园安装施工方案内容摘要：

风管穿越空调机房的隔墙、楼板、防火分区均设置由消防中心控制联动的防烟防火阀（ 70℃熔断），其中通风、空调风管穿越机房处防烟防火阀 （ 70℃熔断）与风机连锁。 第 19 页 （ 6）、火灾时，通道上的加压送风系统开启，对应防火分区内的排烟系统及相对应的补风系统启动，相对防烟防火阀关闭、排烟口开启，其他空调系统、通风系统均停止运行。 风管道安装： （ 1）、风管及部件均采用优质镀锌钢板制作，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工验收规范》（ GB502432020）的规定确定。 （ 2）、风管不得有横向拼接缝，风 管内表面必须平整光滑，不得在风管内设置加固筋，加工风管时应避免损坏镀锌层，损坏处应涂磷化底漆一遍，锌黄醇类底漆二遍；风管与法兰连接时，翻边宽度应大于 7 ㎜，螺丝、帽、垫片均应镀锌；风管及部件必须保持清洁。 （ 3）、敷设在吊顶内等非空调空间内的送回风管均以离心玻璃棉板进行保温，厚度为 40 ㎜，外部覆以玻纤布铝箔复合层为保护层。 （ 4）、风管可拆卸接口不得设在墙体或楼板内，安装风阀等调节配件时，应将操作装置配置在便于操作处。 安装工程特点 工程量大、工艺复杂、工期短是本工程的主要特点。 功能设施齐全，设备工艺复杂质 量要求高，工程用料多面复杂。 与各类施工单位配合多，协调量大。 工程施工应遵守的技术标准规范 青岛市建筑设计研究院设计提供的希尔景园商务酒及国际公寓青全套安装施工图。 设计院选用的有关标准图集。 第 20 页 GB50243— 2020 《通风与空调工程施工质量验收规范》。 GB50243— 2020 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。 JGJ/T16— 92 《民用建筑电气设计规范》。 GB50096— 1999 《住宅设计规范》。 DBJ14— S1— 2020 《住宅建筑设计标准》。 GB50116— 98 《火灾自动报警系统设计规范》。 GB50057— 94（ 2020年版）《建筑物防雷设计规范》。 GB502020— 94 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》。 《建筑电气安装工程图集》（第二版）。 《常用风机控制电路图》（ 99D375）。 适应本工程的有关现行国家施工工程及验收规范与标准。 安装工程施工组织安排 施工力量准备 该工程工程量大，技术比较复杂，与土建交叉及配合土建作业时间长，安装高峰期短，为了加强全面管理，公司在项目施工现场设领导班子为全权代表。 在施工现场进行综合管理和统一指 挥，各专业技术人员、施工、质量、安全管理人员常驻现场，形成强有力的领导机构。 电气、管道、通风专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气专业施工员各配备、增加专业管理人员，分片分系统负责施工管理工作。 施工现场用电与土建共用电源分别计量，安装工程用电设备总功率 300KW，主要设备电焊机、套丝机、试压泵、风泵、切割机以及各种小型电动机械，第 21 页 现场照明设施等。 为适应工程特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。 对现有的设备进行维护的调试安装，专用设备等进行检测。 材料供应组：应按材料 核算员提供的材料计划，经建设和监理方认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。 施工技术准备 根据设计院提供的施工图，准备好各种专业所需的施工图集，及施工验收规范，标准及各种工程资料表格等。 组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题和合理化建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。 按分部分项工程的规范要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。 做好施工预算，提出正确的材料计划。 做好特殊作业人员的验证和培训工作。 施工进度安排 和主要资源计划 施工进度计划 根据工程的总进度计划合理安排安装工程进度与土建施工穿插。 各专业施工进度计划 见主要工作量形象进度计划横导图。 劳力、机具计划（见表 00表 002） 劳力使用计划 表 001 第 22 页 序 号 工种名称 单 位 平均人数 各期劳力使用量 备 注 配合期 安装期 调试期 1. 管道工 人 30 4 45 12 2. 电工 人 60 25 80 30 3. 仪表工 人 1 1 1 1 4. 电焊工 人 5 5 5 2 5. 气焊工 人 2 2 2 1 6. 铆工 人 3 1 7. 白铁工 人 15 2 30 10 8. 钳工 人 2 2 2 9. 起重工 人 2 2 2 10. 木工 人 2 2 2 11. 抹灰工 人 4 4 4 12. 普工 人 10 10 10 13. 炊事员 人 2 2 2 2 14. 保卫员 人 2 2 2 2 15. 保管员 人 1 1 1 1 16. 采购员 人 1 1 1 17. 技术员 人 3 3 3 3 18. 驾驶员 人 1 1 1 1 主要施工机具计划 表 002 第 23 页 序 号 机 具 名 称 规格及型号 单 位 数 量 备 注 1. 台钻 ST— 16T 台 3 2. 电冲剪 台 2 3. 电焊机 BX6— 250 台 8 4. 无齿锯 D400 ㎜ 台 3 5. 电动套丝机 Z3T— N100A 台 2 6. 电锤 日立 E2 E38 台 10 7. 液压开孔器 Φ 20～Φ 50 台 2 8. 液压弯管器 Φ 15～Φ 100 台 1 9. 离心式水泵 H=50 米 台 1 10. 手动葫芦 1t 2t 3t 台 10 11. 手电钻 Φ 3～Φ 10 台 2 12. 试压泵 0～ 60Kg/㎡ 台 1 13. 卷扬机 3t 台 1 14. 液压钳 10～ 240㎜ 2 台 2 15. 工程用车 台 1 16. 风泵 台 1 17. 联合角咬口机 YZL12 台 1 18. 对讲机 5km 台 3 19. 摇表 1000v 500v 台 2 20. 电阻表 Lq 台 2 21. 热球风速仪 QDF 台 2 22. 水准仪 台 1 23. 角向磨光机 D100 台 5 设备安装工程施工程序及施工方法 安装工程总顺序 第 24 页 施工现场布置，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场，材料设备进场验收 配合土建预留孔洞及埋件，电气 穿线管预埋，设备基础验收，管网放线及风管位置预测 管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，通风设备的订货安装，非标件的制作安装 设备就位调中找正，通风支管安装，给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装，各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转 油漆，风管及水管的保温，面漆，外观详查 系统调试 竣工验收 保证运行 质量回访。 管道工程 ： 管道工程系统 管材选用：住宅水表后分户支管采用 PPR 管。 办公及辅楼公共卫生间内的立管支管全 部采用 PPR 管。 上屋顶水箱的生活水管，从水泵出口至设备转换层顶采用镀锌无缝钢管钢塑复合管。 其余全部用钢塑复合管，丝口连接。 消防管：全部采用内外热镀锌钢管。 其中，消防栓系统的管材从地下一层至地上十一层采用内外热镀锌无缝钢管。 自动喷淋系统的管材，高区从地下三层至地上十二层采用内外热镀锌无缝金刚管。 管径小于等于 DN70 丝接，其余用沟槽连接件连接。 各种管道穿建筑伸缩缝时，均应设金属软管接头。 各种管道阀门，当管径小于等于 DN50时采用铸钢球阀或截止阀，当管径大于 DN50采用铸钢闸阀和蝶阀。 污水管材：住宅四层以 上采用柔性连接中心导流螺旋消音塑料管，转换层（含立管底部弯头）以下采用柔性连接的排水铸铁管。 办公部分三层以下用中心导流螺旋消音塑料管。 污水泵排水管采用焊接钢管焊接。 主楼雨水管第 25 页 四层以上用柔性连接，中心导流螺旋消音塑料管，进入转换层后用柔性连接的排水铸铁管。 雨水污水塑料管每层设伸缩节一个，按规程要求设阻火圈。 室外给水管材管径小于等于 DN100 的采用热镀锌钢管丝接，其余用球墨铸铁给水管。 敷设在吊顶内，管井内的各种管道，均采用铝箔岩棉管壳保温，保温厚度 30mm，做法见国标 S1592324。 敷设在住宅天花板下的 管道，采用 9mm橡塑海棉保温。 卫生间的给水管暗装，接洗脸盆，坐便器用铜角阀，阀后用软管连接。 除塑料管、铸铁管外，其余管材阀件其工程压力均按 P= 选用，并应符合相应管材有关规程规定。 管道支吊架按施工规范要求现场设置并应符合相应管材有关规程规定，支架安装见国标 S161。 管道穿楼板，混凝土墙处施工时应配合土建预留孔或预埋钢套管，套管直径大管道两号，管道穿地下室外墙处应预埋刚性防水套管，防水套管见国标 S312。 止回阀采用静音式止回阀。 卫生设备由建设单位自行看样选定，施工单位应根据建设单位提供的 资料预留孔洞。 管道防腐：埋地镀锌钢管，非镀锌钢管均做两油一布防腐，明装镀锌钢管刷防锈漆一道，外刷银粉漆两道。 给水管道压力试验要求： PPR 热水管为 ，冷水管 ，焊接钢管 ，并应符合相应管材有关规程规定。 无缝钢管 ，并应符合第 26 页 相应管材有关规程规定。 管道工程施工方法 管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，用钢锯手工锯割或用无齿锯切割。 切割后两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用气割下料（除 DN≥ 125 ㎜的管）。 加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其 程度不得大于螺纹全扣数的10%。 管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，找出各段相同之处，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格后，采用工厂化进行加工组装。 管道连接：焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于 4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。 管件可用冲压成品件。 镀锌钢管用螺纹连接，在变径处不得连续使 用多个补芯变径。 给水主管和装有 2 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。 管道支、吊架宜采用机械加工。 安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。 严禁在墙面上填塞木楔 固定支架。 滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。 支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。 水平管道支架安装间距不得大于 GBJ24282 第 条的规定。 设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定远离设备，以减少焊接对设备造成的应力。 第 27 页 管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚 5～8mm，间隙 ～。 壁厚 8～ 12mm 时，间隙为 2～ 3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打 磨平整。 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的 15%，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。 如管径超过 15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。 洗脸盆与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。 通风与空调部分 施工程序： 施工前准备 — 预留预埋 — 技术交底、绘制加工图 — 支架制作、安装 — 风管及附件安装 — 设备安装及连接 — 防腐保温 — 测试及调整 — 单机试运转。 主要施工方法： 系统安装前，必须由暖通技术人员和有经验的老工人测绘风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后，编好序号和加工要求，进行 加工制作，以确保产品质量。 现场安装前，对风管进行验收，是否符合图纸设计要求，是否符合青岛市有关文件规定，风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，风管或配件应与法兰成一体，边缘无毛刺等缺陷。 风管与支管连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷。 直管纵向缝应错开。 第 28 页 风管自上而下，有秩序分段进行安装，各机房内的风管在通风机就位后安装，防火阀，防烟阀，可与风管段一同组装，随风管段吊装，风管支架标高必须正确，吊点采用膨 胀螺栓固定，支架安装前先进行除锈防腐，吊杆间距根据施工规定及青岛市有关文件规定进行设制安装。 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫隔热木方，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 角钢法兰下料时，应注意成形的法兰内径不能小于风管的外径，法兰铆钉孔距不大于 150mm，其中第一个铆钉孔与边角距离不小于 40mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各种模具卡紧。 矩形风管边长大于或等于 630mm和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在。 加固方法可用角钢加固、角钢框 加固。 风管弯管的制作，一般应采用曲率。