桥头跳车施工方案

桥头跳车施工方案内容摘要：

和剂，掺和剂内的水分计入水灰比内；拌和不少于 2 分钟，直到均匀的稠度为止，稠度控制在 30～ 5O 秒；压浆时，每一工作班取不少于 3 组试样 (，每组 3 个 )，养生 28 天，进行水泥浆抗压强度自检；浆体从拌制至压入孔道的间隔时间，一般不超过 3O～ 45 分钟，浆体在使用前和使用过程中应不断搅动；孔道压浆后要进行保护：一天内不受振动；浆体灌入前通过 的筛网的过滤；中途换孔的时间内，继续启动压浆泵以另浆体循环流动。 压浆过程中，操作人员必须佩带安全防护道具，并配备熟练工人，现场专人指挥，指挥 要协调一致。 以上两 种方案中，每处理一片搭板施工时间需要半天，施工完成两天后即可 进行沥青面层施工 ；实际操作中可先封闭一幅道路进行处理，然后将之开放，再封闭另一幅进行处理。 二、 沥青混凝土路面 施工 原有路面的处理 : 对 原有路面采用沥青粗粒式混凝土衬补，调整原有路面的纵坡、横坡、竖曲线，确保路面表面层有 4cm的摊铺厚度。 侧平石 设置 ：按路面设计纵坡，计算出侧平石标高值，定出侧平石标高。 直线段采用长 100cm 侧石，曲线段采用 长 60cm 的侧平石；侧平石 设置 应与原有 路缘石衔接和顺。 铣刨路 面：与不翻修路段的横向接缝处用切缝机割齐，横向接缝应与路中心线垂直；铣刨机要设专人指挥，铣刨机行进要匀速、平稳，不能随意变换速度，避免 6 中途停顿，严格按规程操作；采用铣刨机进行铣刨作业时，按设计厚度正确铣刨或扎毛，避免损坏完好的下 面层；对铣刨机铣刨不到的接头、边角等人工凿除部分要基本与底面平 ， 接缝处 深度不能低于 4cm。 清理：清理下面层时，用清扫车配合人工进行彻底清扫，做到干燥、无灰土和杂物。 沥青粘层油施工：在摊铺沥青混合料前 3～ 4 小时，下面层表面用沥青洒布车均匀浇洒 ～ ／ m2 粘层沥青，无漏洒，无重叠，与不翻修路段接界的原路侧壁和平石侧壁均匀涂刷粘层沥青，以保证新铺混合料与旧沥青面层更好地粘结；粘层沥青浇洒完后，封闭交通，严禁通行车辆和行人。 沥青路面摊铺 （ 1）采用与原沥青层相同或按设计要求的材料和厚度进行摊铺。 （ 2）沥青混凝土摊铺时气温不宜低于 20℃ ， 雨天不得施工。 （ 3）采用有自动调平装置的摊铺机摊铺；摊铺速度必须均匀缓慢，避免忽快、忽慢或停机待料现象，同时应调整好摊铺机压夯振动频率，使初步压实达到 85%以上；摊铺机和料车倒车供料要有专门的指挥，对桥头等 摊铺机无法工作的地方，采用人工摊铺，人工铺筑时要控制好松铺系数，保证路面平整度；混合料摊铺时应与原路面、桥梁平齐对接。 （ 4）压实：由于处理桥头跳车工程的特殊性，压实工作中很大一部分是接缝压实，横向接缝、纵向接缝处不应有凹凸不平的表面，应保证接缝位置平顺和具有正确的设计竖曲线，压实度达到设计规定的要求。 （ 5）初期养护、开放交通：摊铺、压实成型后的沥青混凝土面层应进行早期养护，应在沥青混凝土面层自然冷却到常温后，混合料表面温度低于 50℃ ，收完安全标志同时另半幅重新摆放好安全标志后，方可开放交通。 开放交通初期，应安排人员指挥交通，车速不得超过 20km／ h，并不得刹车或调头。 7 第四章 质量标准 一 、 基本要求 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 严格按照配合比施工，施工配合比如下： 项目 上面层 中面层 下面层 基质沥青品牌及标号 泰普克 70 号 泰普克 70 号 泰普克 70 号 改性沥青种类 SBS SBS 碎石种类 玄武岩 石灰岩 石灰岩 混合料类型 AC20C AC25C 1料（ %） 26 36 2料（ %） 27 30 3料（ %） 17 7 4料（ %） 28 25 矿粉 2 2 油石比（ %） 4 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。 沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。 矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于 90%。 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符 合要求。 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。 二 、 外观鉴定 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。 半刚性基层的反射裂缝可不。