电子元件IQC来料检验标准

电子元件IQC来料检验标准内容摘要：

电子元件IQC来料检验标准 文件编号版次页次 第1页 共13页气 锡 洗 阻1、+径（圆体）/脚径允许公差范围为 +物料名称 检验项目检验方法：睛距物20 质 要 形、电解电容介质外溢、脚可焊锡度不低于90%原始位置1、+径（圆体）/脚径允许公差范围为 +格、方向类丝印需清晰无误2 电容气 锡 解）不得有松脱，破损现象 次 第2页 共13页数（盘装）来料检验标准工作文件生效日期物料名称 检验项目检验方法：睛距物20脚可焊锡度不低于90%6、 审批： 批准：2 电容缺陷判定检验依据： 质 要 求3二极管(整流稳压管)1、+径（圆体）/脚径允许公差范围为 +格、方向类丝印需清晰无误4、极性应与标示相符且无开、裂、变形3、锡 锡 洗 次 第3页 共13页3二极管(整流稳压管)4、压值（通电状态）脚可焊锡度不低于90%6、般长脚为正，短脚为负）致4 发光二极管1、+径（圆体）/脚径允许公差范围为 +伤、物料名称 检验项目检验方法：睛距物20物约 端/引脚可焊锡度不低于90% 审批： 批准：来料检验标准工作文件生效日期寸 锡 寸 5、浸锡 物料名称 检验项目品 质 要 压值应与型号特性相符；脚可焊锡度不低于90%6、锈、断裂；贴装件无翘脚、裂、变形现象3、允许有中断、少数）体功能照测试标准）脚可焊锡度不低于90%6 IC 、容、裂、无严重翘脚，装文件编号版次页次 第4页 共13页寸 锡 寸 审批： 批准：缺陷判定检验依据： 质 要 距尺寸不允许超出图面公差范围2、向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙来料检验标准工作文件生效日期物料名称 检验项目检验方法：睛距物20脚可焊锡度不低于90%6、裂、引脚无严重氧化、断裂、松动7 裂、松动3、照测试标准）锡 5页 共13页脚可焊锡度不低于90%6、糊无法识别，保护膜无起皱、护膜无损伤、无残缺编制： 审批： 批准：3、级线圈应无开路或阻值不符（依样品）级线圈阻值比应与型号、测试标准）缺陷判定检验依据： 质 要 求1、+径（圆体）/脚径允许公差范围为 +物料名称 检验项目检验方法：睛距物20物约体功能照测试标准）9 落、锡 洗 寸 锡 6页 共13页脚可焊锡度不低于90%原始位置10 、号、内容清楚无误9 电感磁珠4、脚可焊锡度不低于90%编制： 审批： 批准：裂、体功能测试标准）11 滤波器1、+向标示无误来料检验标准工作文件生效日期物料名称 检验项目检验方法：睛距物20物约 质 要 求气 锡 寸 装 气 锡 洗 装 7页 共13页检验方法：睛距物20物约波器2、外观 裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、体功能照测试标准）6、脚可焊锡度不低于90%： 审批： 批准：来料检验标准工作文件生效日期12伤、锈、松动物料名称 检验项目寸 寸 装 寸 域 不良直径 允许数 相互间距 面 L 2 不在同一位置 L 3 不在同一位置 面 2 不在同一位置 3 不在同一位置 面 2 不在同一位置 3 不在同一位置 面 2 不在同一位置 质 要 求4、电气4、物料名称 源)、头无生锈,3 ,板面须清洁，元件无破损、焊类）不影响功能及装配3、 3 不在同一位置 面 2 不在同一位置 3 不在同一位置 水 放置不平稳，装配外观不严密，可接受 8页 共13页检验方法：睛距物20物约 伤 大 泡品 质 要 求严重缩水，手感不平，影响外观及装配编制： 审批： 批准：15 塑胶件2、外观缺陷判定品 质 要 求15 塑胶件2、外观品 质 要 求手感油腻，影响喷油、丝印及装配的，不可接受在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏听偏差的，不可接受表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受物料名称 直接影响到外观，不可接受感刮伤，影响整体外观，不可接受3、目不清，压等直接影响质量的不可接受4、明显偏显1、尺寸 域 不良直径 允许数 相互间距 面 L 2 不在同一位置 面 L 3 不在同一位置 面 2 不在同一位置 面 3 不在同一位置 面 3 不在同一位置 面 3 不在同一位置 面 2 不在同一位置 面 3 不在同一位置 面 1 不在同一位置 面 2 不在同一位置 面 1 不在同一位置 面 2 不在同一位置 9页 共13页检验方法：睛距物20物约物料名称 检验项目缺陷判定检验依据： 质 要 求品 质 要 求在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受编制： 审批： 批准：来料检验标准工作文件生效日期16金属件（包括电镀件）16金属件（包括电镀件）2、外观品 质 要 件 伤 化 装 寸 装 装 盒组装应无过分松动或装不下及无法配套 装 目不清，不可接受整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受错位偏大于0.2 感刮手，影响整体外观，不可接受表面有明显生锈，氧化、变色，而且经清洗后,残留有印，重重影，模糊不清，可擦拭，压、等直接影响质量的，盘1、形、盒）（依图面公差）2、彩亮泽，合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污16金属件（包括电镀件）2、外观表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装配，不可接受放置不平稳，装配不严密，可接受表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受编制： 审批： 批准：文件编号版次页次 第10页 共13页检验方法：睛距物20物约寸 寸 装 装 寸 物料名称 检验项目缺陷判定检验依据： 质 要 污20 尺寸不允许超出图面公差范围2、损、尺寸不得超出图面设计的公差范围2、重划伤、页、少页或重页3、包装22 ,偏差不大于5贴贴纸1、装 寸 寸 装 次 第11页 共13页检验方法：睛距物20物约箱 2、径尺寸必须与损、不进或无法匹配之现象23 、物料名称 检验项目缺陷判定检验依据： 质 要 求编制： 审批： 批准：来料检验标准工作文件生效日期25 按键开关1、锈、断裂、状态与开关切换相符合V 铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物 12页 共13页25 按键开关2、铜）须离线路2积必须小于1缘齿状或划伤28 、角或缺损面积不得大于原始线路宽10%平面）得大于原始焊盘规格的20%长度小于3允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、 审批： 批准：检验方法：睛距物20物约件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形 温试验 V 寸 装 寸 物料名称 检验项目缺陷判定检验依据： 质 要 求中标注明确之尺寸、80°）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象4、观等不良现象5、附防潮干燥剂）格、数量、生产日期等标识29 、色、卡、断卡、松、倒印偏短，不偏长30 、伤、露铜锈、松动13页 共13页检验方法：睛距物20物约寸 装 装 寸 o. 物料名称 检验项目缺陷判定检验依据： 质 要 求4、影响性能使用编制： 审批： 批准：来料检验标准工作文件生效日期30 连接线淡2 2、笔划、模糊不清松动，脱开现象损、划伤3、试装31 、缺、划伤、漏液、黑点偏位气孔叠放、不潮湿、标识清楚4、示完整，不缺划，不模糊不清松动，不脱裂，不模糊、包装 气 寸 气 13页 共13页检验方法：睛距物20物约点、脱皮色均匀一致，不漏光4、包装32 叠放、不潮湿、而且应标识清楚33 背光片1、尺寸a长宽厚尺寸不得超出图面公差范围、受压物料名称 检验项目缺陷判定检验依据： 质 要 求编制： 审批： 批准：来料检验标准工作文件生效日期34 、锈，松动，脱壳叭罩脱落污，杂色声道、无立体声、有杂音4、5 观品 质 要 求表面有明显生锈,经清洁后残留明显印迹，购半成品、成品35 电池弹簧金属弹片2、外观表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象表面颜色不一致，同一批颜色不一致手感弹力弱小，无弹力，影响功能使用表面油腻、不上锡影响功能使用本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等3、包装品 质 要 目不清，形等直接影响质量的包装按本公司相关检验标准执行编制： 审批： 批准：。