高压绕管式换热器的设计及制造

高压绕管式换热器的设计及制造内容摘要：

管于数量 (根 ) 130 131 要求，完全可以进行高压绕管式换热器的焊 矗管层觳 9 接生产。 中心管外径 (Ii}n1) 函 406 1 o 400 管层问径向问距 (ITlm) 2 3．国产化大化肥首台高压绕管式换热器 管层阐轴向间距 (ram) 4 3． 61 6(平均 ) 的制造 绕管体有效高度 (m) 5． 51 5 56 ① 制造过程的质量控制 在绕管式换热 壳体内径 (ram) 9800 g 900 总传热面积 (m2) 230 9 31 2 8 器的整个制造过程中，严格遵照压力容器制 自清际结构 无 造的有关规程，设计图样及各项技术要求和 传热管长度 (m) 32 87 42． 227 用户提出的特殊要求，加强质量控制。 采用经 评定合格的工艺，实施换热管的对接。 无损探 2．高压绕管式换热器设计制造的前期准 伤合格后，按用户要求对换热管逐根做 2倍 备 I作 设计压力的水压试验。 ① 试制技术准备 开封空分集团有限公 ② 制造质量专家评审 1996年 12月 24 司作为承担这次制造任务的课题组成员之 El～ 25日由中国石化总公司技术开发中心 一，在课题正式下达之前，即着手生产绕管式 主持，根据中石化技术开发中心的科技开发 换热器设备所必须的大型专用工装 ——绕管 项目 “绕管式换热器工业应用试验 ”的有关规 机的设计制造工作，并在较短的时间内装配 定，组织国内有关专家在开封空分集团有限 完毕，完成安装调试并交付使用。 公司进行国产化首台高压绕管式换热器制造 该绕管机整体结构简单，与同类型设备 质量的评审会。 相比，节省能源 20千瓦以上，操作简便．运动 会议审议了有关制造质量 的验收大纲， 平稳，工作可靠，实用性强，可进行长 30米、 参观了制造现场、绕管式换热器、管柬体，并 重 30吨、直径 2米的管束体绕制。 观看了总体套装过程及制造过程的录像和图 为了完成国产化第一台高压绕管式换热 片，听取了课题组工作总结及有关设备设计、 器的制造。 开封空分集团有限公司投入了大 制造的工作总结报告。 与会专家对该绕管式 量的人力和财力，并成立了专门的攻关队伍， 换热设备的制造质量进行了认真的审议及讨 制订了制造及验收规程。 论。 评审意见如下： ② 翩造材 料准备这台高压绕管式换热 审议通过了设备制造质量的检验验收大 器重量虽不是很重 (7． 77吨 )，但涉及的材料 纲，证明课题组为严把割造质量关，除遵循国 品种、规格很多，尤其是不锈钢换热管的备 家有关法规外，还针对高压绕管式换热设备 料，困扰了制造厂很长一段时间。 的特殊性制定了相应的技术文件及规定，审 在国内无法采购的情况下，叉向国外多 议认为该检验验收大纲具有完整、严格及合 家公司询购，一直得不到解决。 在这种情况下 理性。 我公司对采用管子对接焊接的可行性进行了 该设备的制造由开封空分集团有限公 司 多达八种的焊接工艺试验，在合格的前提下， 完成，该厂拥有机械部、劳动部颁发的一、二、 提出丁以对接焊接管替代整根管的制造方 三类压力容器设计制造许可证，国家一级计 案。 量单位，获得美国 ASME授权证书和 “u”钢 98 印证，具有严格的质保体系。 月初在公司内整体试车。 在试车的过程中，实 在国产化首台高压绕管式换热器的制造 测数据及对罐充髓的记录显示表明．氧。