钢铁厂污水处理方案

钢铁厂污水处理方案内容摘要：

资及运行费用，本工艺采用最优的工艺设计，使得出水水质好 ,占地面积小，节省工程投资，操作维护方便，运行管理费用低，设备使用寿命长，自动化程度高。 清水池及送水泵房 工作原理：为调节水量在接触絮凝沉淀池后设置清水池，池内设有导流墙、溢流管、放空管及通风装置，清水池设置为半地下式。 技术参数：清水池蓄水容积按 960m3 设计。 为方便检修，清水池设置为 2格，并联运行。 清水池平面尺寸 ，有效水深为。 清水池内设有液位计，可实现高低液位报警功能，与送水泵联动。 送水泵房：在清水 池附近设置送水泵房，采用半地下式结构，送水泵采用自灌式，从清水池吸水送至用水点，送水泵及反冲洗水泵布置于送水泵房内，平面尺寸 ，共设置 3台送水泵（ 2用 1备， 1变频），单台泵的性能参数为 Q=600m3/h， H=30m，可以根据出水管网压力调节流量，同时根据用水点的用水要求对送水泵实行变频控制，以满足恒压供水的要求。 排污：送水泵房集水坑内设置 2台（ 1用 1备）排污泵，性能参数为Q=8m3/h， H=10m。 加药间及药库 加药系统：加药系统包括混凝剂投加、石灰投加、消毒及加酸调节pH值等几部分。 混凝剂：混凝剂选用液态聚合氯化铝（ PAC），设计混凝剂最大投加量 15mg/L，日常投加量 6～ 15 mg/L，配制浓度为 10％，每日配制 2次。 混凝剂储存量按 5 天考虑，设置 2 个 5m3 的混凝剂储液罐储存混凝剂原液，通过 2台（ 1用 1备）计量泵向系统投加混凝剂，计量泵主要性能参数为 Q=60L/h， P=。 加药点：混凝剂的投加点在列管式混合器前端加药管上。 通过流量信号按比例投加。 石灰：采用投加生石灰去除废水中的暂时硬度，使其满足回用水水质要求。 石灰投加系统采用全封闭式，石灰投加系统由石灰料仓、传送器、 石灰制备池、计量泵及附属阀门管道组成。 适合于熟石灰、生石灰及石灰石等各种石灰粉料的连续计量投加，同时可有效的避免粉尘并能够实现全自动控制。 石灰软化系统已经广泛应用于市政给水、废水处理及冶金行业软化水处理。 因现暂时没有废水中暂时硬度的含量资料，无法进行详细的工艺设计，先按已往的经验进行初步常规设计。 石灰乳最大投加量为130mg/L，石灰有效成分为 90％，全套系统按 145Kg/h考虑，投加浓度为 5％。 硫酸：由于系统中投加石灰， pH值会有所升高，因此通过投加 H2SO4的方法调节 pH值及降低碱度。 投加点在清水池进水总管上，通过清水池进水管路上的 pH显示计控制投加量。 H2SO4投加量 ，浓度为 98％。 硫酸储罐容积按 5天考虑， 设置 2个 H2SO4储液罐，交替使用，采用 2台耐酸计量泵（ 1用 1备）投加 H2SO4，其主要性能参数为 Q＝ 8L/h， P＝。 PLC 系统通过 pH信号控制加酸系统，调整 pH值，实现加酸量的自动控制。 二氧化氯：消毒采用二氧化氯，采用 2台（ 1用 1备）二氧化氯发生器，最大投加量按 ，二氧化氯发生器的有效产气量为3000g/h。 二氧化氯的投加点在清水池进水总管上，同时预留杀藻的投加点。 优点：二氧化氯气体具有强烈的氧化作用，余氯保持时间长，投加量少 ,接触时间短，消毒效果非常显著，使用安全可靠。 浮油池 由调节池及接触絮凝沉淀池撇出的浮油被收集进浮油池，其尺寸为。 池内设搅拌机以防止杂物沉积，池内浮油通过排油泵排至污泥浓缩池，浮油池内设有液位控制装置以保护搅拌机和排油泵。 污泥脱水系统 工艺流程：污泥处理的目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，以便最终处置。 污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水两个阶段。 接触絮凝沉。