起重机投标文件概述

起重机投标文件概述内容摘要：

煤 清 轮 确 格 轴 油 洗 孔 认 尺 承 或 轴 等 各 寸 内 洗 承 部 件 及 加 涤 轴 位 规 公 油 剂 差 脂 主梁连接板装配工艺流程图 整 具 工 求 打 焊 机 调 磨 疤 组 整 跨 主 两 四 毛 等 装 度 梁 端 轮 刺 用 与 梁 着 胎 梁 平 力 垂 行 点 共 面 隙 整 机 涂 漆 清洗 检测 自检 装配 润滑 打钢印 专检 待装配 准备 装配 焊接 自检 焊接 清理 打钢印 专检 拆开 清理 涂漆 入库 工装确保 标识 电动葫芦工艺流程图 按 取 查 查 数 清 无 用 清 减 轮 技 外 验 验 量 洁 杂 煤 洗 速 等 术 协 合 规 物 油 轴 器 文 购 格 格 或 承 轴 件 件 证 型 洗 、 孔 领 书 号 涤 轴 及 剂 减 齿 确 尺 确 尺 轴 齿 涂 认 寸 认 寸 承 面 油 各 及 配 及 内 上 脂 件 公 合 公 ， 规 差 孔 差 格 径 噪 震 音 动 筒壳工艺流程图 焊 铸 缝 造 质 质 量 量 整机装配工艺流程图 领 料 场 地 清 理 清 洗 检 测 润 滑 装 配 自 检 空载运转 打钢印 专检 待装配 原 材 料 铸 件 开坡口焊透 划线 剪切 检验入库 抽样检验 机加工 焊接 无无损探伤伤 无缝钢管 卷圆 按领查查数 技用验验量 术外合规钢 空 额 超 文购格格绳 载 定 载 件件证型长 运 载 书号度 行 荷 倍 测 运 载 定 行 荷 测 运 定 行 测 定 打 钢 印 自检 检测 标示 领 料 装配 入 库 专用试验台 技术开发，工艺体系，质量保证概况 一、产品的开发和设计 本公司设有技术部专一负责起重机的 技术管理和新产品开发和设计，有具备相应资格的技术人员任职，项目包括小型起重设备，如：电动葫芦、电动双梁、电动悬挂起重机；大型起重设备如：通用桥式起重机、龙门起重机、防爆、绝缘桥式起重机、电磁桥式起重机、装卸桥机等。 本公司对设计质量初稿严 格的控制，从设计和开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计更改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一充分满足了用户的需求。 二、制造工艺及工艺保证体系 本公司建立健全了一套完整的工艺体系，工艺的编制和管理有技 术部门归口负责，除铸造外，企业具备有满足起重机工艺工序要求的齐全设备，如机加工，热处理、装配、检验、包装、发运等，并本备有专职的现场工艺管理人员，从生产工艺的规定、验证、执行、监督检查到工装的生产和管理都处于受控状态，特别是对于特殊工序，如焊接、热处理等，从其上岗人员的资格、设备工艺能力的验证到工艺参数的跟踪监控都提出了明确的要求，保证了特殊工序质量的稳定性，全公司制定有各种工艺守则 17 个，通用技术条件 6 个及务工序的操作指导卡，充分保证可产品的生产质量达成图纸设计要求。 焊接结构件的生产是本公司生产的重要组 成部分，投产前，各种型 材和板财都有要通过抛丸机进行表面处理，并喷涂防锈底漆。 主梁、端梁的上、下盖板及腹板的对接均采用埋弧自动焊、腹板的下料采用微机控制，剪板用剪板机进行下料。 为了保证主梁、端数值的几何尺寸，在盖板、盘板、腹板定位焊完成后，按照工艺确定的焊接电流、电压、焊接顺序、方向、焊接的分布进行二人、四人对接焊接，确保结构件受热均匀，变形在控制范围内，然后在平台上进行桥架对接和起吊翻转焊接。 小车架的焊接采用手工电弧焊，对接在平台上进行，用工装夹具固定在平台上烛接。 在结构件的生产过程中，根据生产过程的检验 结果，我们采用变换支撑点，变换焊接顺序、旁弯、同一截面高低差、垂直度等几何尺寸达到国家标准要求。 机械加工件工艺齐全设备先进，操作人员在加工中都严格执行了“三按”和“四检”制度，每批工件均带有工序流转卡，经检验合格后方可转入下道煤序，每批工件根据其工艺流程安排在不同机床上加工，如单梁横梁在T68B 镗床上制孔，端梁与主梁连接面在组合机床上铣面，同时还可以制孔，大车车轮、滑轮及卷筒在 CQ6810 车床上加工，联轴器内外齿及开式齿轮传动在高频炉加热淬火。 车轮在专门设备进行曲表面加热淬火，达到淬硬度 ≥ 20mm处，硬度 HB260，踏面为 HB330~380。 本公司专门设置有装配车间，分别负责电动葫芦、电动小车和大车运行机构的成装，车间配有满足工艺要求的各种设备，如压力机、检验机、电焊机、切割机、弯管机、钻夹和各种工卡及大车部分作空运转试验，表面涂漆按《油漆工序守则》执行。 三、外购物资质量控制 本公司生产的起重机所需的外购件均选用全国名优厂家产品，如减速机、电机、电磁铁、制动器、钢丝绳、电器设备直接从生产厂家购进；车轮、吊钩为购进毛坯件，在本公司自行加工，原材料及型材也是购于全国各大钢铁公司，所有供货厂家均为经公司有关部门评 审确定的合格分承包方，不属于本公司合格分承包方的单位一律不准采购，外购件引进生产后，检验部门还要依据《外购件检验规程》进行逐项验收，合格后方可办理入库手续。 四、质量保证体系 本公司按照 ISO9001《质量体系设计、开发、生产、安排和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，编制了质量手册和二十六个程序文件及相应的第三层支持性文件，规定了各部门之间的联系渠道和方法，明确了各部门及有关人员的质量职责和权限，形成了有效的质量保证体系，公司每年都有进行内部质量体系审核和定期管理评审针对存在问题采取纠正和预防措施，保 证质量体系适宜、有效、持续的运行。 根据质量保证体系的要求，本公司建立有完善的质量检验系统，配有足够的检验人员和仪器设备，总原材料、外购件购买到整机发货出售都严把质量关，机加工件实行工序检验，入库前复检，每件工件上检验状态标注明显，不合格零件决不转入下道工序。 焊接结构件按工序要求检验并做记录，焊接除达到表面质量要求外，还要依据 GB/T1440593 标准要求，实行 100%射线或超声波控伤检验。 对合格分承包方，铸造件进厂每批均进行化学成分分析和机械性能试验，热处理每炉检验，对于有淬硬深度要求的工件，定期用机加 工方法解剖检查，表面涂漆逐台检验漆腊附着力和厚度，只有当整机所规定的检验项目全部俣格后产品才能出售，确保产品出售合格率达 100%。 五、售后服务 本公司建立有专门的售前售后服务队伍及售后信息网络，售后报务人员有经验丰富的机械及电气工程技术人员组成，在接到用户反馈的质量信息后能够立即 派人前去处理，在三包期内免费为用户服务，三包期外提供优惠的服务。 起重机主要项目质量保证和检验 本公司在起重机生产过程中，针对。