水泥搅拌桩工艺性试验方案

水泥搅拌桩工艺性试验方案内容摘要：

— 、可塑、含锈斑及灰黑色斑点、夹浅灰色条纹的粉质粘土， — 、密实、饱和的成份以石英及长石为主的粉砂。 该地区受基底构造、地层岩性和地形、地貌、 气象以及海进、海退等综合因素的影响，水文地质条件较复杂。 其中赋存于第四系、第三系松散堆积层中的地下水称为松散岩类孔隙水。 本涵处于地下水H Y2，干湿交替区 L3侵蚀环境作用下。 地下水位埋深 ～。 地下水主要由大气降水补给，以蒸发方式排泄，水位季节变化幅度 1～3m。 地震动参数 根据国家标准《中国地震动参数区划图》 GB183062020，沿线地震动峰值加速度值 （地震基本烈度Ⅶ度）。 土壤最大冻结深度。 5 气象特征 本工程所在区域属暖温带亚湿润大陆性季风气候。 主要特点是 ：四季分明，春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽；冬季寒冷、干燥、少雪。 降水量多集中在七八月份，约占全年的 70%，大风多发生在四五月份，大雾天气则多发生在冬季。 三、 试验方案 试 验目的 通过本次水泥搅拌桩的试桩，确定主要施工工艺参数（钻头形式、设备组合、水 灰 比、掺灰量、钻进及提升速度等），为后期大面积施工提供有力依据及保障。 工期安排 根据本标段施工工期要求，我项目分部结合自身能力和实际情况，拟 定于 2020年 5月 1日开始试桩， 2020年 5月 29日 完成检 测，计划工期 1个月。 试验地点 本次试桩选择在 HYYDK1+ ，共选取 4组 ，共计 12根 ： 桩长 2组 ， 每组 3根 ； 桩长 2组 ， 每组 3根 )。 试桩工艺流程 搅拌桩施工工艺流程图见下图。 6 水泥搅拌桩施工 流程 框图 （ 1）图纸会审 组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。 （ 2）室内配比 试桩检验取地基原状土作室内配比实验 ，室内 实际 配比的水泥 7 浆水灰比 为 1：。 投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。 其主要人员配备如下： 搅拌桩试桩人员配置 序号 工种名称 人数 备注 1 技术员 1 2 质检员 1 3 安全员 1 4 试验员 1 5 拌浆人员 2 6 喷浆人员 2 7 操作工 2 8 普工 5 合 计 15 采用 级 普通硅酸盐 水泥。 提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场， 已 完成各项 检验。 水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出 30cm～ 50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层朔料布，最后铺设一层彩条布，以确保水泥不受潮变质。 四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。 施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。 主要施工机械配置详见下表： 8 主要施工机械配置表 序号 机械或设备名称 单位 数量 备注 1 深层 搅拌机 （ SJB2） 台 1 完好 2 灰浆泵 （ UB4） 台 1 完好 3 电磁流量计（ LDYB3000） 套 1 完好 4 电缆、电线 米 若干 完好 5 灌浆机（ HB80/100） 套 1 完好 6 发电机组（ 150KW 柴油） 台 1 完好 对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴合格标签才能用于施工。 施工前，先将施工范围内杂物、障碍物进行清除 、挖出已知的大块孤石、垃圾等。 根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根浆体喷射搅拌桩的桩 位，用木桩插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于 5cm。 同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保浆体喷射搅拌桩桩位的准确性。 测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。 利用起重机移动搅拌机到指定桩位对中，。