试验室质量体系文件

试验室质量体系文件内容摘要：

20 《混凝土配合比通知单》应按骨料的实际含水量进行调整。 根据实际生产积累的数据，每年重新设计新的配合比，并做好资料汇总工作。 五、 混凝土试件制作管理制度 每组试件所用的拌合物应根据不同的要求从同一盘或同一搅拌车中取出，所取的总量为试验所需量的 倍，且不宜少于。 所有试件应在取样后立即制作。 混凝土强度检验的试样执行公司《检验和试验程序》文件。 根据标准《普通混凝土力学性能试验方法》，按骨料最大粒径尺寸选择相应的试件尺寸。 制作试件前，应将试模清控干净，并在其内壁上涂一层矿物油脂或其他脱模剂。 成型后试件，按规定进行表面抹平，成型试件终凝后，进行编号。 试件成型后应覆盖表面，应在室温 20177。 5℃的环境下静置一昼夜拆模。 拆模后的试件，按不同龄期立即放在标准养护室进行养护。 同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可于实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持 同条件养护。 六、 养护室管理制度 A、标准养护室管理制度 养护室内必须经常保持清洁整齐，室内仅作砼试块养护之用，不得吊挂衣物和堆放其它杂物。 安装养护室内的各种设备应经常检查，不得带病运转，在正常运转下每六个月保养一次。 用于强度评定混凝土试件的养护，应在试验室标准养护室内进行养护。 试件应满足《普通混凝土力学性能试验方法》试件制作要求。 21 进入标养室内的试件应按日期放置在相应位置或区域内，不得乱堆乱放。 喷淋混凝土标准养护室内的养护温度应保持 20177。 2℃，相对湿度 95%以上。 使用水养护混凝土标准养护室，混凝土试件 可在温度为 20177。 2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液水中养护，水面应高出试件 5cm。 各类砼试块到达 28 天龄期，必须准时测定其 28天强度。 对有特殊龄期的混凝土，其试件必须到龄期准时试压。 标准养护室应定期检查，每天至少检查 二 次，并有记录。 标准养护室应保持环境清洁，用电安全，试件放置整齐，并由专人负责清理。 除有关技术、技监和试验人员外，其他人员未经同意一律不准进入养护室内。 B、水泥养护室管理制度 水泥试体应在试验室水泥养护室内进行养护。 试体制作应满足 GB/T176711999 要求。 试体成型室的温度应保 持在20177。 2℃，相对湿度应不低于 50%。 胶砂试体成型好后，将作好标记的试模立即放入标准养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。 养护时不应将试模放在其它试模上，养护到规定的脱模时间取出脱模。 脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。 试体编号应挑空编号。 标准养护箱的温度应保持在 20177。 1℃，相对湿度应不低于 90%。 试体脱模应非常小心，可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。 将做好标记的试件立即水平或竖直放在 20177。 1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的篦子上 ,并彼此间保持一定 间距 ,以让水与试件的六个面接触 .养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允 22 许在养护期间全部换水。 除 24h 龄期或延迟至 48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前 15min 从水中取出。 揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 肶 水泥标准养护箱的温湿度和养护池应定期检查，每天至少检查 二 次，并有记录。 水泥养护室应保持环境清洁，用电安全，并由专人负责清理。 七、 软练室管理制度 软练 室内各种测量设备，须有台帐，主要测量设备须阐明操作注意事项。 各种测量设备按规定防治，不得随意搬动，且随时保持设备能正常运转。 各种需测试和检验的试件和试样，须堆放整齐，且保持室内道路畅通，方便操作。 全面做好试验工作后的清洁保养落手清工作。 室内各类电动电热测量设备，须有可靠的安全装置，严禁乱接电源线路。 凡需检定的仪表具应配合设备计量部门，按规定周期性的进行标定，未经标定或超期标定者不准使用。 软练室温度控制在 20177。 2℃，湿度控制在 50%以上。 恒温恒湿养护箱温度 20177。 1℃， 湿度控制在 90%以上每天至少记录 二 次。 建立测量设备的运行记录。 八、 骨料室管理制度 骨料室内各种测量设备，须有台帐，主要测量设备须阐明操作注意事项。 各种试验、仪器、设备及辅助设备按规定放置，不能随意搬动，且随时保持设备能正常运转。 各种需测试和检验的试件和试样，须堆放整齐，且保持室内道路畅通， 23 方便操作。 全面做好试验工作后的清洁保养落手清工作。 室内各类电动电热测量设备，须有可靠的安全装置，严禁乱接电源线路。 凡需检定的仪表器应配合设备计量部门，按规定周期性的进行标定，未经标定或超期标定者不准使用。 建 立测量设备的运行记录。 九、 力学室管理制度 测量设备实行定机定人操作保养，非岗位操作员不准拨弄和启用测量设备。 各种试验试件应登记核对，堆放整齐。 试验原始记录应真实、完整、清晰保持其连续性并装订成册，试验结束后，工具夹擦清后放归原处。 随时做好落手清及一般保养，保持设备无油污，无锈迹、室内整洁。 随时检查机中油位，每年不得少于一次，根据试验机说明书调换试验机液压轴或按油液具体情况决定，并做好记录。 应配合设备计量部门对试验仪器按规定周期由计量鉴定部门进行标定。 每年进行一次设备完好和安全的全面检查。 建立测量 设备的运行记录。 十、 原材料留样封样制度 1． 试验室必须设置原材料留样室。 2． 原材料留样范围包括水泥、外加剂、外掺料、砂石。 3． 原材料实行见证取样制度，由供需双方共同签字确认，且取样实行随 24 进随取，不宜隔日再取。 4． 委托检验的样品编号按同一生产单位，同一品种规格，同一生产批号，按规范要求。 样品量为进行二次全套试验所需的量。 样品承接后，由承接人及时做好样品标识。 5． 样品经检验完成后，必须及时进入专用留样室，留样室必须干燥，环境清洁，并有专人负责样品的保管和处理。 6． 原材料留样必须严格封存，水泥、掺合料必须注意对留样的气密性 ，应使用专用留样筒，外加内部垫一层密封性好的塑料袋；外加剂留样使用无渗漏、气密性好的塑料筒或饮料瓶；砂石留样由供需双方共同取样，置于密封容器中封存。 标准砂必须存放在不受潮的位置上，标准粉使用后必须及时存放在干燥器皿内并注意使用期限。 所有留样封样原材料必须注明材料品种、规格、厂家、取样日期、封存日期、样品编号、供需双方共同签名封存 7． 检验样品保留期限，水泥 、 粉煤灰、矿粉 保留 不少于 三个月 ； 外加剂不少于 10天 ； 砂石料不少于 3 天。 十一、试验室安全管理制度 严格执行公司安全生产规章制度，自觉遵守安全操作规程。 试验室 各种仪器、设备品种较多，操作前必须认真熟悉该测量设备的操作规程，非试验人员不得进入试验场地随意摆弄测量设备，以防发生意外事故。 测量设备一旦发生电气，设备故障，应及时向有关部门反映，由专业维修人员修复，本室人员不得私自拆除维修。 60L 搅拌机和胶砂机搅拌时不得放入其它物品，以防发生意外。 各种电气设备应装有触电保护器。 试验场地配备灭火机，测量设备使用完毕必须切断电源。 下班前应将 25 不使用的动力电源全部切断，并关好门窗。 试验室人员在上船取样时，要担心不要掉入河中，在场地上走路、推劳动车时要注意来往车辆。 十二 、 试验室印章管理制度 试验报告专用章仅适用于企业内部检测工作，印章必须由专人管理不得外借。 试验报告的试验人、复核人、审批经均亲笔签署后方可加盖试验报告专用章，严格在空白报告或其他空白纸张上盖章。 印章管理人，因有事外出。 经试验室主任同意可书面委托他人代为管理。 十三、检测事故分析报告及处理制度 为了加强对检测数据的管理，贯彻市工程质量检测事态的分析报告制度。 根据试验室内部管理需要，制订试验室检测事故分析报告制度。 检测事故的定性： 检测事故是指在检测过程中，由于操作不当或不符合标准和规范要求，或其他有关原 因，降低了质量标准，造成产品质量问题。 检测 事故处理 ： a、 检测事故的分类： 检测事故是指因试验室人员检测误操作或试验设备损坏，造成试验数据不准确而发生检测事故，造成企业经济损失在 5 万元（含 5 万元）以下的检测事故为一般检测事故，造成企业经济损失在 5 万元以上的检测事故为重大检测事故。 i. 事故一经发生 ， 暂停该项检测工作，扣发检测报告。 ii. 事故原因查出之后，立即采取纠正措施，当事人或发现人应立即向试验室主任报告。 iii. 试验室主任立即召开试验室会议，彻底调查出现事故的原因。 26 b、 事故的有关责任人进行必要的处理，以教肓试验室全体人员，杜绝类似事故再次发生。 对发生检测事故隐瞒不报的单位和个人，公司将按“试验室工作质量考核办法”进行处罚。 c、 事故处理实行“三不放过原则”，事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 d、 以一般检测事故，除批评教育和经济处罚外，另应进行岗位再培训，合格后方可上岗。 对于重大检测事故的责任者，应调离本岗位。 特别严重者给予行政处分，直至追究刑事责任。 事故报告： 事故一经发生，当事人或发现人应立即向试验室主任报告，试验室主任向 技术质量部 报告，由公司技术质量部组织人员进行调查和处理。 若属重大检测事故，由公司及时向市检测行业协会报告。 十 四 、事故分析报告制度 一 . 事故的性质与范围： 1. 在尚未获得检验结果之前，样品受到非检测性破坏、编号搞错，样品或技术资料丢失。 2. 测试数据有明显差错，并造成检测结果错误。 3. 出现漏检项目。 4. 检测设备、标准物质、检验场所损坏或不正常的设备精度下降（未按规定在测试前校正仪器）。 5. 违反操作规章制度，造成严重后果。 6. 生产过程中由于经验不足，对所发生的异常情况（用水量异常 过高、过低；混凝土拌和物异常）没有作出正确判断，造 成经济损失。 二 . 事故报告： 27 1. 事故一旦发生，当事人或发现人应立即向试验室主任报告，试验室主任会同生产调度应进行事故调查，采取措施防止事故扩大。 2. 事故责任者应及时写出事故报告。 3. 试验室主任组织事故分析，并写出事故分析报告（包括发生的原因、责任、性质及造成的损失和影响）。 三 . 事故处理： 1. 试验室主任根据事故的性质及造成后果的大小，提出处理意见。 对事故责任人分别给予教育、检讨、扣发奖金、行政处分、直至追究刑事责任。 事故发生后隐瞒不报的，必须从严处理。 2. 总结经验教训，根据情况在全公司通报，教育大家引以为戒，防止再次发生。 十五、 验收不合格的处理规定 1） 对原材料验收不合格的处理：对验收不合格的原材料，由验收人立即报试验室主任，作出退货或降级处理（经分析），并由试验室主任报技术质量部经理，并书面通知材料部退货或降级使用，记录验收不合格台帐和检验原始记录。 2） 对混凝土产品经验收不合格的，应由验收人立即报试验室主任，试验室主任组织调查对不合格原因进行分析，排除检测不符合规范的因素。 针对原因制订纠正措施，杜绝类似问题的再次发生；试验室主任向技术质量部报告；若属重大检测事故，由公司及时向市检测行业协会报告。 3） 验收做好不合格台帐、保留检测原始 记录；对相关责任人按规定处罚教育。 4） 按照上海市检测行业协会要求，在每月 5 日之前将《建设工程常用建材检测结果汇总》上报至青浦区检测分中心（包括检验不合格批数的统计）。 十 六 、试验室技术文件管理制度 公司技术质量部按照产品检测的要求，及时收集、配齐相关的试验标准、规范和规程等技术文件，确保各试验室技术文件版本有效。 28 技术文件的换版由公司技术质量部负责，作废和无效技术文件由公司办公室负责，做到先回收作废和无效技术文件，后发放新版有效技术文件。 对作废和无效的技术文件，当需留作参考资料之用时应加盖“保存资料”章。 试 验室主任负责新版有效技术文件的保管，确保试验室等重要场所均能使用有效版本的技术文件。 十 七 、 试验室检测资料管理制度 检测资料包括了试验室内所有的委托单、检验登记台帐、原始记录和检测报告。 委托单、检测登记台帐、原始记录和检测报告均采用 SCETIA 统一的检测资料表式。 除检测报。