数控铣削加工铣削力模型及模拟仿真研究刀具前角对主切削力影响的实验研究文献翻译

数控铣削加工铣削力模型及模拟仿真研究刀具前角对主切削力影响的实验研究文献翻译内容摘要：

4 150 5 180 7 1 80 10 2 100 3 120 4 150 5 180 8 1 80 2020 届毕业论文 第 6 页 共 10 页 组号 试验编号 切屑速度 , V (m/min) 前角 , γ (176。 ) 2 100 3 120 4 150 3 结果与讨论 评价要点 插入式是决定工具和芯片的接触面积其中一个最重要的的参数。 尤其是前角，这是一个几何构成的部件，对于这一区域的形成有不可避免的作用。 通常会有一个倾斜角度为最佳值。 前角增大的价值超过其负面影响的工具性，这种作用加速刀具磨损机制。 过度磨损导致接触到更广泛的间隙面加工表面作为切削力增加所致。 然而，前角增 加，直到一定的值，通过积极的方向引起工具 /芯片接触长度减少，使切削了有希望减小。 特别是，负角接触和加工芯片体积增大大大影响切削力和产生的热量面积增加 [13,14]。 在这项工作中，它的目的是确定有关前角变化引起切削力的变化的实验。 切削力图已经绘制在 图 2 中。 在 所有实验中保持切深度和进给速度不变，切削速度和刀具前角进行了改变。 从图 2 看出，平均切割速度为在每一个切割速度和前角的基础上，确定统一的切削区，至少是在改变。 图 3 组，实验 前角对于主切削力影响的评价 主切削力的结果的得到是在常切深（ 毫米），进给速度（ 毫米 /转），五个不同的切割速度（ 80， 100， 120， 150 和 180 米 /分钟）和刀具前角在 5◦到 ◦的范围内。 在 表 4 中给出。 根据表 4 所列的值，主切削力值 为在五个不同的切割前角下对应五种不同的速度下在图 3 中分别绘出。 最显着的成效可以从图 3中获得是主切削力是增加在前角相反的方向，对所有切割速度，切割力，同时通过正前角增加而减小。 这是由于工具 /芯片的接触面积变化。 这一结果是相同的与以往的结论相比。 它被认为，前角在正方向的变化对主切削力减小 有积极的影响。 这种情况由于降低刀具 /芯片的接触面积和摩擦力。 在这样的芯片更容易流动。 同样的情况也证实了这项研究，结果表明：在前角在正方向的下降时切割力是减小的。 从图 3 看出，切削力降低由于前角 从负角向前角的变化。 另一方面，由于切割速度的变化，受力变化不大。 在切削速度为 80， 100， 120 米 /分钟时，前角从 0 到 +◦范围2020 届毕业论文 第 7 页 共 10 页 时，切削力有所下降。 在 150 米 /分钟的切割速度，相同的前角的变化范围时有更小的下降。 在切削速度为 180 米 |分钟，前角的变化范围为 到 0 时，切削力下降量最大。 根据刀具供应商所建议 的范围 [19]讨论切割速度分别为 80 和 150 米 /分钟。 切割速度为 150180 米 /分钟，切 削力的行为是不同 的在建议范围以外。 虽然，中间加工切削参数被定义为 150 米 /分，深度速度为 和进给量为 毫米，这可以说是 150 米/分钟的切割速度是这些条件的高值。 虽然前角改变从 5◦至 ◦切 削力减小 ％。 从◦至 0◦切削力减少了 ％。 该力的比例下降为 在前角为 0◦和 ◦。 以同样的方式，对前角从 0◦递增到 ◦和切割速度从 100 米 /分到 120 米 /分切削力下降 2％。 当机床被设 置为 150 米 /分的切削速度同时进给速度保持不变的情况下，切削力减少约为％。 力发生变化，切割速度 180 米 /分钟时这些角度变化是微不足道的。 在这个实验证实以前的方法在文章 [2,14– 18]对于在这个实验中使用的所有切削速度负前角引起高的切削力。 在切削速度为 180 米 /分钟时，前角从 ◦至 0◦切削力下降 ％。 然而，在前角为 0◦至 ◦范围时，切削力几乎是保持在一个小的变化范围。 这可以解释在以下方面 减少工具芯片接触面积剪切带可以在高切削速度下独立形成的前角 [17]。 这也导致前角上升 ◦后 开始 影响切削 力。 人们认识到，在所有的速度下，前角在正方向从 10◦增加到 ◦时造成切削力下降趋势为 和 ％。 表 4。 实验切削力在不同的切削速度和刀具前角为基础的结果 前角 γ (176。 ) 且削速度 , V (m/min) 80 100。