数控机床发展趋势内容摘要：
稳 ,铣削平面的粗糙度 Ra 达 0. 4μ m。 日本牧野公司采用传感器控制 ,协调机床主轴与床身、立柱的温升 ,以减少系统的热变形对加工精度的影响。 1. 4 高速切削刀具与配套工具 高速切削的应用必须有相应的刀具、刀杆和刀套等配套工具。 由于高速切削加工的切削温度并不比常规切削时高 ,所以 ,目前常用的刀具材料 (如硬质合金涂层、陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼等 ) 都可用作高速切削刀具。 刀具的几何角度略有变化 ,如高速切削比常规切削的刀具前角约小 10176。 ,后角约大 5176。 ～ 8176。 而切削不同材料时的前后角增减规律与常规切 削的规律相同。 但是 ,高速切削所用刀杆、刀套的制造和装配要求更加精细。 空心短锥刀柄 (减少质量 ) ,采用短锥和端面与主轴同时接触 ,实现过定位安装 ,以提高定位精度和接触刚度 ,最大限度地减少质量中心与旋转中心的偏移 ,以控制和减小高速旋转产生的离心力对加工精度的影响。 2 数控系统的新进展 2. 1 高速、高性能的 CNC 系统 高速切削的 CNC 控制系统采用了多个 32 位甚至 64 位 CPU ,配置功能强大的后置处理软件 ,以保证高的运算速度和精度。 如几何插补、前馈控制、钟形加减速、精确矢量补偿和最佳拐角减速度控制等功能。 同时 ,伺服系统向数字化、智能化和软件化发展 ,使伺服系统与 CNC 在 A/ D D/ A 转换中不会出现丢失或延迟现象。 特别是具有优异的动力学特征的全数字交流伺服电机和控制技术的广泛应用 ,保证了高速进给加工的要求。 近年来 ,包括美国、日本和德国在内的世界上许多著名系统生产厂商都在积极开发第六代数控系统 ,这种基于 PC 的先进的数控系统采用了PC 硬件和操作系统 ,使数控系统的存储容量扩大到 20 G 左右。 并能通过标 准网络在加工之前将CAD/ CAM 计算的加工信息一次传输到硬盘上 ,使数据传输速度提高了几千倍 ,同时保证了程序传输的可靠性 ,既解决了大程序量的高速高精度加工问题 ,也不需要曲面和样条插补 ,可方便地与现有的 CAD/ CAM 系统集成。 2. 2 开放性数控系统 数控系统开放化是数控技术发展的必然。 欧洲、美国和日本等国已于 20 世纪 90 年。阅读剩余 0%
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