山东交通学院长清校区青年专家宿舍12号楼施工组织设计

山东交通学院长清校区青年专家宿舍12号楼施工组织设计内容摘要：

站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。 土方回填前，应清除基坑内杂物积水。 选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。 2）、操作工艺 人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于 20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时 +2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。 对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度 不少于每层填土厚度的 2 倍，上下层错缝不少于 1m。 人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。 3）、质量标准与检验 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有 95%以上的夯实系数。 每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。 检验方法一般采用环刀法，用容积不小于 200cm2 的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每 200m2 取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。 如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 6. 验收： 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上 部结构。 模板工程 1． 施工工序 施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇 混凝土 →拆模→清理→再周转使用。 2． 准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。 并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3． 模板的选择 本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。 4. 梁、板模 （ 1） 梁模板安装： 1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3)、支顶在楼层高度 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在 4 .5m以上时要另行作施工方案。 4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （ 2） 梁、板模支架系统 第一层支架采用Φ 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤ 600mm，中间立杆间距＠≤ 900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100％，下支架不得拆除。 楼梯 模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800∽ 1200mm，大龙骨间距为 600∽ 1200mm，小龙骨间距为 400∽ 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 6. 圈梁模板工程 (1) 圈梁模板采用木模板，上口弹线找平。 (2）圈梁模板采用落地支撑时，用钢管支撑时，下面应垫方木，把高度调整合适。 (3) 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。 7. 模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。 模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。 模板拆除后，应做到工完场清。 (1)、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。 (2)、宽度≤ 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在 ~ 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设 计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后 )；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 (3)、跨度≤ 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后 )。 (4)、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时（ 28 天后）方可拆除 底模。 (5)、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 脚手架 及垂直运输 工程 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。 脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网封闭。 主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修用工具式马凳架。 落地式外脚手架安全施工方案 1 脚手架的搭设： （ 1） 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。 因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （ 2） 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。 整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于 200mm，厚不小于 60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。 (3) 外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高 1／ 200，立杆间距不大于 2m，砌筑为 ，装饰为 ，小横杆间距不大于 ，大横杆间距不小于 ，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。 外脚手架的搭设应 沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 (4) 架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于 500m，剪刀撑斜杆与地面成 45186。 ～ 60186。 角。 剪刀撑 的 斜撑应用旋转扣与立杆和 小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。 (5) 施工层 高处设防护栏杆和档脚板（高 18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。 (6) 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续 2 脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。 纵向支撑宽度宜为 3─ 5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 4560 度范围。 纵向支 撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。 为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。 脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 3 钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。 拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。 连墙壁点 的 脚手架 必须 同时拆除，不允许分段分立面拆除。 拆除 的 扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 4 脚手架的安全设施 （ 1） 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。 （ 2） 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。 由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。 （ 3）安全维护工作 1）高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过 100Kg/m2，更不能集中堆载。 2）脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用 12＃线扎紧。 每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。 混凝土工程 混凝土 施工必须符合《 混凝土 结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 2020）和有关标准的规定。 1 主要施工机械 设置 混凝土 泵机进行泵送 混凝土 ，采用振动棒进行 混凝土 的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。 2 混凝土 浇筑 在浇筑的工序中，应控制 混凝土 的均匀性和密实性， 混凝土 拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 在浇筑过程中，如发现 混凝土 拌合物均匀性和牢固度发生较大的变化应及时处理。 （ 1） 混凝土 浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋 混凝土 隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发 混凝土 浇筑许可证。 （ 2） 混凝土 浇筑时，采用 混凝土 输送泵机进行泵送 混凝土 ，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。 （ 3）浇筑 混凝土 时，应注意防止 混凝土 的分层离析， 混凝土 由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2 米，在竖向结构中浇筑 混凝土 的高度不得超过 3 米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑竖向结构 混凝土 前，底部应先填以 50100 mm 厚与 混凝土 成份相同的水泥 混凝土 浆， 混凝土 的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。 浇筑 混凝土 时，在经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当有发现变形、移位时应立即可止浇筑，并应在已浇筑的 混凝土 凝结前修理整完好。 混凝土 的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑整体梁板时，应在柱浇筑完毕后 1 小时以后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 混凝土 浇筑过程中，如留施工缝，则应留在剪刀较小，弯矩较小的位置。 混凝土 柱浇筑方向由两端同时向中间推出。 （ 4） 混凝土 浇筑时， 应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。 （ 5） 混凝土 浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 (6) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。 3 混凝土振捣 在浇筑中，梁采用振动棒振捣，现浇板采用平板振动器振捣。 混凝土 的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ 30 振动棒，其余部位 混凝土 浇筑采用φ 50 棒振捣。 振棒移动间距为 400 左右，振捣时间为 15～ 30 秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。 (1)振动棒操作要点 振动棒的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣，振动棒与混凝土表面成4045℃角度。 振动棒的操作要做到快插慢拔，快插是防止先将砼表面振实而与下层发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出所造成的空洞。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的确良 倍，在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右以消除两层之间的接 缝，同时振捣上层左时要在下层混凝土初凝之前进行。 当混凝土表面呈水平不再显著下沉，下再出现气泡，表现浮出灰浆水准，振动器振点要均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 倍。 (2)平板振动器操作要点： 平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为 2545s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时间应排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互在搭接应有35cm，防止漏振，平面振动器的有效作用深度在双筋平板中约为 12cm。 大 面积混凝土楼面可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。 4 施工缝的设置和处理 （ 1）墙设置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （ 2）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 （ 3）设计图明确的可设置施工缝的位置。