20xx新编压力管道程序文件

20xx新编压力管道程序文件内容摘要：

在实际操作中有无违规情况等。 检查的重点为焊接工艺和试验工艺。 记录和奖惩结果应存档。 5 相关文件 《焊接控制程序》 6 记录 《工艺纪律检查表》 25 焊接控制程序 1 目的 为保证焊接操 作过程中 的 必要步骤得以实施，从而使影响产品质量的主要因素受到控制。 2 适用范围 适用于本公司 PE 压力管道安装工程的焊接控制。 3 职责 生 产 部 是焊接的归口 管理部 门，负责 按施工组织设计要求，组织焊工施焊。 焊接责任师负责焊接工艺文件编制和焊接。 综合办 负责焊工的配备，并安排培训。 检验和试验责任师负责焊接结果检验。 设备 部 负责 焊接设备的购置和更新。 4 工作程序 焊接工艺评定 按《作业（工艺）控制程序》要求，由焊接责任师组织进行焊接工艺试验和焊接工艺 评定，写出焊接工艺试验报告，由工艺责任师审核，质保工程师批准。 焊接责任师根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺文件，经工艺责任师审核，质保工程师批准后实施。 热熔对接焊接的控制要素主要是：加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。 各参数取值可参考《燃 26 气用聚乙烯管道焊接技术规则》 TSG D2020 的规定选取。 电熔焊接控制要素主要是：电压、加热时间、冷却时间、电阻值等。 各参数由管道元件制造单位提供。 工艺评定施焊记录和焊接工艺评定试样，由 生产 部 保存。 焊接人 员 综合办 按《压力管道安装许可规则》中，对焊工人员的要求和工程需要，配备一定数量 的 焊工，并按 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》 TSG D2020 规定的要求进行培训和考试，取得焊工资格证书后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。 焊接责任师负责审验焊工的操作证书，应按持证项目进行焊接。 并要有每个焊工的唯一性标识（打钢印）。 焊接人员档案和其考核记录，由 综合办 保存。 焊接设备 设备 部 根据安全技术规范要求和实际需要，配备各种焊接设备。 焊接责 任师负责确认焊接设备完好状况。 施焊过程 施工人员接受技术及工艺交底。 焊接设备进入现场，调整并监测设备工作技术参数。 工程项目部材料人员负责记录材料的发放数量和使用部位。 对温度、湿度等环境因素进行监测，当超出工艺文件规定时应采取措施或停止作业。 焊工对所完成的焊接工作要在认真进行表面清理后，进行 100% 27 外观自检并做好焊工标识 ， 班组长及时跟踪检查。 接头 质量由 质量 检验责任师验收合格后，填写焊接记录和检验记录。 经检查不合 格部位必须返 工 ，返 工 时应 遵照作业指导书的规定 ，返工后由检验人员重新进行检查。 5 相关文件 〈〈检验与试验控制程序〉〉 〈〈不合格品（项）控制程序〉〉 6 记录 〈〈焊接施焊记录〉〉 28 理化检验控制程序 1 目的 通过对 管 件 的力学性能的控制 ，确保材质符合相关标准要求。 2 适用范围 适用于本公司对力学性能试验人员的资格、试样置备、试验报告的要求、程序及理化设备的要求作出规定。 3 职责 理化检验责任师负责理化试验质量控制，并接受质保工程师的监督和检查。 理化检验责任师配合 综合办 进行理化人员的配备和培训。 理化设备的购置由理化检验责任师提出， 设备部 部 长 审核、分管经理批准， 设备 部 进行 购置。 4 工作程序 人员和设备 力学性能试验人员 的资格应符合许可规划要求， 必须经过培训，并经考试取得资格证书后方能上岗。 力学性能试验设备、仪器应满足本公司 PE 压力管道安装的类别及检验范围的要求。 设备及仪器应保持完好，并在检定有效 期内使用。 分析和试验 材料 部库管人员将到货的 管 件 验收合格后，通知理化室进行试验和检验。 理化人员接到理化检验的通知后，按照相关标准要求，到现场 29 取样。 按有关规定制取试样，试品的碎屑或碎末，应保证清洁，以确保元素测定的精确性。 测试前，检查设备和仪器是否完好，是否在检定有效期内。 试验方法应符合相关标准要求。 按规定的检验 频次和检 验工艺要求，进行操作。 由于试样加工、试验操作有误等原因而造成的试验结果不准时，应将该试样作废，重新进行试验。 当发现试验不合格时，应按有关标准规定，对不合格项目进行复检，并根据复检结果进行综合评定。 检验报告的填写与发放 检测时逐项填好原始记录 根据原始记录整理好理化检验报告。 记录由试验人员填写，并经理化室主任审核。 报告的 结论意 见还应经理化检验责任师签字确认。 理化检验报告发 材料 部。 试样、试剂、标样应编号造册登记，妥善保管，防止变质、损坏、丢失。 属于有毒、易燃、腐蚀性的试剂的管理，还应符合 危险品管理的有关规定。 试样加工及检测 理化检验试样，应符合相应的检验标准规定。 理化检验工艺文件应明确规定各种检验试样的制取方法、标准要求。 30 力学性 能 检验试样的加工，应附有试样加工图样，详细 标 明几何尺寸和技术要求，加工后的试样，应按要求进行检查确认。 5 相关文件 《材料控制程序》 《检验与试验控制程序》 6 记录 《理化测试记录 单》 《理化测试报告》 31 检验与试验控制程序 1 目的 为了保证 PE 压力管道施工质量，做到未经检验或检验不合格的项目 不移交，特制定本程序。 2 适用范围 适用于本公司 PE 压力管道安装工程的检验与试验工作。 3 职责 质量检验 责任师编制检验计划和检验工 艺规程，并对检验和试验的过程进行监督检查。 质 量 部 是检验与 试验的归口 管理部门 ，负责对产品和工程的试验和检验工作。 4 程序 质量 检验责任师编制工程项目检验计划和检验工艺规程，经工艺责任师审核，质量工程师批准后实施。 进货检验和试验 进货的管道组成件、支承件等的验收执行《材料、零部件控制程序》 ，理化性能执行《理化检验控制程序》。 阀门等外购件，按要求进行压力和密封试验。 安装过程检验和试验 过程验收的分级 质量检验实行三检制（自检、互检、专检 ）。 业主 /监理的检验应作为四级或更高级别的检验。 32 加工预制的支 、吊架，按规定进行表面质量、几何 尺寸等的检验。 分项、分部工程完工后，按规范规定由相关人员进行验收和评定。 未经检验或检验不合格的产品和分项分部工程不能转入下道工序。 检验人员对被定为质量控制点、停止点的过程应重点检验监控，发现问题及时反馈给 质量 检验责任师。 各专业队伍之间的工程中间交接由工艺责任师负责，并办理“工序交接签证书”进行确认。 在施工过程检验中发现的不合格品和不合 格项，按《不合格品（项）控制程序》的规定执行。 焊接检验 PE 压力管道焊接按《焊接控制程序》的要求，对 接头 的外观质量进行检验和试验。 最终检验和试验 PE 压力管道安装工程的最终检验和试验，包括管道系统压力试验、严密性试验及管道清洗、吹扫。 质量 检验责任师主持管道安装完工后的最终检验和试验，组织编制试压方案，由质保工程师审批。 质量 检验责任师对最终检验和试验进行全程监督，并负责与业主 /监理及质量监督部门联络。 33 系统压力、严密性试验应在管道系统 全部按设计文件安装完毕，接头 及其他应检验部位未隐蔽，不参与系统试压的管线、设备已予 以隔离，由施工单位、业主 /监理和有关部门联合对现场条件进行确认和资料审查合格后，在业主 /监理的监督下进行，并留有记录。 管道压力试验合格后，应由建设单位负责组织吹扫或清洗，项目部要做好配合，按照批准的吹洗方案进行操作，达到规范要求的合格标准，并做好记录。 办理竣工验收的工程项目 ， 应符合规范和合同规定的质量特性的规定。 正式交付业主方时， 工程 项目部应消除所有安装施工影响管路系统运行的缺陷，在试运行及质保期间 提供周全的技术服务，并办理工程交付的签证手续。 质量 检验 人员的资格 质量 检验 人员须经培训、考核，取得国家或有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书或操作证，在有效期内方能上岗。 5 相关文件 《材料、零部件控制程序》 《不合格品（项）控制程序》 《焊接控制程序》 《理化检验控制程序》 6 记录 《管道安装强度及严密性试验记录》 《阀门试验记录》 34 《管道系统 吹扫 记录》 35 设备和检验与试验装置控制 为确定、提供并维护为达到工程符合要求所需要的设备和检验与试验装置，本章对设备和检验与试验装置的管理、档案、状态等控制环节做出了规定。 设备 部 是设备和检验与试验装置的归口管理部门；设备控制责任师具体负责质量控制。 1 设备和检验与试验装置的管理 设备和检验与试验装置的采购和自制 a) 设备 部 根据使用部门的要求及公司发展的需要，提出设备和检验与试验装置名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，报分管经理批准后，安排采购或自制的有关事宜； b 自制的设备和检验与试验装置，由 生 产 部 设计，分管经理批准后，组 织加工制造。 设备和检验与试验装置的验收 a) 外购或自制完成的设备和检验与试验装置，由 设备 部 组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由 设备 部 和使用部门在验收单上签字验收。 b) 验收不合格的设施， 设备 部 与供方协商解决，并在验收单上记录处理结果。 设备和检验与试验装置的操作 a) 对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设备和检验与试验装置 必须有操作规程，由设备管理人员编制， 部 长审核，分管经 36 理批准； b) 其他设施根据需要，编写相应的操作规程； c) 相关操作人员应经培训、考核合格后，持证上岗。 操作者应熟悉设备和检验与试验装置的性能和安全操作程序，并严格按规程操作。 设备和检验与试验装置的维护 设备 部 负责制定设备 《年度设备检修计划》 和检验与试验装置的《年度检定计划》，依据设备维护保养制度和实际使用状态，确定 维护项目，频次，发给使用部门执行，操作者负责日常维护，各岗位负责人监督检查执行情况。 设备 部 定期收集设备和检验与试验装置的维护情况，整理入档并作为制定下年度检修计划的依据。 检验与试验装置的检定校准 a) 经验收合格的检验与试验装置，使用前应由设备责任师负责送国家法定计量部门检 定或自行校准，合格后方能使用； b) 对国家规定实行定期检定的检验与试验装置， 设备 部 按规定编制年度周检计划，并根据计划执行周期检定或校准； c) 发现检验与试验装置偏离校准状态时，应停止检验或试验工作，及时报告 设备 部。 设备 部 应追查使用该装置检验或试验的产品流向，再评价以往检验与试验结果的有效性，确定需重新检验与试验的范围并重新检验与试验。 设备的检修 a) 设备 部 负责设备的检修组织工作； 37 b) 日常施工中操作者无法排除的故障，应填写《设备检修单》报 设备 部 检修。 设备责任师应组织对装置故障进行分析、维修。 设备和检验与试验装置的报废 a）对无法修复或无使用价值的设备和检验与试验装置，由 设备部 申请，经分管经理批准后报废； b) 对低值易耗的工装、夹具、辅具等，由使用部门申请报废，报 设备部 部 长批准，即可报废。 2 设备和检验与试验装置档案 设备 部 根据合格的设备和检验与试验装置验收单办理登记和建档手续。 对设备和检验与试验装置进行编号，建立设备和检验与试验装置台帐档案，并进行登记。 主要设备和检验与试验装置应逐台建立档案，积累设备和检验与试验装置的质量证明书、安装使用说明书、验收记录、使用记 录、维修保养记录、校准检定计划、校准检定记录及证书、操作规程、历次检验记录等。 . 一般计量器具由 设备 部 负责建立台帐，记录编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。 3 设备和检验与试验装置的状态 现场使用的设备和检验与试验装置应有统一的编号，以便于管 理、维护保养。 对检定或校准合格的检验与试验装置，应贴上表明其状态的 唯 一性标识，并标明有效期。 38 部分功能或量程校准合格的，贴限用标签，标明限用的范围；校准不合格的，贴不合格标签，修理后重新送检或校准；对 不便粘贴标签的装置，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善。