煤矿泵房自动控制系统技术方案

煤矿泵房自动控制系统技术方案内容摘要：

，（选择循环开泵时，最好先选择一个，然后确定，再选择另一个，要保证选择开泵时的时间不在“水泵开泵时间设置”时间段内。 ）当系统状态在“自动状态”下，操作员可以进入单台泵界面下，进行“一键启动”或“一键停止”；当在“手动状态”下可以控制单台水泵的各种阀门，以及“一键启动”或“一键停止”。 、网络功能在地面机电监控中心设置上位机，将现场设备运行状态、故障状态、传感器信号等传输到上位机，并与矿综合自动化系统进行信息集成。 、具有故障自诊断功能可准确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提示及打印输出，故障自动切换时间小于20秒。 、实时报警/报警记录当被测参数超限、保护动作及设备运行　状态改变后，在井下控制柜上可在地面上位机也可发出语音、文字告警提示，并进行声、光、语音报警。 并实时保存以上信息。 每一步操作都有语音提示，现场有开泵预警时间20秒左右（配置相应的预警设备）。 图6 历史记录、图形曲线显示在地面上位机上实时显示各设备运行状态图。 显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。 、具有打印功能实时或按时间段打印相关设备的运行参数（如运行时间、电机电流等）和运行状态（如开停状态、故障类型、故障发生时间等）。 主要数据保存至少一个月，对数据进行综合处理，满足报表统计、曲线图、柱状图显示并能打印输出。 、水泵运行计量/时间/运行统计在地面控制站上应可分别对每台水泵的运行电耗、工作时间等进行统计，便于管理人员及时掌握每台水泵的工况。 、审计功能系统能够自动将使用人的登陆信息、操作设备信息记录到数据库中，实现日后审计的功能。 3. 系统特点1) 系统具有闭锁性开关，无论在设备检修还是人员检查时，只需按下开关，无论采用哪种方式的操作都不能开机，确保现场人员不受伤害。 2) 无需人为干预，由下位机自动控制，根据水位自动启、停水泵，自动实现水泵的轮换工作，做出合理调度；3) 本系统保留了设备原先手动控制方式，手动控制具有优先控制权，保证了即使系统出现故障，也可以在手动控制下实现水泵的正常工作；4) 系统的实时性好，对各设备的运行工况能够实时监测、实时控制；5) 可以随时查询、打印实时趋势及任意时间段的历史趋势；6) 人机界面显示的内容丰富、形象、直观，操作简单、易懂；7) 软件中嵌入了大量的控制策略，可以根据实际情况做出不同的决策，大大提高了系统的自动化程度和智能程度；8) 根据不同时期的具体情况，可以对软件的运行参数进行调整，以适应复杂的情况，提高了系统的适应性；9) 系统重要逻辑进行就地控制、就地判断，系统能够进行远距离监控，并可无限扩展。 五. 系统设备ZKC24T控制操作台本操作台参数显以及操作控制都采用双备观念设计，主要采用触摸屏自动控制，同时保留备用手操键盘和关键仪表控制，这两种方式各自独立而同时又互为备用。 在正常情况下，由液晶触摸屏集中控制空压机系统的安全运行，一旦触摸液晶控制系统出现故障，备用手操即投入运行，保证这个系统正常运行。 ZKC24T操作台还配备了12个小液晶与触摸液晶同时显示设备运行状和运行参数，实现系统的运行参数和设备运行状态的双显示对照，大大提高了系统安全性和精确性；同时人性化设计操作台手动按钮，旋钮放在了台面的滑盖下面，平时操作台可以办公，使用时将其滑盖退后，将其操作如右图。 该操作台具有以下特点：1）监测显示泵的开停、蝶阀的开、关、停的位置及蝶阀的开关控制行程信息。 2） 提供三种控制方式：自动、一键多控、手动。 一键多控方式是“开”过程：按一个按键，系统按一定顺序开启水泵、进（排）气碟阀、空压泵泵等多个设备，自动 “关”的流程与“开”相反；手动控制方式要求：可以手动单独开、关各种设备，不影响其它设备正常运行。 3） 通过与中心站信息交互可实现联动自动控制，即接收中心站下发的控制命令去控制相关设备。 4） 对液晶触摸屏实现自锁功能，即平时为锁屏状态，需要操作控制必须先开锁。 实现权限操作，防止误动作。 5） 液晶显示表头主要检测面板按键状态，显示泵、蝶阀、电机等的运行状态，及被控设备控制进程等。 6） 设置有紧急停止控制按钮，相当于系统的电源总开关，抽放系统出现异常时可直接紧急关闭系统，避免重大事故的发生。 当紧急停止控制按钮被按下后，控制操作台对所有被控设备发送断电指令，控制各设备的电气执行装置强行执行断电保护；紧急停止控制按钮复位后，操作台发出复电指令，控制各设备的电气执行装置解除强行断电保护，系统恢复正常工作状态。 适应环境条件1）．操作台在下列条件下应能正常工作 a） 温度: 0℃ ～40℃； b） 相对湿度: 98%； c） 大气压力: 86 kPa～116kPa； d） 机械环境: 无显著震动和冲击的场合。 e） 煤矿地面无煤和瓦斯爆炸危险的环境中。 2）．操作台应能承受下列规定的安装贮存条件a）高温：+60℃；b）低温：40℃；c）湿度：≤98％；d）振动：50m/s2；e）冲击：500 m/s2。 基本功能1）、面板按键支持：24路手动控制。 4路自动“开”、“关”控制。 1路功能选择转换按键。 1路急停按钮。 2）、液晶触摸屏除了提供了三种控制操作方式: 自动、手动、一键多控，更加方便了用户的操作，还显示各设备的运行、控制等状态，同时实现一些初始化设置等功能。 3）、液晶触摸屏一键多控控制通道可提供多设备开、关按键。 4）、24个表头，显示各设备运行状态、控制进程、蝶阀的开度指示等，检测面板手动控制按键状态。 5）、紧急停止控制按钮由主控板检测，提高异常控制的时效性。 主要技术指标1）、控制按钮 a)三态转换控制旋钮24个，主要是手动控制8个泵开、关与16个蝶阀的开、关、停。 b)两态控制按钮8个，4个一键多控开按钮，4个一键多控关按钮。 c)闭锁式急停按钮1个。 d) 1个三态一键多控与手动转换旋钮。 2）、显示方式 ①液晶表头板显示 液晶显示表头：24个； 液晶显示表头包含：一个液晶屏幕，三个LED指示灯（蝶阀显示表头为开、关、停三态指示；泵显示表头为开、关、断线三态指示）。 ②液晶显示触摸屏显示 1个。 3）、输入输出信号制式通讯方式：异步、基带、主从、半双工、RS485通讯波特率：2400bps信号工作电压峰峰值：≤10V；传输信号电流峰值:≤95mA通讯容量：2路最大传输距离：10km(MHYVR电缆，,电缆分布参数：分布电容：≤；分布电感：≤；直流电阻：≤)工作原理操作台实现按键及触摸屏2种操作模式的控制功能；通过液晶触摸屏和表头液晶实现各种设备状态的显示。 操作台通过3路485通讯分别与中心站、表头、多功能控制驱动器进行信息交互，实现各种控制操作、状态显示等功能。 通过2。