热电联产工程给水泵汽轮机技术协议

热电联产工程给水泵汽轮机技术协议内容摘要：

给水泵汽轮机技术协议 15 备用泵 50Lya46/200 抽头离心油泵 /北京海圣达泵业 20/ 25 2970 Y200L2BS 30 380VAC 事故备用泵 65YL60B/浙江水泵总厂 20 2950 Y132S12V1 直流 220 [注 ] 电动机为直流时，在电压栏需标明直流。 （ 2） 油箱 油箱数量： 1 个 /台给水泵汽轮机 油箱总容量： 10 m3 有 效容积 7 m3 外形尺寸：长 2816 宽 2168 高 1717 mm 油箱布置要求： 回油畅通，连接管路简洁 油箱排烟风机（立式）： 风机型号 TD375AF ， 台数 1 台 /台油箱 风 量 m3/min，风压 kPa 电机型号 A3H6312 ， 功率 kW 电 压 380 V， 转速 2900 r/min 制 造 厂 大连华鸿 （ 3） 冷油器（ 采用不锈钢 板式） 型号 FP311031NH 容量 2 100 % 台数 2 台 /台给水泵汽轮机（其中 1 台备用）， 冷却面积 30 m2 进 /出口油温 ℃ 油温调节、 装置型号 3BRSJ1150801AA ， 制造厂 AMOT 设计压力 ≮ （水侧） ≮ （油侧） MPa 板 材 ＴＰ３１６Ｌ 板 数 进口水温 ≯ 38 ℃ 进口水压 ≯ 1 MPa 冷却水量 60 t/h， 水质要求 开式循环冷却水 水侧阻力 ＜ 60 kPa， 油侧阻力 80 kPa 重量（空载） ～ 350 kg， （满载） 800 kg 起吊重量 600 kg， 起吊高度 2200 mm 外形尺寸 510179。 906179。 1750 mm 轴封与漏汽 （暂定，待与主机厂配合后确定） （ 1）轴封蒸汽参数：温度 121 ～ 300 ℃ ，压力 ～ MPa*， xx 铝业股份 有限公司 2x330MW 热电联产技改工程 给水泵汽轮机技术协议 16 流量 ～ 350 kg/h 轴封蒸汽供应方式： 主汽轮机低压轴封蒸汽 给水泵汽轮机是否配供轴封用减温减压装置 不需要 （视大机低压轴封蒸汽参数情况，按需配置， 且 不产生商务费用） 连接管道规格： . DN50 减温减压装置进 /出口参数 ： 压力（ MPa）：进口 ，出口 温度（ ℃ ）： 进口 ，出口 （ 2）漏汽蒸汽参数： 温度 ＜ 300 ℃ 压力 ～ MPa， 流量 ～ 200 kg/h （ 3） 疏放水系统 给水泵汽轮机疏放水去向 主汽轮机排汽装置上设置的疏水扩容器中 本体疏水阀由给水泵汽轮机制造厂 配供（进口） 型式（号） 气动疏水阀 数量 4 泄漏等级 / 防止大气漏入措施 / 控制系统 给水泵汽轮机电液控制系统（ MEH）： （ 1） 电子控制装置 （ 2） 液压系统及设备 （ 3） 就地仪表设备 MEH 系统中的内容详见 第一章 第 7 项给水泵汽轮机控制系统 MEH 技术规范。 给水泵汽轮机监视仪表系统（ TSI）： 型式 规范 数量 （ 1） 给水泵汽轮机转速 电涡流 3 （ 2） 给水泵汽轮机零转速 电涡流 1 （ 3） 轴振动（包括水泵轴振动） 电涡流 8 （ 4） 偏心 电涡流 1 （ 5） 轴向位移大 电涡流 2 （ 6） 鉴相 电涡流 1 给水泵汽轮机保护、联锁系统 型式 规范 数量 (20) 传感器系统 超速保护 TSID0 点输出 3 xx 铝业股份 有限公司 2x330MW 热电联产技改工程 给水泵汽轮机技术协议 17 轴向位移大 TSID0 点输出 2 （ 2） 开关量仪表 型式 规范 数量 润滑油压低 压力开关 SOR 3 真空低 压力开关 SOR 3 油泵联锁 压力开关 SOR 1 其它必要的保护 给水 泵汽轮机本体仪表和测点 型式 数量 （ 1） 给水泵汽轮机高压主汽门、缸壁金属温度 双支热电偶 0～ 400176。 C 7 （ 2） 支持瓦金属温度 双支热电阻 0～ 400176。 C 4 （ 3） 推力瓦工作面金属温度 双支热电阻 0～ 400176。 C 4 （ 4） 推力瓦非工作面金属温度 双支热电阻 0～ 400176。 C 4 （ 5） 推力瓦、支持瓦回油温度 双报警点温度计 0～ 100176。 C 2 （ 6） 润滑油压 Y100Z 压力表 0～ 4 （ 7） 调节油（不局限于采用抗燃油）压。 压力表 1 （ 8） 真空 压力表 1 （ 9） 其它 凝汽器设备规范 设备名称：给水泵汽轮机凝汽器 型式： 型 数量： 1 台。 布置方式： 纵 向布置 （ 凝汽器 的外形尺寸要满足主厂房布置的要求 ,具体尺寸待设计联络 会确定） 支撑形式 底部 弹 性支撑 凝汽器设计条件 ： 总冷却面积： 1600 m2 冷却水工作压力： ~(g) 循环倍率： 60（ TRL 工况凝汽量） 冷却管内设计流速：～ 凝汽器出口凝结水含氧量： ≤20 ppb 凝汽器热井容积不小于 VWO 工况下 5 分钟的凝结水量 设计工况：给水泵 汽轮机 VWO 工况，设计循环水温、允许温升、设计背压。 技术规范书后附 VWO、 TMCR、 TRL、 THA、凝汽器平侧运行（定压、滑压）工况的热平衡图 (见xx 铝业股份 有限公司 2x330MW 热电联产技改工程 给水泵汽轮机技术协议 18 附图 )。 设备性能要求 供方 所供的给水泵汽轮机，必须是设备全新、技术先进、经济上合理 、 安全可靠的产品，具有满意的灵活性，能满足主机运行方式的需要及适应起、停和负荷变化的要求。 其最佳效率应位于经常运行区，给水泵汽轮机应能： 1） 在正常蒸汽参数、功率、转速下运转，应该保证其汽耗率； 2） 在最高连续转速和这个转速的 30%范围内任一转速下连续运行 ； 3） 在最低进汽和允许最高排汽背压下，在规定的范围内的任一转速下应能满足泵的功率要求。 给水泵汽轮机应按在所有运行工况下具有最高可用率设计。 正式投产后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于 95%， 需方 将根据 供方 在 节和第 5 章中所提供的资料和数据对可用率作出评估。 给水泵汽轮机的各工况要求 额定工况 ——在小机的最高效率区，满足给水泵额定工况时的功率。 最大工况 ——满足给水泵设计工况时的功率。 给水泵汽轮机对汽源参数的适应性 给水泵汽轮机应配有自动进行切换 汽源的机构。 在主机负荷（低压进汽压力）变化 ≤ 40% 时，可自动切换汽源，由高压到低压，或低压到高压。 切换过程中亦允 许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。 小机采用低压汽源时 可满足设计工况时泵的轴功率要求。 给水泵汽轮机最大工作效率（最佳热性能） 为利用来自汽轮机的低压蒸汽驱动汽轮机时带 100％额定负荷（汽机 TRL 工况）的效率。 给水泵汽机应在尽可能低的负荷下利用 来自汽机的低压蒸汽。 需 方 应说明切换点最小负荷。 小机对汽源参数变化应有较大的适应性，以下为对汽源参数适应性的要求， 供方 可提出自己的对汽源参数的适 应范围。 （ 1）高压汽源允许的初压变化 入口初压允许在小于额定压力 10%以下运行。 在非正常情况时 ， 压力瞬时值允许在 130%以下波动，但在初压为额定压力的 110%以上运行累计持续时间允许为 12 小时 /12 个月。 （ 2）高压汽源允许的初温变化 在 12 个月的运行期内，平均初温不超过额定初温。 正常情况，初温不超过额定初温加 8℃。 异常情况，不超过额定初温加 14℃，累计持续时间不大小 400 小时 /12 个月；也不能超过额定初温加 28℃，其累计持续时间不大于 80 小时 /12 个月。 （ 3）低压汽源允许的参数变化 低压进汽应按 主汽轮机 4 段抽汽口处的抽汽可能发生的压力和温度变化进行设计，特别是温度、压力变化同时出现的情况。 高、低压进汽主汽阀应配置永久的耐腐蚀蒸汽滤网和临时用的滤网。 滤网的有效流通面积至少为汽机蒸汽接口横截面积的两倍。 xx 铝业股份 有限公司 2x330MW 热电联产技改工程 给水泵汽轮机技术协议 19 给水泵汽轮机的结构设计应允许从零负荷和转速不受限制地加速到额定运行工况，同时不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化情况。 给水泵汽轮机转速可远方控制，在 50 ~ 100 %额定转速范围内应能连续平稳运行，其最低转速应能维持给水泵的 最小流量循环工况。 给水泵汽轮机的设计应考虑各种工况时各种荷载的不利组合。 这些荷载包括内部和外部的设计压力；外部管道的推力；设备的重量和运行状况或试验状况时的工质重量；附加荷载如保温和附加设备或管道重；安全阀排放引起的荷载等。 机组设计（如转子、叶片、汽缸、轴承等）应能适应负荷剧变和快速起动的要求，应允许不揭缸进行转子的动平衡工作。 动叶设计在正常暖机后应能安全通过共振频率下的转速。 轴承设计应防止出现油膜振荡；转子不需吊出汽缸所有轴承就能方便地取出，更换和调整；轴承座上应留有现场装设测量与 试验装置的位置与空间。 汽轮机和辅助设备必须能适应 需方 的环境变化和气候条件。 供方 对给水泵汽轮机不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况，应有明确的规定。 在给水泵汽轮机任一级中的湿蒸汽都必须限制在最小范围内，湿度大的末级叶片 (并说明次末级有无必要 )应焊有司太立合金等耐腐蚀材料或设防汽蚀装置，以加强对侵蚀的保护。 对汽机其它易受侵蚀部分亦应有保护措施。 供方 末级扭叶片采用电火花淬硬措施以解决水的侵蚀问题。 供方 应对给水泵汽轮机不同工况允许的负荷变化率和允许的转速变化率给以说明。 并应对给水泵汽轮机不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况有明确的规定。 给水泵汽轮机超速跳闸转速应比给水泵最高转速高 10，以避免过负荷时流量瞬态波动引起误跳闸。 给水泵汽轮机转子的临界转速应不低于最高转速的 120％，或低于变速给水泵工作转速下限值。 给水泵汽轮机内效率不得低于 80％，最高效率点尽量靠近主机机组额定工况点。 给水泵汽轮机应有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护措施。 在轴颈处测得的轴振动峰值 (水平径向和垂直径向 )依据 JB/T6765－ 93 及 API－ 612 执行，在所有正常工作。