烧碱和聚氯乙烯装置改造与试车方案

烧碱和聚氯乙烯装置改造与试车方案内容摘要：

时耗 年耗 备 注 1 原盐（ NaCl≥94wt%） t 1. 6 362400 2 纯碱（ Na2CO3≥98wt%） kg 16 540 4320200 3 31wt%高纯盐酸 t 36000 4 亚硫酸钠（ Na2SO3≥95wt%） kg 24 192020 5 硫酸（ H2SO4≥98wt%） kg 22 690 5520200 PVC消耗指标（按每吨 100wt%PVC 计） 序号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 氯化氢 HCl＞ 94wt% t 132020 2 触媒 HgCl210~12wt% kg 1 25 202000 3 活性炭 C≥ 97wt% kg 6 48000 4 液碱 NaOH32wt% kg 4580000 5 次氯酸钠 10wt% t 50000 6 电石 发气量 3001/kg t 282020 9 助剂 kg 228000 （ 3） 经济技术指标 序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注 1 设计规模 32wt%离子膜烧碱 万 t/a 24 折100wt%NaOH 50wt%离子膜烧碱 万 t/a 20 折100wt%NaOH 31wt%高纯盐酸 万 t/a 100wt%氯化氢 万 t/a （含 4万吨三氯氢硅用量） 液氯 万 t/a 10wt%次氯酸钠 万 t/a 5 聚氯乙烯树脂 万 t/a 20 2 操作时间 h/a 8,000 3 主要原材料及动力消耗 工业盐 NaCl≥ 94wt% t/a 362,400 亚硫酸钠 Na2SO3≥ 95wt% t/a 192 序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注 三氯化铁 FeCl3 96wt% t/a 60 螯合树脂 型号 D430 或相当品 l/a 离子膜 ACIPLEXF4602 或相当品 m2/a 1,920 离子膜烧碱 NaOH≥ 32wt% t/a 1,920 折100wt%NaOH 高纯盐酸 HCl 31wt% t/a 36,000 硫酸 H2SO4 98wt% t/a 5520 直流 电 kWh/a 514,800,000 动力电 kWh/a 149,047,200 蒸汽 t/a 614,000 纯水 m3/a 1,256,000 一次水 m3/a 4,816,000 循环水 m3/a 153,336,000 工艺空气 Nm3/a 7,440,000 仪表空气 Nm3/a 30,400,000 氮气 Nm3/a 15,520,000 4 工厂区新征用地（包括厂外道路用地） m2 313740 其中：三氯氢硅占地面积 m2 其中：烧碱、 PVC 占地面积 m2 5 建构筑物占地面积 m2 6 设备台数 台 262 生产装置设备 台 238 辅助、公用工程装置设备 台 24 7 能耗指标（每吨 100wt%NaOH） t 标煤 8 总定员 人 650 9 总投资 万元 序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注 建设投资 万元 建设期利息 万元 铺底流动资金 万元 % 10 销售收入 万元 /年 平均 补贴收入（先征后返增值税） 万元 /年 平均 11 年总成本 万元 /年 平均 12 营业税金及附加 万元 /年 平均 13 利润总额 万元 /年 平均 14 所得税 万元 /年 平均 15 净利润 万元 /年 平均 16 年均增值税 万元 /年 平均 17 贷款偿还 期 年 自建设之日起 18 总投资收益率 % 19 资本金净利润率 % 20 项目财务内部收益率 % 所得税前 所得税后 21 项目财务净现值 万元 i=12% 所得税前 所得税后 22 项目财务投资回收期 年 自建设之日起 所得税前 所得税后 23 资本金内部收益率 % 24 盈 亏平衡点 % 第 7 年 25 总资金 万元 序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注 建设投资 万元 建设期利息 万元 流动资金 万元 （ 4） 主要物料投入产出图 a：烧碱： （以 1000kg 100%烧碱为基准） 单位： kg 液氯装置是氯平衡装置，在生产中根据实际情况进行选择。 b、 PVC 部分： 电石 氯化氢气 转化器 发生器 1tPVC 八、 燃料、动力平衡 燃料、水、电、汽、气、氮气的平衡 烧碱部分各工序情况如下： 烧碱部分 （ 化盐及一次盐 水精制 工段 ） 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 一次水 25℃ m3 331200 2 循环水 △ t=8℃ m3 552 4416000 3 动力电 380V/220V kWh 288 2304000 4 蒸汽 t 33600 5 工艺空气 ≥ Nm3 12 360 2880000 6 仪表空气 ≥ Nm3 1 30 240000 烧碱（ 二次盐水及电解工段 ） 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 纯水 电导率≤ s/cm m3 489600 2 循环水 △ t=8℃ m3 15206400 3 直流电 440V kWh 2100 63000 504000000 4 动力电 380V/220V kWh 384 3072020 5 蒸汽 t 62400 6 仪表空气 ≥ Nm3 17 510 4080000 7 氮气 ≥ Nm3 1 30 240000 烧碱（ 氯气处理工序 ） 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 聚合釜 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 冷量 5℃水 GJ 31680 2 循环水 △ t=8℃ m3 744 5952020 3 动力电 10kV/380V/220V kWh 6772800 仪表空气 ≥ Nm3 259200 烧碱（ 废氯气处理工序 ） 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 生产上水 25℃ m3 2 循环水 △ t=8℃ m3 3 仪表空气 Nm3/h 4 动力电 380V kWh 烧碱（ 氢气处理工序 ） 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 冷量 5℃水 GJ 800 2 循环水 △ t=8℃ m3 326 106 3 动力电 380V/220V kWh 576 106 4 仪表空气 ≥ Nm3 124000 烧碱（氯化氢 工序 ） 消耗定额以每吨 100wt%HCl 计 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 循环水 △ t=8℃ m3 98 1617 107 42 动力电 380V/220V kWh 6 99 105 53 仪表空气 ≥ Nm3 105 注：氯化氢按 168296 吨 /年装置生产能力计算。 烧碱（ 高纯盐酸工序 ） 消耗定额以每吨 31wt%HCl 计 表 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 纯水 电导率≤ 1μ s/cm m3 21000 2 循环水 △ t=8℃ m3 45 106 3 动力电 380/220V kWh 6 105 4 仪表空气 ≥ Nm3 105 注： 31wt%高纯盐酸按 万吨 /年产量计算。 烧碱（ 液氯及包装工段 ） 消耗定额以每吨 100wt%Cl2 计 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 新鲜水 25℃ t 2 电 380V/220V kWh 3 工艺空气 ≥ Nm3 4 仪表空气 ≥ Nm3 5 循环水 △ t=8℃ t 注：液氯按 33880 吨 /年产量计算。 烧碱（ 蒸发工段 ） 序 号 名称及规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 时耗 年耗 1 蒸汽 t 2 循环水 △ t=8℃ m3 50 3 纯水 (密封用 ) m3 7500 4 仪表空气 ≥ Nm3 93780 5 动力电 380V 380V/220V kWh 注： 50wt%烧碱（折 100wt%NaOH）按 15 万吨 /年装置生产能力计算。 PVC 部分 序号 名称 规格 单位 每小时消耗量 备注 1 动力电 10KV/380V/220V KWh 12150 2 蒸汽 t 3 纯水 电导率≤ 5μ s/m t 100 4 循环水 t 5125 5 一次水 t 272 6 7℃水 GJ 45 7 35℃水 GJ 6 8 工艺空气 ≥ Nm3 475 9 仪表空气 ≥ Nm3 2800 10 氮气 ≥ Nm3 1375 、附表 （ 1） 蒸汽 平衡表 装置名称 单位 正常量 最大量 备注 蒸发 t/h 10 12 聚合、 干燥及供料回收 t/h 40 冷冻空压 t/h 15 18 转化及脱吸 t/h 4 合计 t/h 74 （ 2） 用电计划表 a) 直流电：离子膜电解所需直流电由整流所供给。 整流所需的交流电由总 降 变的 110KV 母线供给。 b) 动力电：本项目建有 1 座 220KV 总 降 变电所，变电所进线电压为 220KV，建有烧碱开关所、 VCM 开关所、 PVC 开关所、公用工程开关所及 破碎 开关所，共 5 个 10KV 动力变电所。 供给各装置及照明用电。 c) 各装置动力负荷表 单位： KW 设备名称 总台数 启动台数 主机功率 辅机功率 总功率 启动功率 压缩机 C021A/B 2 2 1100 压缩机 C022 2 1 125 125 35 度冷冻机组 2 1 900 1800 35 度冷冻盐水泵 3 2 90 270 180 7 度冷冻机组 3 2 7 度冷冻盐水泵 6 4 200 10 1260 840 公用循环泵 5 2 800 4000 2400 PVC 循环泵 3 1 710 2130 710 纯水及深井 439 动力合计 12519 烧碱装置（不含电解） 3755. PVC 装置 10171 烧碱与 PVC 合计 13926 总计 1 全部按 100%负荷率计 总计 2 动力按 70%负荷率、生产装置按 80%负荷率计。