涂料(油漆)生产企业试生产方案

涂料(油漆)生产企业试生产方案内容摘要：

⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。 试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。 （ 4） 投料过程意事项 反应投料过程 将各种所需原料按一定的配比加入配漆缸内； 开动搅拌机高速搅拌分散（ 900rpm） 30min 以上，不同的油性涂料品种搅拌时间不同； 充分搅拌混合后，将漆料放入砂磨机进行研磨，进一步提高混合度，保证物料混合均匀，研磨过程控制温度在 50℃以下； 经过滤并经检测合格后调入配漆缸，按调漆要求添加稀释剂和辅助剂，用搅拌机高速搅拌分散混合均匀； 再经检测合格后用过滤器过滤，根据产品要求确定过滤网，滤网的目数在 80800 之间； 过滤后的混合物经包装即为本项目的产品。 注意事项 试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正 确。 同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。 试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。 8 在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作 、一人监护的双人操作监护制来确保安全。 对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。 备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。 加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。 压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。 由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，原始试车过程容易发生事故，对此要高度重视。 原始试车前，要制定科学、周密的试车 方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。 试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。 在装置引入液氨后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。 当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。 在试车期间要执行监护操作制度。 必须按照预定的生产指挥系统进行指挥， 严禁多头领导、越级指挥。 9 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 根据工程项目设立安全评价报告分析，该项目生产和储存过程存在的危险、有害因素有： 火灾 和 爆炸危险、 触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、中毒和窒息、 粉尘危害、 噪声危害、光环境不良危害 等。 （ 1）火灾和爆炸危险 A、生产原料苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、 乙酸丁酯、丁酮、异丁醇、丙烯酸树脂、醇酸树脂、稀释剂和产品丙烯酸漆、聚氨酯漆等，能与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。 B、电气设备故障或电气线路老化，也可能导致电气火灾。 C、维修电焊、气割作业使用氧气、乙炔或液化气，若这些气体发生泄漏，作业人员无按规范使用或操作不当，也可能发生火灾 、爆炸危险。 D、本项目使用包装材料纸箱等也是可燃材料，违章动火或遇意外火源可能引起火灾危险。 E、本项目设有危险化学品仓库，危险化学品仓库具有很大的火灾危险性，这是因为它储存化学危险物品大多数具有易燃、易爆的特性，稍有疏忽，就有可能引起火灾爆炸事故。 （ 2）触电伤害 该项目工程的生产过程有使用电气设备，当作业人员在操作、维护或检修电气设备过程中，若电气设备发生故障或安装不当，缺少接地或接零，或电气设备安全防护装置失效，当发生雷击、短路或过电压、超负荷运行，作业人员防护措施不当，则有可能发生电击或电伤等事故，造成人员受伤和由于电器设备引发的火灾、爆炸等次生事故。 （ 3）机械伤害 该项目的生产过程中使用各种机械设备，存在机械伤害危险。 若动设备的靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当设备的转动部分缺少防护罩或因防护罩破损，安全防护距离不足，操 10 作 、擦洗时作业人员触及、撞击，衣物或长发被缠绕等，会造成机械伤害事故发生。 （ 4） 车辆伤害 该项目产品和原料均靠汽车运输，若厂区内道路设置不当，厂内交通管理不力，车辆带病运行或驾驶员违章驾驶等，均有可能发生厂内机动车辆伤害事故。 （ 5）高处坠落 该工程厂房内有高于基准面 2m 的工作平台等，有些设备分层布置，部分设备装设在工作平台上， 存在高处作业环境，如果以上生产巡视场所临空边缘、平台、爬梯及防护栏设置不规范或防护措施不全，若作业人员个体防护不当，在生产操作或检修交叉作业中，有可能引发高处坠落和物体打击事故。 （ 6）中毒和窒息 本项目使用、储存的乙二醇单丁醚为毒害品，吸入其蒸气可导致呼吸道刺激及肝肾损害，对眼有刺激性，皮肤接触可致皮炎。 较大量吸入笨、甲苯、丁酮、油漆等，能引起头痛、眼痛、咳嗽、呼吸困难和嗅觉丧失等。 严重者可发生支气管炎和弥漫性肺炎。 对 粘膜有强烈刺激作用。 在配置和搅拌过程中，在生产现场会散发出有毒蒸汽，若作业人员无有效的防护措施，有引起职业中毒的危险。 当作业场所空气中这些有毒物质的浓度超过国家规范要求时，会污染作业环境，损害职工的身体健康。 （ 7）粉尘危害 生产过程中使用到一些粉料，在投料时会造成厂 房空气中漂浮固体微粒的粉尘。 生产性粉尘是降低设备效率，影响作业人员健康的重要因素之一。 如作业人员防护不当，或没有采取防护措施，长时间接触含有粉尘的空气会使粉尘沉积在呼吸道，能引起尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致的肺部病变、呼吸道系统肿瘤、局部刺激作用。 对策及应急预案 （ 1） 总图布置和建筑设计安全措施 11 本项目工程有 甲类生产车间、甲类仓库、丙类仓库、甲类液体储罐区、综合楼、宿舍楼。 表 31 主要建（构）筑物或设施之间的防火间距表 序号 相邻建筑物名称 规范要求 m 依 据 设计间距 m 评价 结论 备 注 1 1甲类车间与 2甲类车间 12 GB500162020《建筑设计防火规范》第、 条 14 合格 2 2甲类车间与 3丙类仓库 12 12 合格 3 2甲类车间与综合楼、科技楼 25 合格 4 3丙类仓库与综合楼、科技楼。