水电暖安装工程施组

水电暖安装工程施组内容摘要：

（ 1）排水横支管与立管相接时采用 45176。 （ 90176。 ）斜三通连接。 排水管坡度见下表： 管径（ mm） D50 D75 D100 D150 D200 标准坡度 最小坡度 （ 2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有 2 个 45176。 的弯管与水平管（埋地引出管）相接。 （ 3）设有 3 个以上的卫生器具， 其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。 （ 4）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面。 （ 5）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。 （ 6） UPVC 排水立管每层设伸缩节。 （ 7）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于 50mm。 卫生洁具安装要作好以下工作： a）在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握。 b）安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。 允许偏差：平面单独器具 10mm；成排器具 5mm。 垂直 度≯ 3mm。 高度：单独器具：177。 10mm；成排安装准备 管卡固定 管件预制 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验验 通水试验 通球试验 15 器具177。 5mm。 c）地漏应安装在地面最低处，其 顶面应比地面低 5mm，地面应有不小于 的坡度坡向地漏。 d）洁具安装后，要作好产品保护，直到交工验收。 2）排水管的固定 a) 架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。 b) 立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于 4 米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面 ～ 的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于 4米时，可仅设两个卡箍。 c) 排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于 4 米应 增设伸缩节。 3） 封口堵洞 支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。 4） 排水铸铁管的防腐同给水金属管。 5） 管道闭水试验 a） 室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在 30 分钟时间内不渗不漏为合格。 b） 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在 30 分钟时间内不渗不漏为合格。 6） 管道通水试验 整个排水系统安装完后，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。 排水管道安装 1．管 材与接口 废 水 潜污泵除出口一段管道采用夹布橡胶软管外 ,其余采用焊接钢管 ， 焊接连接。 2．施工工艺 工艺流程图为： 16 1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。 2）预制加工：一般就地加工。 3）沟槽开挖： （ 1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘； （ 2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖； （ 3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法， 所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出； （ 4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下； （ 5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板； （ 6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法； （ 7）管道基础： a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。 b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用 135176。 带形混凝土基础。 4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。 支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。 （ 1） 下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。 （ 2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平 面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，安装准备 预制加工 管道防腐 沟槽开挖 干管安装 支管安装 辅设砌制 闭水试验 管道清通 17 承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约 1cm 空隙，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。 （ 3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线 上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。 （ 4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为 10～ 15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。 5）安装注意事项 （ 1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。 （ 2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。 （ 3）安装中止时，应堵上外露口，以 防泥沙堵塞。 6）闭水试验（雨水管和与其相似的管道除外） （ 1）准备：将管材、管件、阀件等工具材料准备好，找好水源。 （ 2）接管通水至检查井中易于测量的水位并记录下来。 （ 3）一昼夜后记录渗漏以后的水位。 （ 4）计算渗水量，并核对是否合格。 （ 5）试验合格后，填写闭水试验记录。 （ 6）拆除，排尽管道中的水。 7）管道清除冲洗 清除冲洗施工过程中在管道中所留下的泥沙垃圾，以防堵塞。 8）管道防腐：根据土质、地下水质做相应的防腐措施，且必须在下沟前做好防腐。 9）土方回填 （ 1）回填要求：应在管道验收合格后进 行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。 回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。 沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上 50cm 范围内的密实度应不小于 95%。 18 （ 2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。 （ 3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。 还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于 3cm 的砖块、石头。 粒径较小的石子含量不应超过 10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。 回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。 每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。 拱起的高度常取 15cm。 电气安装工程 1．管路敷设与连接 室内 照明 、走廊照明、楼梯间照明、井道照明、机房照明 线路 均 穿 PVC20 管沿 板及墙暗敷。 排污泵及航空障碍灯线路穿 SC 管沿板及墙暗敷，正压 送风机穿 JDG 管明敷设。 图中所有未标明的照明一律为三根线，其导线规格详见《配电箱系统图》，从强电井电表箱至住户配电箱支线回路，自电表箱引出后，先沿线槽敷设至用户门口，再穿 PVC32管沿顶板及墙暗敷至用户箱，其导线规格详见《配电箱系统图》，其余线缆穿管标准详见总说明。 平面图中未注明的照明支线均为 BV3。 BV3 （包括 PE 管） 根数 种类 2～ 3 4～ 6 7～ 8 SC 管 Φ 12 Φ 20 Φ 25 PC 管 Φ 20 Φ 25 Φ 32 塑料穿线管选用阻燃型 PVC 管， SC 管应采用 镀锌 钢管。 从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。 从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。 从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿 桥架 沿强电井 敷设。 所有明敷电缆均穿钢管保护，穿越人防墙均穿防护密闭管（梁下预埋）。 所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于 3cm。 当必须 19 明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。 所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。 管线过长时要按规范加过线盒。 所有管井待管线安装完毕后进行封堵。 工艺流程图为： 1） 预制加工 镀锌钢管管径为 DN20 及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为 DN25 及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；阻燃硬塑料管管径小于Φ 25 时，可用弹簧弯管器煨弯，大于Φ 32时可用热煨法或买成品弯头。 2）根据图纸要求确定箱、盒位置。 3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。 4） PVC 管连接采用梳杰连接，梳杰内涂 PVC 胶。 5）管路连接 ①镀锌钢管采用套紧式镀锌钢（ JDG）导管连接。 ②暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差 较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。 项次 配管弯数 最大允许距离（ m） 1 0 30 2 1 20 3 2 15 4 3 8 ③明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。 管卡间的最大距离见下表： 敷设方式 钢管种类 钢管直径 (mm) 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65以上 管卡间最大距离（ m） 预制加工 测定箱、盒位置 稳定接线盒 管路 连接 自检复检 20 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 ④管路在拐弯处，不允许有折皱 、凹陷、裂缝。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表： 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 1 管子最小弯曲半径 暗配管 (埋设于地下，混凝土内 ) ≥ 6D (≥ 10D) 明配管 管子只有一个弯 ≥ 4D 管子有两个弯及以上 ≥ 6D 2 管子弯曲处的弯扁度 ＜ 3 明配管固定点间距 管子直径 (mm) 15～ 20 30mm 25～ 30 40mm 40～ 50 50mm 65～ 100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设任意 2m段内 平直度 3mm 垂直度 3mm ⑤管子进箱、盒连接 、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。 、箱时，管口应高出盒、箱内壁 3～ 5 毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于 200 毫米。 阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与 PVC 管配套的杯梳连接，用 PVC 胶粘接。 ⑥地线焊接 管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的 6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。 钢筋接线的规格如下表： 管径 (mm) 圆钢 (mm) 扁钢 (mm) 15～ 25 5 32～ 40 6 50～ 63 10 25 3 21 70 8 2 (25 3) 2 6）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。 7） 管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。 2．管内穿线 工艺流程图为： 1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线 (PE)应采 用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。 DN40 以下的管子需要有护口， DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。 3）穿带线：用穿线器 (或铁丝 )穿入管内，管路两端应留有余地。 4） 导线穿入 ①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒 (箱 )内。 导线应留有余地，一般接线盒内留 150 毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。 ②吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。 5） 导线连接及二 次绝缘 ①导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。 ②单根导线连接时，禁止结麻花弯。 采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内 4mm2以下的单芯线。 用分支线路的导线往干线上交。