水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理内容摘要：

护简单 ,电耗低 ,除尘效率高等优点 ,在合适条件下使用 ,其除尘效率可达 99%以上 . (8)均化库工作原理 : 该库直径较大 ,生料先送至顶生料分配器 ,再经放射状布置的空气输送斜槽入库 ,库顶还设有收尘器 ,仓满指示器等装置 ,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室 ,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8— 12 个进料孔流入混合库中 ,同时大库内的生料呈旋涡状踏落 ,在生料下移的过程中产生重力混合 ,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌 ,即进行气力均化 .混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用 ,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动 . (9)气力输送斜槽 以高压离心通风机为动力源 ,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动 ,这种斜槽的主体部分无主动部件 ,结构简单 ,输送能力大 ,易改变输送方向 . 熟料的煅烧 生料的预热和预分解系统 物料从预热器的顶端加入 ,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑。 从窑头来的高温气体先入分解炉 ,然后依次向上最后进入增湿塔 ,一句话概括就是料往下走 ,气往上流 . 预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气 ,节约了能源 ,而且使物料预先进行了预热和分解 ,从而为物料的煅烧提供了前提 ,提高了熟料的质量和生产效率 . 生料的预热和预分 解系统 预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉 ,从窑头来的三次风入分解炉 ,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给 . 煅烧设备 在预分解窑系统中 ,回转窑具有燃烧燃料功能 ,热交换功能 ,化学反应功能 ,物料输送功能 ,降解利用废气物五大功能 .回转窑中分为干燥带 ,预热带 ,分解带 ,固相反应带 ,烧成带和冷却带 ,在尧柏水泥厂主要是采用 60m 的回转窑 ,其放置的倾斜度为 4%,传动装置采用的是直流电机单传动 ,窑体转速为 ～在回转窑的斜度和转速不变的情况下 ,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同 ,使得物料以不同的速度通过窑的各带 .在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热 ,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融 净热 ,在分解窑内 ,碳酸钙分解需要吸收大量的热量 . 熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为 1100～ 1300 摄氏度 ,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气 ,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率 ,都有主要意义 ,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果 ,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转 . 熟料冷却主要有三种类型 :一是 :筒式 (包括单筒和多筒 )。 二是 :篦式 (包括震动 ,回转推动篦式 )。 三是 :其他形式 (包括立式及 g式 ) 烧成工段主要设备及其工作原理 回转窑（旋窑）的工作原理 水泥烧 成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑。