水厂一体化控制系统实施方案

水厂一体化控制系统实施方案内容摘要：

设备控制  污泥处理间设 备控制 16 流控室 设备控制 实现 流控室 设备的远程控制 和数据采集，主要包括： 电动阀远程启停控制 电动阀状态监测 电动阀根据清水池水位自动控制 进水流量监测 数据通过 PLC 采集上传至中控室计算机上显示 水源水位 监测 加药设备控制 原水进入水厂后需投加絮凝剂进行絮凝沉淀， 使 原水 胶体成分快速聚集沉降，然后经过一系列的分离手段 降低原水的浊度，从而达到饮用水的浊度标准。 需对絮凝剂的投加量进行精确控制，保证饮水安全。 自动加药设备控制主要功能和要求： 配置成套加药设备，加药设备可通过现场控制箱本地 控制，也可通过 PLC 进行远程控制。 储药罐容量至少可保证 20 小时连续运行，即日产 30000 方自来水的药剂投加量。 配置两套计量投加泵，将絮凝剂输送到投加点，计量投加泵为一用一备，当其中一套投加泵出现故障可自动切换到另一套投加泵使用。 絮凝剂的投加量能准确的显示在计算机上，操作人员可通过原水水质和出水水质信息对絮凝剂的投加量进行远程调节。 储药罐安装液位传感器，能通过 PLC 采集并传输到中控室，便于工作人员了解当前储药罐剩余的溶液量，及时配制絮凝剂。 17 计算机能显示相应的报警信息及故障信息。 加氯设备控制 原水经过絮凝、沉淀、过滤后，去除了大量无机物和杂质，但无法去除水中的微生物和细菌，需对其进行消毒处理。 国内外大量文献资料和用户使用结果表明：二氧化氯消毒是目前国际上公认的新一代广谱强力杀菌剂，具有快速、高效、广谱的杀菌效果，其杀菌能力是氯气、漂白份的5 倍，不 像 氯气那样与水中的有机物反应生成致癌物三氯甲烷，二氧化氯 对 水 源 水（地表水、塘水）消毒后，对金黄色葡萄糖球菌、大肠杆菌，白色念球菌，枯草杆菌黑色变种有显著杀菌作用，杀菌率 100%， 并且二氧化氯 易溶于水、在水中不分解、杀菌效果不受 PH 值与氨的影响，安全无毒，对人体无副作用，处理后的生活饮用水无异味，能有效地破坏酚、硫化物、氰化物和其它有机物，能有效地杀灭和抑制藻类的效果。 18 自动加氯设备控制 主要功能和要求： 使用二氧化氯对原水进行消毒处理。 配置全自动二氧化氯发生器。 二氧化氯发生器需满足水厂日产 30000 吨自来水所需的二氧化氯产量。 二氧化氯设备具有通用的通讯接口（ MODBUS），相关参数和信息可通过 PLC 采集上传到计算机，并能通过计算机对用户参数进行设置（例如计量泵流量调节，设备启停控制等）。 制备二氧化氯的原料具有一定的腐蚀 性，需考虑防腐保护措施。 加氯站有必要的通风及排气措施。 加氯能实现前加氯和后加氯切换，前加氯管道接至絮凝剂投加点，提前对原水进行消毒、杀菌和杀藻处理；后加氯对过滤后的水进行消毒处理。 二氧化氯发生器能将消毒液可靠的输送至投加点。 排泥及气浮设备控制 通过进水浊度仪采集的数据来分析，通过不同的浊度来决定排泥的时间，在低浊度的时 19 候虽然泥量少也要保证排泥的最小时间，采用中控手动排泥，到时间自动提醒操作人员排泥。 沉淀池安装自动排泥阀； 排泥阀可本地手动控制也可远程自动控制； 可通过 PLC 设定自动排泥周期及排泥时间； 通过原水浊度自动调整排泥时间； 滤池及反冲洗控制 在虹吸管安装反冲检测器，并记录时间，如果在规定的时间内没有自动反冲，那么将自动启动强制反冲系统电磁阀反冲，如果在中控手动，将发出警报提醒操作人员。 监测并记录每天反冲洗间隔时间和次数； 可设定反冲洗间隔时间，在规定的间隔时间内未反冲洗系统便自动强制反冲洗； 送水站 设备控制 实现送水站设备的远程控制和数据采集，主要包括： 送水泵远程自动化控制 送水压力检测 送水流量监测 清水池水位监测 污泥处理间设备控制 实现 污泥处理间 设备的远程控制和数据采集，主要包括： 排水池水位监测 排泥池水位监测 提升泵远程控制 20 浓缩池设备自动化控制和监测 储泥池设备自动化控制和监测 污泥脱水间设备自动化控制盒监测 在线 水质自动监测系统 在线 水质自动监测系统 在线 水质自动监测系统是一个以在线自动分析仪器为核心，运用自动控制技术、计算机技术以及相关的专用分析软件和通讯网络，组成一个从水样采集、水样预处理、水样测量到数据处理及存贮的综合性系统，从而实现水质自动监测站的在线自动运行， 加 强对 自来水厂 的 运行情况实施动态的监督管理。 水质自动监测系统包括采样系统、在线自动分析仪表系统、控制和管理系统、通讯系统及远程监控管理中心等系统构成。 系统通过 在线 水质监测，实时掌握集中供水站供水的水质状况，预警预报水质污染事故。 系统能够自动实现水样的连续等比例采样，完成 氨氮、 COD、溶解氧、 PH 值、浊度、温度、 二氧化氯 等参数的在线监测，最后通过 工业以太网络 把信息传输到控制中心。 在线 水质监测设备应稳定可靠，测量准确，减少维护。 在线 水质监测系统主要包括：  原水 在线 水质监测  出厂水在线水质监测 原 水 在线 水质监测 对 水源 原 水重要水质指标进行在线监测，主要监测水质容易受环境气候等因数出现变化的指标。 系统根据实时采集的水质状况， 自动分析水质变化趋势， 当水质出现明显变化时，能够及时 21 发出预警预报，防止受污染的原 水进入厂区，并提醒工作人员调整制水工艺参数，保证水质合格。 原 水 在线 水质监测主要包括：  浊度在线分析仪  氨氮在线分析仪  PH 在线分析仪 出厂水 在线 水质监测 对经过净水厂处理后的清水进行在线监测，确保送出去的水是安全合格的。 同时工作人员根据出厂水水质情况调整制水工艺参数，在保障水质合格的情况下降低药剂的消耗量，节 约制水成本。 出厂水 在线 水质监测主要包括：  浊度在线 分析 仪  二氧化氯在线 分析 仪  PH 在线分析仪 主要设备参数 低量程 浊度分析仪（ 1720E+ sc200） （光学法） 用途：用于自来水厂和污水处理厂中水处理过程中浊度的测量、显示和传输； 22 浊度 传感器 技术参数 ： （ 1） *测量原理： 90176。 散射光，内置气泡去除系统； （ 2） *量程： ~100NTU； （ 3） *精度： 0~40 NTU：读数的 177。 2% 或 177。 NTU ， 40~100 NTU：读数的 177。 5% ； （ 4）分辨率： 0~ NTU： NTU， ~ NTU： NTU； （ 5）重复性：优于读数的 177。 % 或 177。 NTU ； （ 6）响应时间： 15 秒； （ 7）信号平均时间： 60、 90 秒可选； （ 8）样品流量： 200~750mL/min； （ 9）操作温度： 0~50℃ (单探头 )； 0~40℃ (双探头 )； （ 10）试样进口管件： 1/4 英寸 NPT（美国标准锥管螺纹） 1/4 英寸承压管件；排水口： 1/2英寸 NPT（美国标准锥管螺纹）与软管的连接管件； （ 11）传感器电缆： 2 米，电缆可延长； （ 12）检出限： NTU（根据 ISO 15839) ； （ 13）功率： ； 控制器 技术参数： *显示：图形数据点阵 LCD，带 LED 背景灯照明，半透明反射式；在任意光线下可读； 显示屏分辨率： 160240 像素； 显示屏尺寸： 48 x 68 mm（ ）； 安全等级：两个密码保护； *探头输入：单通道或双通道； *输出：两路模拟的 0/420mA 输出信号，带独立的 PID 控制功能。 工作环境： 20~60℃ ， 0～ 95％相对湿度、无冷凝； 存储环境： 20~70℃ ， 0～ 95％相对湿度、无冷凝； 继电器：四个 SPDT (C 型 )触头， 1200W， 5 A， 250 Vac； 电气接口： 1/2 NPT； *数据存储：有 2 个数据记录仪，每个为 128Kb。 记录数据以 XML 的格式被下载到 SD（ 4G）卡上 ； 外壳防护等级： NEMA4X/IP66； *电源： 100 ~ 240VAC177。 10% ， 50/60Hz； 24 Vdc 15% + 20%； 23 通讯协议： MODBUS RS232/ RS48 Profibus DPV1 (选配 )； 电子认证： EMC: CE 认证，电磁和辐射排放符合 EN 500812，抗干扰符合 EN 6100062； 安装方式：壁挂 /面板 /夹管式安装； 外壳材质：聚碳酸酯，铝质（镀粉末），不锈钢； 控制器尺寸： 144 x 144 x 181 mm； 控制器重量： kg ( lb)。 9187 sc 二氧化氯分析仪 典型应用：适用于饮用水、工业过程水消毒杀菌工艺的二氧化氯浓度在线监测。 仪器特点： ●测量范围很宽 ●采用选择性膜传感器 ●维护量小：校正一次 /2 月。 更换电解液和膜 /6 个月 ●不受氯、溴或过氧化氢的干扰； O3 是唯一的干扰，但是 O3 一般的二氧化氯 的消毒系统中是没有的 测量原理：电解液和渗透膜把电解池和水样品隔开，二氧化氯可以穿透膜；在两个传感器之间有一个固定电位差，电流的生成正比二氧化氯的浓度；在阴极上： ClO2 + 4H+ + 5e→ Cl+ 2H2O在阳极上： Cl + Ag→ AgCl + e传感器带温度探头，它的作用是温度补偿 技术指标： 测量范围： 2 ppm (mg/L) (ClO2)最小检出限： 10 ppb 或 mg/L ClO2 准确度： 5%或177。 10 ppb ClO2 响应时间： 90%小于 90 秒样品流速： 200～ 250 mL/min 存储温度： 20～ 60℃ 24 操作温度： 0～ 45℃ 样品温度： 0～ 45℃ 校正方法：实验室比对法校正间隔：一次 /2 个月维护间隔：一般每六个月更换一次膜和电解液进样连接： 1/4in. ： 1/2in. . 防护等级： IP66/NEMA 4X 仪器尺寸： 270 x 250 mm GLI 差分 pH/ORP 电极 操作原理： GLI 独一无二的差分传感器技术使用三个测量电极取代传统的 pH 传感器中的双电极。 测量电极和标准电极测得的 pH 值相对于第三个溶液背景传感器的差 分值。 该技术被证实具有无与伦比的准确性，减少了参比电极连接的污染，有效的消除了闭路循环。 减少了故障时间和维护时间。 ●获得专利（美国专利号 639818B1）的差分技术 ●使用差分测量技术，具有优异的准确度和可靠性 —— 用三传感器取代传统的 pH 传感器的双电极 ●更高的可靠性降低了维护时间和停机时间 ●内置的前置放大器 ●多种安装方式，包括卫生型安装 ● PEEK 传感器，降低了热曲变 ● Ryton 传感器，与强碱性物质有优异的兼容性 ●可更换盐桥，延长传感器寿命 ●选配自清洗组件 25 技术指标： 量程： pH： 2～ 14 pHORP： 1500～ +1500mV 灵敏度： pH：177。 ：177。 温度范围： 5～ 105℃ 最大压力： 105℃时 ,为 KS2301 型氨氮在线监测仪 一、产品介绍 KS2301 型在线氨氮水质自动分析仪测量原理是基于水杨酸一次氯酸盐光度法，在碱性介质（ PH=）和亚硝基铁氰化钠存在下，水中的氨、铵离子与水杨酸盐和次氯酸离子反应生成蓝色化合物，因试样中氨氮值与吸光度的增加值成正比关波长处反应生成的蓝色化合物吸光度来确定水中氨氮的值 . 二、产品特点： 1. 可以实现在线连 续监测 2. 可以自动清洗、自动校准 3. 采用分体单元结构紧凑，易于操作； 4. 采用石英制成的计量器件，减少了液体的附着，保证了极佳的长期稳定性 5. 通过可视光电系统实现试剂精确计量，克服了蠕动泵泵管由于磨损引起的定量误差；同时实现了微量试剂的精确定； 26 6. 采用进口聚四氟乙烯透明硬管，耐腐蚀，不易堵塞； 7. 采用 32 位工业级 ARM 处理器，功耗低，稳定性可靠； 8. 采用一体化真彩触摸屏，操作简单方便 9. 采用先进流程和算法，有效去除色度、浊度的干扰； 10. 维护周期长，试剂用量少，性价比高。 三、主要技术指标及技术参数 测量范围：（ 0625） mg/L 示值误差：177。 10% 零点漂移：177。 10% 量程漂移：177。 10% 重复性：177。 5% 直线性：177。 10% 视频监控系统 网络视频监控系统 水厂 对 厂区内的生产设备、公共区域等重点场所进行全方位、全天候实时 视频 监控，为集中供水站 的 安全生产提供强有力的保障 ，同时全面、科学、有效的提升集中供水站生产管理水。