某酒店基坑支护工程施工组织设计

某酒店基坑支护工程施工组织设计内容摘要：

挖、钢花管土钉或预应力锚杆的施工 此阶段主要内容是土方开挖、钢花管土钉、预应力锚杆的施工。 施工重点是认真解决基坑支护、土方挖运等防水问题，采取有效降、排水的措施，保证基坑土方、钢花管土钉、预应力锚杆施工的有序进 行。 钢筋网和喷射砼的施工 此阶段主要内容是钢筋网和喷射砼的施工。 施工重点是认真解决基坑支护的防水问题，采取快挖快喷射砼的方法进行面墙保护。 第二章 施工部署 5 若 有 施工总流程 平面布置与现场管理 由于该工程占地范围大，工期要求紧，现场施工人员多，工种互相穿插，故要有严密科学的管理。 施工平面由项目经理负责，由工长及材料部门、机械管理部门组织实施，按平面分片包干管理。 现场临设、道路 应有排水明沟，且必须保证道路、排水沟的畅通。 现场的水准点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏。 拐点测量点应在基坑外引出来。 现场办公地点设置“六牌一图”，在施工点挂设安全标牌。 施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须Ф130 钢管 桩 搅拌 桩 放坡开挖 M10 砂浆抹面厚 50 三管摆喷搅拌桩 板梁 注浆锚管、预应力锚杆成孔 每层土方开挖 挂钢筋网 喷射混凝土（ 100 厚） 杆材的制作 插入杆材 腰梁制安或锁定 灌注水泥浆 第二章 施工部署 6 按指定地点堆放整齐，不得随意乱放。 各施工队伍要遵守统一的平面管理制度，施工忙而不乱。 现场办公、材料加工场地配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检 查。 现场的施工垃圾要采取定期清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。 切实执行我公司根据广州市政府有关规定编制的《现场文明施工细则》，并进行定期检查评比。 1 某酒店现场施工总平面布置图 详见 （附图 1）。 第三章 基坑支护施工方案 7 第三章 基坑支护施工方案 前期准备工作 熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审。 做好技术交底和培训，安排好实验工作。 工程施工中拟采用的主要施工工艺。 （ 1）搅拌桩采用四喷四搅施工工艺； （ 2）钢管桩施工工艺； （ 3）预应力锚杆施工工艺； 基坑 支护设计要求 某酒店基坑支护 工程 平面图（附图 2） 由文献 [3]、 [4]、 [5]可得： 工况 1 段 采用上部 1m放坡，下部垂直开挖，搅拌桩与土钉的复合止水支护形式。 （ 1）沿基坑开挖边线外布设 2 排搅拌桩，要求穿过砂层，进入强风化 ，平均长度约 10 m。 如果搅拌桩未能穿过砂层或不能进入强风化岩，应采用喷射注浆等措施进行补救。 （ 2）搅拌桩桩径 500mm，平行基坑方向（纵向）搭接为 15 ㎝，垂直基坑方向（横向）搭接均为 10 ㎝。 （ 3）搅拌桩施工采用喷浆工艺，固化剂采用 425普硅水泥，浆液水灰比 ～，要求两上两下四次均匀喷浆搅拌，水泥掺入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 搅拌桩强度要求大于。 （ 4）坡面上从深 开始，布设 2 排土钉，为钢花管土钉，上下排土钉梅花形排列，垂直间距 ，水平间距 ；各排土钉长度从上到下分别为 15m、15m、 12m。 （ 5）钢花管土钉采用Ф 48 ㎜钢管，前端头打制成尖头，管身前段三分之二长度范围内每隔 钻孔径为Ф 5 ㎜的出浆孔，孔前加焊长 10㎝的Ф 8 的防砂筋，采用人工或气动锤直打入。 （ 6）面板网筋采用φ 8 钢筋按 200 200 ㎜编 网；加强筋采用 2Ф 16 钢筋菱形布设，焊牢于土钉端部；喷混凝土强度不低于 C20，厚度为 10 ㎝。 工况 2 段 采用上部 1m 放坡，下部垂直开挖，搅拌桩、钢管桩与土钉的复合止水、支护第三章 基坑支护施工方案 8 形式。 （ 1）沿基坑开挖边线外布设 2 排搅拌桩，要求穿过砂层，进入强风化岩 ，平均长度约 10m，如果搅拌桩未能穿过砂层或不能进入强风化岩，应采用喷射注浆等措施进行补救。 （ 2）搅拌桩桩径 500 ㎜，平行基坑方向（纵向）搭接为 10 ㎝，垂直基坑方向（横向）搭接均为 20 ㎝。 （ 3）搅拌桩施工采用喷浆工艺，固化剂采用 425普硅水泥，浆液水 灰比 ～，要求两上两下四次均匀喷浆搅拌，水泥掺入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 搅拌桩强度要求大于。 （ 4）搅拌桩施工完成后沿基坑开挖边线外侧，距离开挖边线 30 ㎝，施工一排超前钢管桩，桩间距 ，成孔口径Φ 130 ㎜，孔深 9m，全长置入Φ 89 ㎜钢管。 （ 5）钢管下段三分之一长度范围内每隔 钻孔径Φ 58 ㎜的出浆孔。 （ 6）钢管桩的注浆采用压密注浆工艺，注浆压力 ，全长灌注水灰比为 ～ 的 425水泥静浆，浆体强度不低于 20 MPa。 （ 7）钢管桩 顶部用 2Ф 25 钢筋纵向焊接，横向用Ф 16 钢筋与搅拌桩插筋拉接，现浇强度为 C20，厚 20 ㎝，宽 1m 的混凝土板梁。 （ 8）坡面上从深 开始，布设 6 排土钉，为钢花管土钉，其中 G2 排间隔为预应力锚索；上下排土钉矩形排列，垂直间距和水平间距均为 ；各排土钉长度从上到下分别为 12m、 15m、 18m、 18m、 15m、 12m；预应力锚杆长 20m，设自由段 5m。 （ 9）预应力锚索的成孔口径均为Φ 150 ㎜。 杆体采用 7φ 5 钢绞线，自由段涂防锈漆后，外套塑料波纹管。 （ 10）钢花管土钉采用采用Ф 48㎜钢管，前端头打 制成尖头，管身前段三分之二长度范围内每隔 钻孔为Ф 5 ㎜的出浆孔，孔前加焊长 10㎝的φ 8 的防砂筋，采用人工或气动锤直接打入。 （ 11）预应力锚杆的注浆采用底部注浆工艺，注浆压力 ；钢花管土钉的注浆采用压密注浆工艺，注浆压力 ；浆液均为水灰比 ～ 425水泥静浆，浆体强度不低于 20 MPa。 （ 12）面板网筋采用φ 8 钢筋按 200 200 ㎜编网；加强筋采用 2Ф 16 钢筋菱形布设，焊牢于土钉端部；喷混凝土强度不低于 C20，厚度为 10 ㎝。 （ 13）预应力锚杆在注浆 7 天后锁定。 工况 3 段 采用 1: 放坡开挖，搅拌桩止水形式。 （ 1）沿基坑开挖边线外布设 2 排搅拌桩，要求穿过砂层，进入残积粉质粘土层 ，平均长度约 14m。 （ 2）搅拌桩桩径 500 ㎜，平行基坑方向（纵向）搭接为 10 ㎝，垂直基坑方向（横向）搭接均为 10 ㎝。 第三章 基坑支护施工方案 9 （ 3）搅拌桩施工采用喷浆工艺，固化剂采用 425普硅水泥，浆液水灰比 ～，要求两上两下四次均匀喷浆搅拌，水泥掺入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 搅拌桩强度要求大于。 （ 4）沿搅拌桩边采用 1: 放坡，坡脚打木桩堆沙包，坡面 喷 C20 混凝土，厚 50 ㎜。 工况 4 段 在东北侧电梯井，采用垂直开挖，搅拌桩支护。 （ 1）沿基坑开挖边线外布设 2 排搅拌桩格栅状布置，桩长。 （ 2）搅拌桩桩径 600 ㎜，平行基坑方向（纵向）搭接为 15 ㎝，垂直基坑方向（横向）搭接均为 10 ㎝。 （ 3）搅拌桩施工采用喷浆工艺，固化剂采用 425普硅水泥，浆液水灰比 ～，要求两上两下四次均匀喷浆搅拌，水泥掺入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 搅拌桩强度要求大于。 工况 5 段 在 Y8 轴，采用垂直开挖，搅拌桩支护。 （ 1）沿基坑开 挖边线外布设 2 排搅拌桩格栅状布置，桩长。 （ 2）搅拌桩桩径 600 ㎜，平行基坑方向（纵向）搭接为 15 ㎝，垂直基坑方向（横向）搭接均为 10 ㎝。 （ 3）搅拌桩施工采用喷浆工艺，固化剂采用 425普硅水泥，浆液水灰比 ～，要求两上两下四次均匀喷浆搅拌，水泥掺入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 搅拌桩强度要求大于。 工况 6 段 采用垂直开挖，搅拌桩、钢管桩与角撑的支护形式。 （ 1）沿基坑开挖边线外布设 1 排搅拌桩，桩长 56m。 （ 2）搅拌桩桩径 600 ㎜，搭接 10 ㎝。 （ 3）搅拌桩 施工采用喷浆工艺，固化剂采用 425普硅水泥，浆液水灰比 ～，要求两上两下四次均匀喷浆搅拌，水泥掺入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50 ㎏。 搅拌桩强度要求大于。 （ 4）搅拌桩施工完成后在搅拌桩中，施工一排钢管桩，桩间距 500 ㎜，成孔口径Φ 130 ㎜，孔深 6m，全长置入Φ 89 ㎜钢管。 （ 5）钢管下段三分之一长度范围内每隔 钻孔径φ 58 ㎜的出浆孔。 （ 6）钢管桩的注浆采用压密注浆工艺，注浆压力 ，全长灌注水灰比为 ～ 的 325R 水泥净浆，浆体强度不低于 20 MPa。 （ 7）钢管桩顶部用 2Ф 25 钢筋纵向焊接，横向用Ф 16 钢筋与搅拌桩插筋拉接，现浇强度为 C20，厚 20 ㎝，宽 1m 的混凝土板梁。 （ 8）坡顶下 深处施工 200 300 混凝土腰梁，采用 [25 槽钢角撑。 工况 7 段 设计要求同工况 6 段。 第三章 基坑支护施工方案 10 搅拌桩施工 由文献 [3]、 [4]、 [5]可得： 工艺流程 搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。 其工艺流程：定位 → 浆液配制 → 送浆 → 钻进喷浆搅拌 → 提升搅拌喷浆→重复钻进喷浆搅拌 →重复 提升搅拌喷浆→移位。 施工方法 （ 1）定位 启动搅拌机移到指定桩位，对中。 当地面起伏不平时，应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。 一般对中误差不宜超过 ，搅拌轴垂直度偏差不超过 %。 （ 2）浆液配制 ①严格控制水灰比，配合比为 ～ :1。 ②水泥浆必须充分拌和均匀。 ③为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。 （ 3）送浆 将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。 （ 4）钻进搅拌 证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液。 （ 5）提升搅拌喷浆 将搅 拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。 证实浆液从钻头喷出后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。 ①调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。 ②在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌 30s。 （ 6）重复 5 （ 7）移位 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 质量控制要点及相应技术质量保证措施 （ 1）严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。 施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过 ； 第三章 基坑支护施工方案 11 （ 2） 水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。 （ 3）水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于 3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。 （ 4）制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过 2h 应降低标号使用或不使用。 （ 5）必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。 钻进必须到设计深度，误差不超过 ，并作好记录。 （ 6）布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于 50m，确保注浆压力。 （ 7）泵口压力应保持在 ～ ，防止压力过高或过小。 （ 8）压浆过程中不得发生断浆情况。 压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。 （ 9）相邻桩体的施工间隔不宜超过 24h，每一施工段应连续作业。 （ 10）冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。 （ 11）电网电压低于 350V 时，应暂停施工。 （ 12）严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于177。 10cm/min。 （ 13）严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。 搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高按设计要求。 （ 14）搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，应在水泥土墙施工完成 3 天后方可进行抽水作业，对淤泥或淤泥质土，应在水泥土墙施工完成 4 天后方可进行抽水作业。 （ 15）施工参数 ①搅拌钻杆的钻进、提升速度（ ）； ②搅拌钻杆（轴）的转速（ 50r/min）； ③钻进、提升、喷浆次数各四次，搅拌四次； ④施工桩径 500、 600mm，间距 500、 450、 400、 350、 300mm； ⑤施工桩长（按设计要求）； ⑥水泥浆液配合比：水泥 :水 =1:～ ； ⑦灰浆搅拌机内每次投入量： 水泥量 +水量 =+（搅拌桶直径100cm，高度 85cm）； ⑧水泥掺量宜为 15%，对于流塑可塑淤泥质土宜不少于 15%，每根桩每米水泥用量不少于 50k。