某花苑小高层住宅工程施工组织设计方案

某花苑小高层住宅工程施工组织设计方案内容摘要：

测一次其所测数值的往返闭合差应小于规范的要求 4 所有沉降观察数值应有现场监理复核签证认可竣工后移给甲方委托测量部门按要求进行测量 5 沉降观测资料内容应符合以下要求 1 根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量参照沉降观察结果表填列 2 根据建筑物的构筑物的平面图绘制的观测点的位置图根据沉降结果绘制的沉降量地基荷载与延续时间三者的关系曲线图 3 计算出的建筑物的构筑物的平均沉降量相对弯曲和相对倾 斜值 4 水准点的平面布置图和构造图测量沉降的全部原始资料 5 施工时建筑物和构筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料 6 根据上述内容编写的沉降观测分析报告其中应附有工程地质和工程设计的简要说明 工程测量技术要求 1 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直水平度盘水平望镜上下转动时视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面 2 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴 3 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差温度测定误差的修正并消除定线误差钢尺倾斜误差钢尺对准误差读数误差等等 4 测角采用三测回测角中误 差177。 10 秒 5 测距采用往返测法取平均值其闭合差应符合规范要求 6每层轴线之间的偏差在177。 2MM层高垂直偏差在177。 2MM楼层总高度垂直偏差在177。 5MM 7 所有测量计算值均应立表并应有计算人复核人签字 8 在仪器操作上测站与后视方向应用控制网点避免转站而造成积累误差 9 在定点测量应避免垂直角大于 45 度 10 对易产生位移的控制点使用前应进行校核 11 在 3 个月内必须对控制点进行校核避免因季节变化而引起的误差 12 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样 主要项目施工方法及技术措施 桩基施工 本项目 1 号房小高层采用 400 400 长 24M 二节方桩加固在桩基施工时为了减少噪音对周围居民的影响决定采用静压桩施工工艺小高层采用 200 吨静压桩机一台 2 号房基础采用 86 根Φ 650mm 长 445 米钢筋砼灌注桩加固满堂基础现浇钢筋砼剪刀墙暗柱楼梯楼屋盖 详见打桩施工组织设计在此不再详细说明 地下室基础工程施工方法及技术措施 主要工序的施工顺序 1 地下室工程基础挖土包括全地下室围护→砼垫层→底板外侧支模→底板扎筋→墙板插筋→底板浇混凝土→养护→墙板支模→墙板扎筋→顶板支模→墙板砼浇捣 →顶板扎筋→顶板砼浇捣→拆模→防水处理→填土 2 基础工程基础挖土→砼垫层→基础模板→基础钢筋→柱墙板插筋→基础砼浇捣→柱墙板扎筋→砖基础→柱墙砼浇捣→防水层地圈梁→回填土 土方工程 地下车库在挖土前采用土钉墙作为基坑围护 2 挖土工程施工要点 1 挖土机械选择 W1200 履带式反铲挖土机进行开挖 2 土方开挖尽量采取一步到位的施工方式在考虑桩基工程基础挖土时须留置 15CM 的土由人工进行辅助修挖 3 根据地质资料情况挖土时应考虑 11 的放坡系数 4 挖土时应考虑工作面并根据本项目 地下水位高度情况在基坑槽内侧设置排水网沟 5 根据号房施工顺序及场内情况留足回填土后余土全部外运 3 挖土工程质量要求 1 基坑槽的基底土质必须符合设计要求经设计院复核签证并严禁状动 2 挖土工程允许偏差值应控制在标高 050 长宽度 0 以内 4 保证措施 1 挖土时不得出现超挖 2 利用水准仪和标志桩进行控制并派专人测量复核 3 人工修挖时用标签进行挖至标高面 4 留置 15CM 左右的土用人工进行修挖以保证砼桩不被挖机碰挖 5 按 11 的放坡系数考虑施工放坡 6 设置排水沟和集 水井及时将水抽除 7 基坑四周严禁堆载材料四周用钢管绿色安全网围护 垫层施工 垫层施工尤如砌墙时的下脚找平工作台施工的好坏将直接影响到地下室基础施工的质量如果高低不平会导致漏浆截面不准确及泥浆上返现象所以说垫层施工是相当重要的一个环节为此垫层施工前应严格控制标高和轴线 施工要点 1 轴线控制利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中做好固定标记 2 标高控制条基施工时在模板四周确定出标高控制线满堂基础施工时用小竹签每隔 2 米 1 只桩打出标高基准点 3 严格控制垫层表面平整度不得出现超厚现象用直尺刮平 表面用木蟹槎平 4 待砼表面用脚踩踏时不至于出现鞋印时进行轴线投放和弹线工作 5 仍需进行排水处理直至基础完成回填土工作 钢筋砼条基施工 1 钢筋施工方法 1 基础钢筋施工将采取现场加工方式根据施工分段计划严格按设计施工图和国家规范的标准在场内加工送现场的原材料钢筋应附上钢材质保书经现场技术监理部位验收认可后方可进行加工和绑扎 2 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理分类按照施工计划分点堆放整齐 3 基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度 4 加工进场的材料均须达到设 计规定和国家标准 5 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度 6 绑扎钢筋时在垫层面弹出绑扎控制线以保证间距尺寸箍筋偏差值应控制在允许范围内钢筋绑扎质量应符合规范要求 7 钢筋绑扎时必须及时配合验收以减少或避免返工影响施工进度 8 柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎为确保插筋位置正确在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上插筋顶端临时绑扎12 道水平筋以保证柱位置的正确无误 2 基础模板施工方法 基础侧模采用小钢模钢管对撑固定侧向模板混凝土 浇捣结束 24 小时后模板即可拆除 3 砼浇捣 1 基础浇捣所使用的砼由商品砼搅拌站供应 2 砼的浇捣采用汽车泵直接进行输送 3 对基础砼的浇捣应采取分层下料踏步式向前推进直至浇捣完 4 对基础砼应浇捣密实防止出现夹心层 5 砼表面处理做到二压二平首先按面标高用煤撬拍板压实刮尺刮平最后终凝前用木蟹打磨压实整平防止条基表面高低不平 6 砼浇捣前及浇捣时基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井潜水泵向基坑外抽出 地下室半地下室施工 1 钢筋施工 1 对进现场的钢筋必须根据 清单进行整理分类按照施工组织要求分类堆放整齐 2 绑扎承台底层钢筋时在垫层面弹出绑扎控制线以保证间距尺寸其偏差值应控制在允许范围内钢筋绑扎质量应符合规范要求 3 绑扎下排钢筋后必须及时配合验收以免造成返工影响施工进度承台面层钢筋采用马登架立分层控制绑扎以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全 4 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求 5 承受钢筋质量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度 6 地下室墙柱插筋的轴线位置必须符合设计要求 7 局部钢筋过密难以保证施工质量时 应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施确保施工质量 8 按施工进度分阶段向施工班组进行交底内容包括绑扎次序钢筋规格间距位置保护层垫块搭接长度与错开位置以及变钩形式等 2 模板工程 1 底墙顶模板采用小钢模 2小钢模墙肋围檩采用Φ 48钢管间距不大于 500螺栓尺寸排列按照计算书另定地下室外墙螺栓按要求设置止水片地下室墙顶板模板示意图详见图 14 3 板梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑钢管扣件排架支撑立杆横纵向间距均为 1 米在梁底视实际情况适当加密同时增设剪刀撑以加强整体稳定性 4 在模 板安装前必须涂刷脱模剂以方便拆模及增加模板使用寿命 5 拆模时注意不得硬碰猛敲对拉螺栓以免损伤砼体 3 砼浇捣 1 施工要求 a 砼采用商品砼汽车泵泵送 b 地下室基础的砼浇捣采取分三次浇捣先行施工基础底板后施工顶板和墙板地下室外底墙板施工缝处理 c 浇捣砼采用 70 型振动棒并配部分Φ 50Φ 30的振动棒振动间距不大于50 厘米 d 砼布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行不得在某一处的墙柱内集中布料靠振动器赶淌砼不允许在柱模外侧振捣 2 保证砼质量的技术措施 a 砼浇捣 由施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行 b 严格把好原材料质量关水泥碎石砂粉煤灰外掺剂等要达到国家规范规定的标准并有供应商把以上原材证明在浇捣前送交现场管理人员 c 混凝土坍落度严加控制为 120177。 20MM d 按规定要求批量制作砼试块 R28 龄期试压 e 质量部门分跟班巡回监督检查发现质量问题立即督促整改 f 向搅拌站反馈现场砼实际坍落度可泵性和易性等质量信息以有利于控制搅拌站出料质量 g 按照浇捣方案组织全体参战人员进行事先技术交底会使每个操作工作对技术要求砼下料方法 振捣步骤等做到心中有数 h 全体施工管理人员实行岗位责任制做到职责分清分工明确 i 基础的砼浇捣采取一次性连续进行操作者管理人员交替用餐 j 基础砼只有各项准备工作完善到位现场各项各级验收工作顺利通过最终由项目工程师下达砼浇捣令砼才能开泵进行浇捣 k 基槽有良好的排水系统和足够的集水井以保证基础施工顺利进行 回填施工 待基础验收完毕后即进行回填土施工回填土应符合回填土质要求并进行分层 30CM 一度夯实每填一皮夯实一皮直至达到设计标高基础外墙土方回填应同时进行减少夯实时土体挤压墙体而导致墙 体受力不均现象 主体结构施工方法 施工顺序 图 16 剪力墙框架结构施工顺序示意图 2 砖混结构施工顺序 图 17 砖混结构施工顺序示意图 钢筋的施工方法及技术措施 1 施工要点 为确保钢筋工程顺利要求钢筋翻样及时地准确地作出钢筋下料表各种规格的进料计划按上述绑扎顺序按时进场适时 做好半成品钢筋的加工力争做到半成品钢筋随进随吊随绑扎施工 2 钢筋绑扎安装质量要求 1 钢筋的交叉点应用 20 铁丝扎牢不得有变形松脱和位移 2 所有钢筋的规格间距根数位置均应符合设计要求 3 所有箍筋均应与受力筋垂直 4 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差单位 MM 网眼尺寸 177。 20 骨架的长 177。 10 骨架的宽及高 177。 5 受力钢筋间距离 177。 10 排 距 177。 5 箍筋间距 177。 20 5受力钢筋的绑扎应互相错开接头数在同截面上受拉区不的超过 25受压区不得超过 50 6 钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定 楼板 15MM 梁和柱受力筋 25MM 箍筋和构造筋 15MM 7 所有插入筋的规格尺寸间距锚固长度均应符合设计要求 8 隔墙填充墙与框架之间应按设计和施工规范要求设置 2Φ 6500 L 1000 设置 3 质量保证措施 1 楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求 2 柱梁板的钢筋保护层垫块必须按间距 0710M 布置用铁丝与主筋扎牢 3 钢筋施工过程中派专人对钢筋规格品种间距尺寸根数搭接位置与长度进行复核验收不符合之时应及时派人整改直至合格 4 砼浇捣过程中应派人专人看筋和值模如发现松动移位保护层不符合应及时修正 5 钢筋工程质量程序控制示意图详见图 5 模板施工方法 及技术措施 1 施工要点 1 模板采用钢木组合模板楼板模板采用九夹胶合板 2 每幢均配足二套楼层模板从上往下轮翻支撑到位 3 设计计算模板及支撑时应考虑以下荷载 a 模板及支撑自重 b 新浇砼重量 c 钢筋重量 d 施工人员及施工设备重 e 振捣砼时产生的荷载 f 新浇砼对模板侧压力 4 支模排架采用Φ 48 35 钢管扣件连接立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定楼板排架立杆间距原则上为 1000 左右 5 梁板底搁栅采用 50 100 方料每根间距 500。