方坯连铸机主要设备技术规格书

方坯连铸机主要设备技术规格书内容摘要：

炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 钢液注入结晶器后，表面只能结成一层较薄的坯壳，出结晶器后，必须经过二次冷却水喷淋吸热，才能逐渐形成铸坯。 当经过铸机扇形段时，由于二次冷却水的喷淋而产生大量的水蒸汽。 为把二冷室内的水蒸汽排到车间厂房外，在二次冷却区两侧各设置了一套排蒸汽系统。 风机形式选用离心式通风机，风机设于浇铸平台下。 水蒸汽由离心通风机从二冷室内抽出，经过管道沿大包回 转台两侧的柱子行走，最终穿吊车走台、厂房屋面排至厂房外放散。 二冷室至风机入口管道采用耐腐蚀材质，风机出口至放散点的管道采用耐腐蚀材质。 每流设 1 个抽风口，每流风量要相等，设风门调节。 2）主要参数 介质： 水蒸汽和空气的混合物 温度： 0～ 80℃ 3）结构组成 排蒸汽风机 参考型号 : ZK80W 风机数量： 2 台 风机形式：离心通风机 风机配电机功率：～ 110 KW， 4P/AC380V 风量：～ 100000 m3/h 风压：～ 2500Pa 风机为不锈钢风门和叶轮，叶轮为实心结构，带软启动 带进、出口连接软管和配对法兰 带整体底架和减振器 风机轴承座：水冷结构 由于介质为水蒸汽和空气的混合物，风机叶片为单片型，以避免水蒸汽渗入破坏平衡，风机底部设排水孔 安装位置：平台下面 连接形式：进出口与管道间软连接。 耐候钢管道并防腐。 结晶器 位置 连铸机顶部。 1）功能 结晶器使注入其内的钢水快速冷却，凝固成具有一定厚度的坯壳，是连铸机最关键的部件。 结晶器由外水套、导流水套、铜管、上下法兰等组成。 外水套是钢板焊接件，设有结晶器冷却水进出水管、及与振动装置对准连接的支承板；上法兰安 装在外水套顶部，用于固定铜管；下法兰安装在外水套底部，用于铜管的定位及足辊的安装。 电磁搅拌影响区采用不锈钢。 导流水套是机加工的不锈钢的水套，用以保证铜管外壁水缝内冷却水高流速和均匀冷却铜管。 铜管为弧形带多锥度。 足辊及喷淋环为分体结构，形式应便于拆卸。 拆卸足辊后，保证喷淋效果。 喷淋采用面喷。 结晶器安装有结晶器液位控制装置。 结晶器离线调整对中，对弧精度＜。 结晶器整体快速更换上线后再次与铸坯导向段对中调整。 对弧精度＜。 新疆八一钢铁股份有限公司 150t 转炉炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 2）主要参数 型式： 弧形管式 弧形半径： R10000mm 浇注断面 150x150mm 180x180mm2 3）结构组成，每个结晶器包括： 1 个外水套 1 个整体机加工导流水套 1 套铜管 铜管长度： ～ 900mm 弧形半径： 10000mm 铜管锥度： 多锥度 铜管厚度 ： ~12 mm（ 150x150mm2） ~16mm（ 180x180mm2） 铜管材质： CuAg 镀 ~ 水缝： ～ 水缝设计流速： 810 米 /秒 1 套上、下法兰 1 套密封件 1 套结晶器液位控制装置安装件 1 套足辊装配，包括支撑架、辊子，喷淋架 足辊数量： 1 组 足辊轴承：自润滑轴承（粉末冶金）（短时耐热温度 800176。 C） 足辊直径：～ Φ 100mm 足辊材质： 45 足辊冷却型式：环型纯水喷淋冷却 1 套足辊区冷却喷嘴 结晶器罩 位置 结晶器上。 1）功能 结晶器罩为钢板焊接结构。 用于在浇注过程中盖住结晶器，防止钢水喷溅。 2）结构组成，结晶器罩每 2 流 1 套， 6 流每流 1 套。 每套包括： 1 套外罩（适合所有断面铸坯） 1 套内罩（每个不同断面铸坯时均配不同的内罩） 结晶器机械振动装置 1）主 要技术参数 型式： 全板簧振动机构 振动波形： 正弦曲线 振幅： 177。 177。 、177。 4mm 振动频率： 80～ 300 次 /min 负滑脱率 20～ 40% 新疆八一钢铁股份有限公司 150t 转炉炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 电动机 AC 电机， VVVF 2）功能描述 结晶器振动装置位于结晶器的下方，用于支承结晶器。 浇铸钢坯时，结晶器振动装置产生的振动运动，使结晶器在连铸机的 R10m 圆弧上作有规律的上下运动，周期性地改变钢液与结晶器壁的相对位置，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜板发生粘结而出现拉裂或拉漏事故，帮助结晶器实现顺利脱坯。 结晶器振动装置为全板簧振动机构，设置在 浇铸平台下方。 振动台架用于安装结晶器，同时供给结晶器及足辊冷却水。 当结晶器固定在振动台上并锁紧后，冷却水自动接通。 振动台的振动是由传动装置驱动偏心机构旋转，从而实现振动台按正弦曲线振动。 振动装置可在线调节振动频率和振幅。 传动装置的转数自动与浇铸速度同步变动，以保持设定的负滑脱率。 设有过载保护装置。 3）主要部件 每套包括： 1 个振动台架 1 个套带电机和减速器的驱动装置 1 套板簧导向机构 1 个驱动装置底座 1 套智能润滑分配器 1 套冷却水供水管线 结晶器电磁搅拌（以最终供货商的说明和参数为准） 位置 结晶器内。 功能 结晶器电磁搅拌设置在结晶器铜管下部，利用电磁力把在结晶器内向下流动的钢水转动起来，使得钢水中的夹渣及气泡上浮，同时使钢水温度均匀。 减少连铸坯表面夹渣、气孔、微裂纹，提高连铸坯的质量。 主要参数 形式 内置式 铸坯断面 150x150mm 180x180mm2 冷却方式 自带独立冷却系统 电气控制部分见电气部分的技术描述。 支撑导向段 位置 结晶器下部。 1）功能 结晶器足辊下为支撑导向段。 支撑导向段用于支撑出结晶器足辊区的未完全凝固的铸坯，并采用气雾冷却 的方式对铸坯进行进一步的冷却。 在送引锭时也可起到支撑导向的作用。 每流配置一套支撑导向段，在更换浇铸断面时，可以在线快速调节侧辊和内弧辊，以适应不同断面。 支撑导向段离线对中调整，对弧精度误差＜。 支撑导向段安装在支撑结构上，可快速就位安装，水气通过接头快速连接。 新疆八一钢铁股份有限公司 150t 转炉炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 2）主要参数 辊子型式 外弧侧 4 个，内弧侧 2 个，侧面 2 对辊子 导辊轴承 滚子轴承 辊子直径 ~Φ 170 辊子材质 35 铸坯冷却方式 纵向气雾喷淋冷却水条 水气连接 快速接头 结构组成 1 个支撑导向段框架 1 套导向 辊 1 套导向辊用轴承 1 套水气管线 1 套智能润滑管线 喷淋冷却集管 位置 支撑导向段区域。 1）功能 喷淋段采用气水冷却，按一定的冷却强度向铸坯喷水冷却。 喷淋段共分三个段，各段喷淋段均采用竖管，喷嘴装在排管上，喷淋管、排管和分水器材质采用不锈钢。 每一段的冷却强度均不相同，喷嘴的型式和分布状况也不相同，以达到均匀冷却铸坯的目的。 二冷喷淋每段分水器与喷淋管可实现简易拆卸。 喷淋段Ⅰ﹑喷淋段Ⅱ两个喷淋段之间设有挡渣板，可保护Ⅰ段以下设备不被漏钢的钢渣所损坏。 2）主要参数 喷淋段Ⅰ 喷嘴排数 7 排（以最终设计为准） 喷嘴型式 全锥喷嘴 冷却方式 气雾冷却 喷淋段Ⅱ 喷嘴排数 5 排（以最终设计为准） 喷嘴型式 全锥喷嘴 冷却方式 气雾冷却 喷淋段 III 喷嘴排数 5 排（以最终设计为准） 喷嘴型式 全锥喷嘴 冷却方式 气雾冷却 3）结构组成 1 套支撑结构 1 套气雾喷淋冷却水条（不锈钢） 1 套气雾冷却喷嘴 1 套水气管线 新疆八一钢铁股份有限公司 150t 转炉炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 导向段支撑结构 位置 导向段下部。 1）功能 导向段支撑结构为钢结构机加工焊接件，用于支撑支撑导向段、二冷喷淋冷却集管。 在最初 安装时需精细调整，才能保证最终各段的对弧精度。 2）结构组成 1 套焊接结构的安装架 1 套紧固件 1 套介质连接件 末端电磁搅拌（以最终供货商的说明和参数为准） 位置 导向段区域。 安装在导向段的支撑结构上，其安装位置可调整。 功能 钢水在末端凝固时，坯壳收缩量远远比中心收缩量小，由于从结晶器注入的钢水不能及时补充到末端，坯壳心部收缩就容易形成缩孔，同时产生了碳及重金属偏析及白亮带，大大影响了连铸坯的质量。 末端电磁搅拌是安装在凝固末端最佳安装位置在 2530%的未凝固率区域，在电磁力的作用 下，使得未凝固心部的钢水，正反旋转起来，使得碳及重金属在连铸坯心部钢水中均匀的分布，同时连铸坯心部钢水均匀的凝固，形不成缩孔及碳及重金属偏析及白亮带，提高连铸坯的质量。 为了尽可能获得稳定优良的冶金效果，凝固末端电磁搅拌的搅拌强度、搅拌方式及搅拌范围都与结晶器电磁搅拌有较大的区别。 末端电磁搅拌安装在导向段支撑结构上，根据浇铸断面不同可有几个位置调整，外部内水冷却。 主要参数 形式 外置式，每流一套 适应断面 150x150mm 180x180mm2 视在功率 260KVA 中心磁感应强度： ≥ 900GS（平均值） 不通水时的对地绝缘电阻 ≥ 500MΩ 通纯水时的对地绝缘电阻 ≥ 20KΩ 有效工作高度 (铁芯高度 ) 300mm 频率 616（ 11） HZ（基本设计时确定） 额定电流 400A 电压 MAX 400V 冷却方式 与结晶器电磁搅拌共用 电气控制部分见电气部分的技术描述。 拉矫机 位置 二冷室出口处。 新疆八一钢铁股份有限公司 150t 转炉炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 功能 浇注时，拉矫机将弧形铸坯连续拉出并矫直；送引锭时，拉矫辊反转，将引锭头送入结晶器。 每流采用 1 台 5 辊 3 驱动型式拉矫机，连续矫直配置，可使铸坯产生均匀变形， 变形速率低而平稳，克服矫直变形率的峰值出现，可大大地改善铸坯表面和内部裂纹缺陷。 拉矫机由驱动辊、从动辊、传动装置、机架结构、水冷（闭路循环）及油气润滑系统、防护板等组成。 分 3 段布置，可单独更换。 送引锭时使用冷坯压力（系统压力），拉坯时液压系统自动切换热坯压力。 主要参数 结构形式 单机架组合型 最小开口度 ～ 130mm 最大开口度 ～ 360mm 拉矫机工作速度范围 ～ 0 ~机架数 每流 2 架 +1 个托辊 辊子数量 5 个 上辊夹紧型式 液压缸 驱动辊 3 个，机架 1 上下辊、 机架 2 上辊 托辊直径 Φ 300 矫直方式 连续矫直 结构组成，每个机架包括： 1 套拉矫机下框架 钢板焊接件，用螺栓固定在底座上，用于支撑下辊和夹紧液压缸 1 套拉矫机上框架 钢板焊接件，用于支撑上辊 1 个夹紧液压缸安装在下框架上 夹紧液压缸： ~Φ 125/Φ 90x400 压力等级 : 25 Mpa 工作压力范围： 20MPa 速度： ～ 60mm/min 2 套锻钢辊子，装在自调心滚子轴承上 辊径：Φ 370 辊身长度： 280 辊子材质： 42CrMo 辊子装配冷却型式：旋转接头连接内水冷 轴承座冷却型式：内水冷 1 套大间隙自调心滚子轴承 1 套辊子内水冷用旋转接头 2 套 AC 马达和减速机（水冷结构），变频驱动（机架 1） 1 套 AC 马达和减速机（水冷结构），变频驱动（机架 2） 驱动电机： ~， 6P， VVVF 电机配装制动器和编码器 1 套本体冷却管线，全部闭路循环。 1 套智能润滑配管 1 套防护板，可减少拉矫机的热辐射，使拉矫机可在长期高温高负荷下运转 新疆八一钢铁股份有限公司 150t 转炉炼钢工程（连铸标段）合同附件 2 主要设备技术规格书 拉矫机底座 位置 拉矫机下部。 每流 1 套 1）功能 拉矫机底座为钢结构机加工焊 接件，用于支撑拉矫机。 在最初安装时需精细调整，才能保证最终拉矫机的对弧精度。 2）结构组成，每套包括： 1 套焊接结构的底座 1 套紧固件 引锭杆 1) 技术参数 引锭杆型式 刚性引锭杆 弧形半径 10 m 引锭杆身尺寸 ～ 150179。 180mm179。 88（确保上穿到位 后 1 对驱动辊夹住引锭杆） 引锭杆身结构 钢板加工连接件 引锭杆身材质 25CrMnSi 引锭头和过渡段材质 42CrMo 2)。