建筑电气安装工程监理实施细则

建筑电气安装工程监理实施细则内容摘要：

铁城建设监理有限责任公司 18 钢管明敷施工流程图 ①钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。 ②根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。 ③根据钢管管径 大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。 支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于 25 25 3mm。 ④管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。 固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150～ 500mm，中间固定点的最大距离如下表： 钢管名称 钢管规格 Φ 15～ 20 Φ 25～ 30 Φ 40～ 50 Φ 65～ 100 厚壁钢管 1500mm 2020mm 2500mm 3500mm ⑤管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。 ⑥明敷钢管采用 4mm2 的黄 绿双色铜芯绝缘软线作跨接地线，端头作烫锡处理。 钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。 、电缆桥架安装 质量控制要点 电缆桥架安装施工流程图 测量定位 立柱安装 托臂安装 桥架安装 打孔 接地安装 ≥ 350mm 根据设计标高及 现场情况确定 桥架 工字铝或角铝 吊柱 槽铝或角铝 横担 楼板 压板或连接螺栓 工字铝立柱 托臂 桥架 M12 不锈钢 膨胀螺栓 10*50 螺栓 墙体 北京铁城建设监理有限责任公司 19 电缆桥架安装图 （ 1）桥架安装前，必须与通风空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。 （ 2）根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 （ 3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。 再用尼龙绳绷紧 在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔 米依次安装其他立柱。 （ 4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 （ 5）桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。 桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 （ 6）多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。 水平相邻桥架净距不宜小于 50mm，与弱电电缆桥架距离不小于。 （ 7）桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩 补偿装置。 （ 8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。 （ 9）桥架接地采用在桥架上敷设 40 4 镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。 电控柜、配电柜、集中供电应急照明屏安装 质量控制要点 配电柜安装施工流程图 （ 1）在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。 按图纸位置，将槽基础槽钢预制 设备开箱检查 柜体就位固定 母排安装、柜内接线 调整试验 送电运行 北京铁城建设监理有限责任公司 20 钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正， 要求偏差每米不大于 1mm，全长不大于5mm。 找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。 然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。 最后浇注混凝土稳固。 按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面 40mm。 （ 2）配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。 （ 3）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再 以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。 柜体水平调整用水平尺测量 ，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。 调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。 柜体安装的允许偏差尺寸见表。 柜体安装的允许偏差尺寸表 序号 内容 允许偏差 1 每米垂直度 2 柜顶 相邻两柜 2mm 3 平直度 成排柜顶部 5mm 4 柜面 相邻两柜盘面 2mm 5 平整度 成排柜面 5mm 6 柜与柜接缝处 2mm （ 4）柜体采用螺栓固定时 ，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。 （ 5）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线，并对槽钢进行可靠接地。 北京铁城建设监理有限责任公司 21 （ 6）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。 加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。 、双电源切换箱、配电箱、控制箱安装 质量控制要点 配电箱安装施工流程图 配电箱安装位置正确 ,定位牢靠部件齐全 ,箱体尺寸符合要求、开孔合适 ,切口平齐。 零线经汇流排连接 ,无绞接现象。 箱面标牌正确 ,箱盖开夫灵活 ,器件、回路编号齐全 ,端子排接线整齐 ,PE 线安装明显牢固。 配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后 ,先用万用表检测线路通断 ,在用1000Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量。 线与线之间 ,相线与零线之间 ,相线与地线之间 ,零线与地线之线 ,绝缘电阻不应小于 ,并做好记录。 （ 1）配电箱明装 ①安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地。 在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为 10mm。 ②根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔 径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。 将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。 ③箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。 盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。 ④导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。 ⑤配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。 安装位置确定 钻孔 安装膨胀螺栓 箱体预埋 箱体固定 箱体接线 调整试验 送电运行 北京铁城建设监理有限责任公司 22 ⑥安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。 （ 2）配电箱暗装 ①对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好 箱体的预埋工作。 ②事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。 如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 ③筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。 、 电力电缆、控制电缆线路 施工质量控制要点 (1)电缆敷设 ①在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。 敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。 ②敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷 设安全方便为原则，一般在电缆的起点或终点。 在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。 ③对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。 ④敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的 80%。 站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。 电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 ⑤电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。 桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 (2)电缆终端头制安 交联热缩型电缆头制作工艺见图 46：交联热缩型电缆头制作工艺流程图。 ①对电缆头的基本要求 电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封，若电缆头密封不良，潮气会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。 因此，保证密封是对电缆头最重要的要求之一。 电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆本身的绝缘强度，而且应具有北京铁城建设监理有限责任公司 23 足够的机械强度，以抵御在线路上可能遭受的机械应力，包括外来机械损伤及短路时的电动应力。 线芯接头应接触良好，接触电阻必须低于同长 度导体电阻的 倍。 为便于施工，还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧，但也应保证具有一定的电气距离，以避免短路或击穿。 为使电缆头满足以上基本要求，制作电缆头时除使用吸水性、透气性小，介质损失角正切值低和电气稳定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等，保证高水平的操作工艺。 北京铁城建设监理有限责任公司 24 ②电缆头施工的基本要求 电缆头施工之前必须做好充分的准备工作，应具备良好的施工条件： 施工准备 线槽敷设 耐压试验 加热收缩 缆头制作 接线 交工验收 电缆绝缘电阻测试 套入应力控制管，加热收缩成形 焊锡点打磨并清洁 三叉根部填充胶包绕成橄榄状 套入绝缘管，加热收缩 三指护套套至根 部来回加热 套入外绝缘管，加热收缩成形 电缆绝缘层端部削成锥形 套入接线端子，压接线耳 包绕热熔胶，形成小榄状 套入相色密封管加热收缩 鉴定质量 北京铁城建设监理有限责任公司 25 交联热缩型电 缆头制作工艺流程图 施工所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等均 应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。 施工前还应再次做好对线路的核对工作，如电压等级、电缆截面等。 施工现场的环境温度及电缆本体的温度。 必须在 0 度以上。 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围空气相对湿度宜为 70%及以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度搭篷防尘，增设人工照明及加强通风。 为保证电缆头的质量，在施工过程中 还必须做到： A、施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。 同时在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。 B、剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列要求： 1KV 电缆为 50mm， 6。