天津xxx立交工程箱梁方案

天津xxx立交工程箱梁方案内容摘要：

架，支架拆除应遵循先跨中后两边的原则，且要对称拆除，并观测梁体的沉降，若发现异常则停止拆架。 （ 七 ）预应力 施工 上部结构砼为 C50,采用后张预应力技术，预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线Fptk＝ 1860MPa 强度等级产品。 预应力钢绞线控制张拉应力为δ K＝ ，单根钢绞线张拉拉力为 195 KN，其技术性能应符合 GB5224－ 85 的标准要求，预应力钢索张拉采用双控指标控制伸长量值参见施工规范计算， 张拉顺利按设计图纸进行 ，张拉 应力控制 顺序： 0—— 初应力（ K） — K — K— δ K（持荷 2 分钟） —— 锚固。 主要施工设备 序号 设备名称 型号 产地 功率 数量 用途 1 液压千斤顶 YCW－ 500 柳州 6 张拉 2 液压千斤顶 YCW－ 250 柳州 4 张拉 3 挤压机 TYJ 柳州 2 张拉 4 灰浆搅拌机 HJ－ 200 京山 2 注浆 5 灰浆泵 UB3 济南 4KW 2 拌制灰浆 6 手动葫芦 1－ 2T 上海 8 起吊千斤顶 7 配电车 15KVA 自制 2 临时供电 8 切割机 V90L－ 400A－ 1 上海 4 钢绞线加工 9 油泵车 ZB4/500 柳州 4KW 8 张拉、挤压 10 卷扬机 2 穿束 15 工艺流程 搭设支架 安装模板 绑扎非预应力钢筋、布置波纹管 穿钢绞线及固定设计矢高位置 安装锚垫板及灌浆 孔 封闭锚垫板孔道及包裹外露钢绞线 浇筑砼 养护 张拉预应力钢绞线 封锚 波纹管铺设、锚垫板安装工艺 本标段采用塑料波纹管 塑料波纹管在使用之前应注意检查，不得采用沾有油污、泥土或有压痕、裂口的波纹管。 铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为 75cm， 曲线段应加密， 支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右移动。 管道的波峰处要留排气孔。 梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接（与梁端齐平，不露出外）防止被踩坏。 为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。 施工中，波纹管要远离电焊 ， 以防损坏破裂。 锚垫板安装前，要检查其几 何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。 在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。 在浇注前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气管畅通 16 无阻。 在砼浇注过程中， 应设专人对所有波纹管用高压水进行冲洗 ，并用木塞堵严。 在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的 3/4 时，要与设计单位洽商处理。 钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧 5cm 处要用 20 号钢丝绑扎，以免切割后松散。 钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。 钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端（为穿入孔道提供方便）并用塑料胶布缠裹严实、结实。 钢束每隔 1－ 米绑一道低碳钢 丝，钢束的两端各 2 米区段内要加密至 50cm，以增加钢束的整体性。 钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为 90cm，非张拉端为 20cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即 L+110(180)cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再进行下料。 下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。 穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部位（即喇叭管），仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿束孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿 束。 先安放钢绞线，再从两头套波纹管，波纹管接头处用大一号的波纹管套好并封死，以免水泥浆进入波纹管内。 张拉程序 由于采用 OVM 锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为： 0 K（作为伸长量标记） K（静停观察） δ K（持荷2 分钟，测伸长值） δ K（锚固） 注：δ K 为张拉控制应力 张拉控制应力允许值按设计图纸要求执行。 （ δ K 为千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的摩阻力及设计最大锚下应力之和） 17 张拉原则 按下列的规定进 行预应力施工，实际施工时可按设计图纸的规定进行，但应遵循下列原则： 张拉钢绞线采用两端对称且同步张拉，张拉顺序应符合设计规定。 ① 先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。 ② ..无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时梁体截面呈过大的偏心受压状态。 应对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截 面 重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。 张拉时，按设计要求编排钢绞线张拉顺序。 张拉施工 控制 ① .砼达到 100%设计强度且弹性模量达到 100%后，开始张拉。 ② 预应力筋采用张拉应力和伸长值进行双控： 实 际伸长值与理论伸长值的差值控制在 6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。 计算公式： △ L=σL/ Eg〔 1e（ kl+μθ） /（ kl+μθ）〕 式中： △ L——预应力钢绞束理论伸长值； σ——预应力控制张拉力； L——计算钢绞线长度； θ——计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之和； k——每米长度孔道偏差系数 ； μ——孔道阻力系数，取实测值或设计给出的经验值。 ③ ． 预应力筋张拉时，先调整到初应力 σ0，初应力为 σk的 5%—10%，伸长值应从初应力时开始量 测。 实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。 △ L= △ L1+△ L2 ΔL1— 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（ mm）。 ΔL2— 初应力以下的推算伸长值（ mm）。 18 预应力张拉步骤 Ⅰ基本情况 a、箱梁所有纵向预应力管道的压浆全部采用采用真空辅助压浆工艺进行压浆。 b、为达到其良好压浆效果，真空辅助压 浆工艺需要管道材料材质 合格 且密封性能良好；同时为保证浆体质量满足压浆要求，须采用真空辅助压浆的专用设备和添加剂， 以利于 提高施工技术和工艺水平， 同时增加了施工操作 难度和复杂性，对现场施工管理和现场施工人员素质提出更高的要求，因此真空辅助压浆工艺属于新技术、新工艺和新材料三者的结合和应用；我们将根据新的要求，制定张拉到 100%σ 量测伸长值并记录 持荷 2 分钟 量测伸长值并记录 比较实测张拉伸长值与计算伸长值 回油自锚，退出千斤顶 检 查 滑 丝 张拉到 30% 安装锚具和千斤顶 初张拉至初始控应力 15%σ 量测初始伸长值 19 严格科学的管理制度，严格施工管理，对施工人员进行全面再培训，并认真总结和钻研真空辅助压浆工艺的新技术、新工艺，严格按要求组织好压浆施工，确保管道压浆良好，全部满足设计要求。 Ⅱ 工作原理 在压浆之前，首 先在管道一端采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使孔道内的真空度达到 60%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于 的正压力将水泥浆压入预应力孔道。 由于孔道内只有极少的空气，极难形成气泡；同时由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的密实度和饱满度。 并在水泥浆中添加了专用的添加剂，减小了水灰比，提高了水泥的流动度，减小了水泥浆的收缩，确保管道压浆质量优良。 Ⅲ 选用材料 ① 、选用塑料波纹管，具有密封性好、耐老化、抗化学腐蚀性等特点。 ② 、真空辅助压浆专用剂量为 35%。 ③ 、减水膨胀剂用 量为水泥重量的 35%；高效缓凝剂用量为水泥重量的%。 ④ 、 水泥尽量采用与箱梁混凝土相同的水泥。 Ⅳ 工艺流程 ① 、在水泥浆出口及入口接上密封阀门（真空盖帽）。 将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。 ② 、在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵的除外）并启动真空泵，达到负压 （真空度达到 60%以上）。 如果未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需进行检查。 ③ 、在保持真空泵运作的同时，开始进行压浆，当从排气口流出无气泡和微沫浆，稠度与压浆端基本一致时，方可关闭真空泵。 ④ 、开 启抽真空端盖帽上的排气孔，打开压浆泵，当从抽真空端排气孔冒出与压浆端稠度一致的水泥浆时，停止压浆，关闭抽真空端盖帽上的排气孔。 ⑤ 、打开压浆盖帽上的排气孔，打开压浆泵，直至从压浆端盖帽上的排气孔所溢出的水泥浆形状均匀，与压浆机内的水泥浆基本一致时。 关上压浆端盖帽上的排气孔和压浆机。 20 ⑥ 、启动压浆机，当压力≥ 时，保持压浆 2 分钟。 ⑦ 、关闭压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。 ⑧ 、拆下抽真空管的两个活接头，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。 ⑨ 、认真做好压浆记录并整理，发现问题要及时处理。 Ⅴ 真空辅助压浆的注意事项 ① 、检查锚具上的压浆孔设置是否完善。 ② 、安装预应力索、锚具、浇注混凝土时要检查压浆管、孔，确保压浆管道畅通；预应力张拉后管道要尽早压浆。 ③ 、压浆前用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到 60%以上；真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，然后停泵。 ④ 、严格保证压浆质量，水灰比控制在 之间。 而且水泥浆应满足和易性好、泌水少（小于水泥浆初始体积的 2%，四次 连续测试的结果平均值小于 1%，拌和后泌水应在 24h 内重新全部被浆体 吸收）、硬化后孔隙率低、渗透性小、具有一定的膨胀性、抗压强度高 、有效的粘结强度、耐久性。 ⑤ 、真空辅助压浆后，管道在 24h 内不得受振动； 48h 内 构件 温度不得低于5℃，否则须采取保温措施；温度高于 35℃时宜在夜间压浆。 Ⅰ 切割锚圈外多余钢绞线，采用砂轮切割机。 对混凝土进行凿毛处理。 Ⅱ 根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。 Ⅲ 浇筑与箱梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固， 尽量用人工捣固。 混凝土终凝后及时洒水养护。 8 预应力施工控制要点 准确施加预应力，是保证结构承受荷载的关键，为此制定如下控制要点： Ⅰ 张拉实行专人负责制，张拉记录表上由技术负责人填写张拉顺序，控制应力、油表读数和伸长量，张拉操作者应将实际值计入记录表内并作为原始记录。 Ⅱ 清除锚垫板上的砼，夹片与锚板、锥孔不应黏附泥浆或其他杂物。 Ⅲ 安装限位板，限位板有止口与锚板定位。 21 Ⅳ 检查张拉设备，将油泵空运转 1～ 2分钟，使油缸进回油 1～ 2次，以排除千斤顶及油管中的空气，使张拉时压力平稳。 Ⅴ 安装千斤顶。 千斤顶前端止口对准限位板 Ⅵ 安装工具锚应与前端 张拉锚具对正，不得使工具锚与张拉端之间钢绞线扭绞。 Ⅶ 一端张拉至 15%K 初始应力后，继续向张拉油缸加油，张拉至 30%K后测量测量该阶段钢绞线伸长量△ L2；继续加荷载至 100%K 并 持荷 2 分钟 后，测量初始应力至最大应力间的伸长量△ L1， 油表如回落，则应将数值重新补充到K ，钢绞线的实际伸长值 △ L=△ L1+△ L2。 Ⅷ 张拉预应力钢束时，以 应力控制为主，并以伸长值进行校核 ， 设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6％ 以内 ， 否则应停止张拉，待查明原因并采取有效措施予以调整后 ，方可 继续张拉。 Ⅸ 预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验： a、张拉时预应力筋连续断裂； b、千斤顶油封损坏，漏油严重； c、油压表指针不能返回零； d、千斤顶调换新油压表。 Ⅹ 锚固：打开高压油缸截止阀，张拉油缸缓慢降至零，活塞回程，夹片即自动跟进锚固，逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板、封锚并做好张记录，一束钢绞线张拉完毕。 Ⅺ 孔道压浆：张拉锚固后。