大型焦化厂备煤分厂工艺规程及操作法

大型焦化厂备煤分厂工艺规程及操作法内容摘要：

时翻卸。 备煤生产线所有岗位的启动全部由德国西门子 PLC自动控制系统控制。 高度的自动化控制保证了整个备煤系统的 良 好运行 ，并为炼焦生产打下了坚实的基础。 . 生产作业区的划分和工艺控制条件 按来煤预处理的先后次序，备煤生产线分为运输作业区、煤场、卸煤、配煤四个作业区。 运输作业 区 原料煤车 运输调度 翻车机 贮煤场 斗槽 配煤设备 粉碎机 煤塔 解冻库 5 负责公司各种原料煤、辅料的运进以及产品焦炭的输出。 煤场作业区 负责接收煤矿来煤和料场日常管理 ， 其生产要求及工艺控制条件包括以下几点 ： a. 均匀化 煤 场是原料煤的收贮地 ， 由于来煤矿点多 ， 煤质 差异大 ， 因此必须按 公司指令、分矿点 煤种进行均匀化 ， 并 在此 部分脱水。 b. 防止混煤 煤 场必须把不同牌号的煤分别 堆 收 ， 堆放到规定的贮存点 ， 并保证一定的 间 距 ，以防混煤。 c. 防止氧化自燃 严格遵守贮存周期 ， 加强贮煤循环使用 ， 防止氧化自燃。 d. 贮煤 量 煤场容量可达 万吨，保证焦炉 四 周生产的用煤量，煤场月 吞 吐量约 万吨左右，日吞吐量在 1 万 吨左右。 卸煤系统 作业区 负责卸煤并将煤运 到 指定的贮煤点或配煤工序。 从指定的贮煤点取煤送到配煤工序。 按煤种送到备配煤槽。 其生产要求及工艺控制条件包括以下几点： a. 利用 翻车机 、 堆取料机和皮带机将 入 厂煤按要求分别运 入 各 自 贮煤点 ， 保证均衡、稳定的连续生产。 b. 各 种煤单独输送，不得混合 车 辆和混合入槽。 c. 保证煤车翻卸后空车余煤 ≤50kg/车。 d. 没有特殊情况，来煤不得直入斗槽；特殊情 况，由分厂下达直上指令后进行。 配煤 系统作业区 负责将配煤槽中的各单种煤经 圆盘给料机 按比例配合，并到粉碎机粉碎、混匀后送入煤塔。 其生产要求及工艺控制条件包括以下几点： a. 执行 公司技术开发部 下达的配煤比，进行煤的配合。 b. 保证电磁铁的负荷，以 除 去煤中的铁器及部分杂物。 c. 保证配煤质量和粉碎细度达到 公司 考核指标要求： 配煤灰分前后对照值合格 率 ≥ 90％ ， 配煤挥发份前后对照值合格 率 ≥ 90％ ， 装炉煤硫份 ≤ ％， 6 装炉煤 粉碎细度： 0～ 3 mm含量 ≥ 90％。 一览表 序 号 工序 异常现象 原因 处理方法，措施 1 煤场 来煤车号不符、煤种不清 有关单位报错 上报总调及主管领导 2 煤场 贮煤自燃 贮放时间长 超过充许期限 通知公司安全消防部门及处室 3 卸煤系统 严重沉淀车 半车水煤 煤矿装煤不好 赶上大雨 翻卸前与 分厂及相关部门 联系、 处理 4 配煤系统 单种煤挥发份过高或过低 混煤 上报主管领导 7 第 5 章 重点岗位工艺介绍 集中控制室是备煤 分厂 各岗位 的联络中心， 是 自动化的总枢纽 ， 是 分厂 的生产指挥调度中心。 集中控制室除了全 分厂 生产线的 组态模拟画面 外，还有程控电话交换机及无线电台等自动化装置。 全 分厂 的皮带机 操 作顺序是通过可编程控制器来完成的，并由 组态模拟画面 显示出各岗位运行情况，同时，集中控制室还可通过程控交换机联系生产情况，下达 分厂 及 公司 的指令。 在可编程控制器正常情况下，全车间的开停车顺序完全由可编程控制器来完成，在其出现故障的情况下，也可由集中控制室的手选开关将各岗位联锁起来用手动操作。 因此，集中控制室是备煤车间的一个关键岗位，岗位操作工要求有一定文 化程度和较强的责任心。 可编程控制器系统的组成及原理 a. 组成 ： 可编程控制器系统由主机部分 、电 源部分 、 操作部分、显示部分、外部设备信号及控制部分 ， 五大部分组成。 b. 原理 ： 可编程控制器是一种电子控制器，它所完成的功能是用存贮在控制单元里的一段程序来实现的。 采用了微处理器和大规模集成电路。 . 工艺综述 配煤室是为了满足焦炉生产用煤所需的煤配合系统。 配煤室由 14 台圆盘给料机、14 台变频器、 14 台 电 子秤组成。 其工艺过程为：输入配煤量及各种煤配比、水份，各煤种的下煤量由 微机自动控制。 B22 B222 和 B20 B20 B20 B206 皮带机头各有一台 悬挂式稀土永 磁除铁器，由金属探测器控制，当煤中有铁时能自动吸取，此装置体积小，除铁功能大。 整个配煤过程由仪表及微机自动控制，自动调节。 因 此改善了工人操作条件，保证了配煤质量，对焦炭质量的稳定起到了重要作用。 . 电子皮带称自动配煤系统 简介 作原理 电子皮带称是在皮带输送机输送物料过程中同时自动进行物料连续、累计称量的一 8 种计量设备。 它在散装固体物料输送过程中，进行在线连续、接触测量，经过计算 机处理，直接表示物质的质量流量，以实现工业现场的实时控制。 可以计量物料流量（吨 /小时）、累积量（吨），并具备显示、打印等功能。 皮带称的称重是物料在输送状态下利用承重传感器和速度传感器把皮带上通过的物料重量与皮带速度转化成电信号，现场放大器对两组信号进行放大处理，输送给主计算机进行积算、调节、控制等最后从显示器打印机上给出承重累计结果，这是利用现代控制原理完成皮带秤自动、连续累计承重的过程。 如图： 结 构 与组 成 电子皮带称主要由传感器、称架、二次仪表三大部分组成。 技术指标 a. 系统 计 量精度： ≤ 177。 ％（ 动态 ）。 b. 控制精度： ≤ 177。 1％（ 动态 ）。 c. 安装距离 ： 探测器到称重显示控制器最大距离 1000米。 d. 使用环境：温度探测器为 20℃~50℃ ，称重显示控制器为 0~45℃ ；相对湿度＜90％，不结露。 e. 电源： AC 220V（ — 15％ ~＋ 10％）， 50Hz177。 2 ％。 解冻库类型及优缺点 类型 ：高温热风解冻。 优点 ：操作简单，维修量小。 缺点 ：解冻效率低。 解冻的季节 ： 自 11月 15日左右开始 ， 到第二年的 3月 15日左右结束。 解冻时间：视煤车冻结情况而定。 热风解冻库由 解冻库房、热风炉、引风机、煤气管、废气管、烟囱等组成。 煤气程重传感器 测速传感器 计算机 中心处理 控制器 打印 屏幕显示 9 在燃烧炉内燃烧，产生 600— 850 度的热废气，热废气在混合室内与循环废气混合后温度降到 180— 210 度，用引风机将其送到密闭的解冻库房内，以强制对流传热方式使停放在库内的煤车解冻。 . 解冻库内布局 解冻库 为双排布置，每排 14个货位，库房内的两侧下方铺设热风管道，管道上每隔一米设有喷嘴，喷 口正对车帮与车底的相交处。 a. 库长 214m， 宽 ， 高。 b. 底部双侧铺设排水沟，及时排除解冻后的溶化水。 . 翻车机系统工艺 . 工艺综述 翻车机 是为了满足焦炉生产用煤所需的煤 翻卸 系统。 翻车机系统有 2套 C型翻车机作业线。 2套 C型翻车机作业线即可 1用 1备，也可同时卸车，卸车后的炼焦煤分别送煤场贮存。 翻车机采用先进的 PLC控制系统并配有工业电视等辅助操作设施，其控制方式为系统自动、单机自动及机旁手动。 火车门式采制样装置及辊式清疏机与 C型翻车机作业线进行联锁控制。 为保证安全生产，火车门式采制样装置及辊式清疏机与 C型翻车机作业线进行联锁控制。 翻车机卸车作业线主要由火车门式采制样装置、 “C”形翻车机及自动化调车设备（拨车机、迁车台、推车机）、夹轨器及逆止器等设施组成。 及采样方式 翻车机卸车能力为 20节 /h。 翻车机系统布置为折返式，具有布置紧凑、占地少、重车线及空车线比较集中、管理方便等优点。 由火车门式采制样装置对来煤采、制样、化验分析。 10 第 6 章 主要设备一览表 (见表 2~表 6) 表 2：备煤车间主要设备一览表（非皮带机 部分） 序号 设备名称 规格型号 生产能力 台数 安装位置 附属电动机 附属减速机 1 堆取料机 DQL800/ 堆料 :1200t/h 取料 :800t/h 1 2煤场 2 堆取料机 DQL800/ 堆料 :1200t/h 取料 :800t/h 2 3煤场 3 “ C”型翻车机自动卸车线 FZ12A 1200 t/h 2 翻车机室 4 破切清疏机 XPQ52 4 翻车机室 5 双联给料机 B=1400 2 翻车机室 6 双沟桥式起 重机 20/5 吨 2 翻车机室 7 高能破拱助流器 CD50 12 翻车机室 8 可逆锤式粉碎机 PFCK1825 480 t/h 5 粉碎机室 9 振动给料机 GZG2020F 5 粉碎机室 10 液压升降平台 2 2粉碎机室 11 洒水喷枪 PT35A 56 3煤场 12 高能破拱助流器 CD150 70 配煤室 13 圆盘给料机 Φ 2020 14 配煤室 YVP160L4 N=15kw 14 电子皮带秤 B=1200mm,称量范围 :0800t/h 5 15 自动配煤装置 称量带式输送机 B=800,L=3500 14 配煤室 16 电液动分料装置 1 B213 转运站 17 电液动翻板 17 18 永磁除铁器 RCYD140 2 B201， B202 19 永磁除铁器 RCYD120 2 B203， B204 20 引风机 4 2解冻库 11 表 3：备煤分厂主要设备一览表（皮带机部分） 岗位 皮带机 及其它 胶带 托辊数 电动机 减速机 电动滚筒 设备名称 规格型号 （ mm） 生产能力 t/h 中心距 提升高度 速度 调整量 长度 宽度 层数 上胶 下胶 上（个） 下（个） 规格型号 容量 转数 规格型号 速比 规格型号 功率 直径 （ m） （ m/s） （ mm） （ m） （ m） （ mm） （ mm） （ KW） （转 /分） （ KW） （ mm） B2O1 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y315L14 160 1480 B2O2 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y315L14 160 1480 B2O3 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y35534 220 1480 B2O4 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y315L14 160 1480 B2O5 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y315S4 110 1480 B2O6 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y315S4 110 1480 B2O7 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y280M4 90 1480 B2O8 皮带机 B=1400 Q=1200 1400 Y280M4 90 1480 B2O9 皮带机 B=1400 Q=1200 0 1400 Y225S4 37 1480 B210 皮带机 B=1400 Q=1200 0 1400 Y225S4 37 1480 B211 皮带机 B=1400 Q=1200 0 1400 Y315L14 160 1480 B212 皮带机 B=1400 Q=1200 0 1400 Y315L14 160 1480 B213 皮带机 B=1400 Q=1200 0 1400 Y315L14 160 1480 B214 皮带机 B=1400 Q=1200 0 1400 Y225S4 37 1480。