堤防工程投标文件技术

堤防工程投标文件技术内容摘要：

凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。 混凝土 从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ Min） 混凝土强度等级 气温（℃） 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 ⑶ 混凝 土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。 在浆砌石底板浇筑过程中，严禁踩踏刚完成砌筑的浆砌石。 ⒋ 混凝土浇筑 ⑴ 混凝土下落的自由倾落高度不得超过 米，如超过 米时 应使用溜筒，或者溜槽。 ⑵ 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 ，应采用 溜筒 、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 ⑶ 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、仓 20 面大小决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm。 平板振动器的分层厚度为 200mm。 ⑷ 使用插入式振动 器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 ⑸ 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 4小时应按施工缝处理。 ⑹ 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件、插筋 等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 ⑺ 施工缝设置：施工缝的设置应按设计要求，一般按横向进行设置，设置宽度符合设计要求，并采用沥青砂浆灌缝。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 ⒌ 养护 ⑴ 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 ⑵ 混凝土浇 水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 28 天。 在砼强度达到 之前，不得在其上踩或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够 湿 润。 质量验收 ⒈ 一般规定 21 ⑴ 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107的规定分批检验评定。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146等的规定取值。 ⑵ 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 ⑶ 检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。 混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径 (㎜ ) 试件尺寸（㎜） 强度的尺寸换算系数 ≤ 100 100 100 ≤ 40 150 150 150 ≤ 63 200 200 200 注 :对强度等级为 C60 以上的混凝土试件 ,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 ⒉ 混凝土缺陷处理 ⑴ 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师的要求进行处理，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。 ⑵ 对于不平整混凝土面采用砂轮机磨平至规定坡度。 ⑶ 修补前凿去表面薄弱混凝土，用钢丝刷或压力水冲刷缺陷部分，用水冲洗干净，并充分湿润 24h，采用预缩砂浆填补缺陷处，并予以抺平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽一致，无明显痕迹。 浆砌块石施工 概述 本工程 ，工程量不大，但是分布点较多，施工工艺不复杂，我单位将配备足量的人员及设备以便在多个工作面 22 同时展开施工，以保证工程的施工进度。 工程施工特点 本工程 ，技术要求不高；块石运输、堆放及砂石料场地的选择将根据现场的施工条件进行合理的安排，以保证 浆砌块石工程的原材料供应。 工程施工现场布置 ⒈ 施工原材料堆放：沿施工面进行块石原料的堆放，砂石料堆放于砂浆搅拌机械附近，加快工作效率，减少二次运输。 ⒉ 施工机械设备布置：浆砌石砌筑的主要设备为砂浆搅拌机械及其附属机械，为保证浆砌石工程的施工质量、进度，我单位将配备 2 台砂浆搅拌机，合理布置于施工面中间位置，减少砂浆的运输距离，加快工程进度。 ⒊ 施工道路布置：根据现场测量放样，在开挖过程中形成的土石渣进行回填压实，沿施工面平铺形成临时施工道路，以满足工程道路的要求。 浆砌块石工程施工 浆砌块石施工程序 本工程浆砌块石工程量不大，但是布置点较多，将采取多个工作面同时展开的方式进行砌筑，增加人力配置及机械设备的投入，保证多个 工作面同时展开进行。 浆砌块石施工程序如下： 材料采购 → 原材料运输 → 块石选择、修整、清洗 → 砂浆拌制、运输 →浆砌石砌筑施工 → 浆砌石养护 → 砂浆抹面（勾缝） → 养护。 浆砌块石施工方法 根据浆砌块石施工工序及施工方法如下： ⒈ 材料采购 本工程所用主要材料包括：块石、水泥、砂石料。 ⑴ 块石的选择：石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指标应符合国家施工规范及设计规范要求。 23 ⑵ 砂石料的选择：砂石料应选用材质坚硬，石粉量及含泥量 符合规范规定要求，砂的细度模数应符合相应实验规定。 并应报送质检部门进行材料的检验，在满足工程需要的情况下进行选用。 ⑶ 水泥：水泥采用 ，可直接在当地进行采购，并送至质检部门进行检验，合格后采用。 ⒉ 原材料运输 本工程的主要原材料的采购应本着方便、快捷的原则在当地进行采购，块石、砂石料的采购与当地砂石料场签订相关协议，以保证供应；水泥可与业主进行协商，以确定水泥供应商，并满足工程进度需要，在必要的情况下，项目部应组织相关人员进行水泥厂家的考察，以确定水泥质量及供应。 ⑴ 块石、砂石料的运输 ：根据现场实际情况，项目部可采用两种方式进行运输，由我单位自行配置车辆或直接由砂石料场派车运输。 块石在运输至施工场地后应进行沿堆放。 砂石料则直接运输至砂浆搅拌场。 ⑵ 水泥的运输由水泥厂家提供，根据项目现场安排运输至搅拌场地或项目部水泥库房。 ⒊ 块石选择、修整、清洗 块石进场堆放后，安排砌筑工人对石块在砌筑前进行石料的选择、修整，对表面存在粘土或石渣等的块石应进行必要的清洗，以去掉石料表面泥垢，保持砌体表面湿润，以达到规范规定要求，并做好备料工作。 ⒋ 砂浆拌制、运输 ⑴ 砂浆拌制 本工程浆砌块石砌筑用砂 浆根据招标文件要求应为 ，主材包括水泥、砂；主要机械设备为砂浆搅拌机。 在砂浆拌制过程中应严格按照质检单位给出的配合比进行配料。 水泥、砂及水应根据砂浆搅拌机的容量进行称重，拌合。 ⑵ 砂浆运输 主要采用人工胶轮车进行运输，由施工便道运输至工作面。 24 ⒌ 浆砌石砌筑施工 ⑴ 在上述工作完成后即可进行浆砌石工程的施工，砌筑时保持块石（砌体）表面湿润； ⑵ 浆砌石施工采用座浆法分层砌筑，砌筑应先在基础面上铺筑一层3～ 5cm 厚的稠砂浆，然后安放块石。 ⑶ 砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 ① 角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺砂浆安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。 面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。 ② 面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。 砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使砂浆挤紧。 ③ 腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。 放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用砂浆填满空隙的 1/3～ 1/2，并放入合适的石片，用锤 轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。 ④ 砌筑时石块宜分层卧砌，每砌 3～ 4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。 要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于 8cm。 必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽 2～ ，严禁石块间直接接触。 ⑤ 砌体每天砌筑高度不应超过 ，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过 ，且应待砂浆强度达到 后才可继续施工。 ⑥ 在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。 ⒍ 浆砌石养护 浆砌石体外露面，在砌筑 12～ 18h 后进行洒水养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不少于 14 天。 ⒎ 砂浆抹面（勾缝） 25 ⑴ 抹面 ① 抹底层砂浆：抹 1﹕ 3 水泥砂浆，每遍厚度为 5～ 7mm，应分层抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 ② 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。 面层砂浆配合比为 1﹕ ，厚度为 5～ 8mm。 先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。 对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。 并补勾缝。 抹灰的 施工 程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。 应注 意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 ③ 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 ⑵ 勾缝 ① 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1:1 至 1:2之间。 ② 防渗用砂浆应采用。 ③ 清缝应在料石砌筑 24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝 面湿润。 ④ 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 ⒏ 养护 砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。 养护时间一般不少于 5～ 7d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。 在 26 砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。 质量检查与验收 浆砌石砌筑完成后，应对砌筑工程质量进行检查与验收，此工作主要针对以下几个方面进行： ⒈ 养护情况是否按照规范进行，在砌体抹面表面有无细小裂纹，养护应及时，并应达到规范要求时间。 ⒉ 砌体平整度，应符合相关 规范，渠道砌筑完成后应符合设计要求的宽度、长度及位置。 ⒊ 沉降缝的预留，浆砌石砌筑过程中应预留沉降缝，按照设计要求长度进行设置，缝的宽度也应符合设计要求。 ⒋ 勾缝及抹面应符合设计要求，包括平整度、美观性及防渗性能是否达到要求。 土堤部分施工方案及技术措施 取土场土料开采及加工施工说明书 ⒈ 土料场复查 土料场开采前，应对取土料场进行复查，落实料场的储量、质量及施工条件，以便为料场规划提供可靠依据。 料场复查主要内容包括剥离层厚度、有用层厚度及夹层的分布情况、开采运输条件、必要的室内和 现场实验等，核实料场土料的物理力学性质及压实特性，土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。 根据复查资料编制复查报告。 ⒉ 料场的规划 以复查报告为依据，结合现场实际地形、地貌情况，以及水文、气象、交通及开采条件和各堤段所需上堤土料等诸多因素，对取土场进行采区作全面规划，提交规划报告报监理工程师审批后制定施工措施，包括划分开采工作面，布置运输线路以及排水系统，确定堆料场和弃渣场的位置，并 27 报监理批准。 ⒊ 现场生产性试验 土料开采前期，根据监 理工程师的指令，在土料场选取有代表性的采区，对天然土样进行土样的干容重和含水率试验，并报监理工程师。 同时递交现场生产性试验方案，经监理工程师批准后安排实施。 ⑴ 土料碾压试验 采用羊足碾、推土机、装载机、蛙式打夯机等压实机具进行压实试验，通过压实试验，对铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压 (夯击 )遍数、填筑土料含水量、压实土的。