回转窑设备操作手册-修订稿

回转窑设备操作手册-修订稿内容摘要：

M o S 2 钙（钠）基脂M o S 2 ／8 轮带和垫板接触面 喷涂式 BESLUX GRAFOL 320轮 带油 BESLUX GRAFOL 320轮 带油 废油+ 石墨 钙（钠）基脂M o S 2 ／9 主电机轴承 压注式 锂基脂 锂基脂 钙（钠）基脂M o S 2 钙（钠）基脂M o S 2 0 至油腔容积的2 / 3 6 个月 1年10 辅助电机 涂抹式 锂基脂 锂基脂 钙（钠）基脂M o S 2 钙（钠）基脂M o S 2 0 至油腔容积的2 / 3 2年 3年11 油站油泵电机 涂抹式 锂基脂 锂基脂 钙（钠）基脂M o S 2 钙（钠）基脂M o S 2 0 至油腔容积的2 / 3 2年 2年12 主电机散热风机电机 涂抹式 锂基脂 锂基脂 钙（钠）基脂M o S 2 钙（钠）基脂M o S 2 0 至油腔容积的2 / 3 6 个月 2年加热或冷却方式替代油品一次加油量每次加油间隔时间换油周期序号 润滑部位 润滑方式采用油品 天山股份米东事业部 5 润滑记录。 轮带冷却水槽内不允许有浮油、淤泥，水位低于托轮内轮缘，防止冷却水通过拖轮轴进入瓦座内，使托轮瓦润滑油乳化变质。 润滑油品、油具要保持干净整洁，分类摆放。 润滑部位及其周围要定期打扫，无积灰、油污、漏油现象。 润滑部位加油量要适中，在规定范围内，不允许超量。 6 操作设备必须使用的工器具（含劳保用品） 高温防火服（包括衣服、裤子、防火帽） 、 看火镜 、石棉绒手套 劳保服、安全帽、手套、劳保鞋 、长袖电焊手套 便携式红外激光测温仪、对讲机、听诊、手电 活动扳手、敲击死扳手、大榔头、加油壶 7 交 接班时对设备状态、设备现场检查的内容和要求 交接班要求 接班者提前 20 分钟到达岗位，穿戴好劳保用品，查看三级巡检记录、点检表、润滑记录等，再到设备现场查看一遍设备情况（卫生、润滑、冷却水、温度、紧固件有无松动、传动装置有无异响等）。 交班 者 交班 前 30 分钟，对设备运行情况检查一遍，打扫好设 备卫生、整理归类工器具，做好各项记录，准备交接。 交班者 一小时内不得改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规定的范围内，生产中的异常情况 需 得到消除。 交接班人员要当面交接设备运行情况 、卫生情况、工具、记录等，当 班岗位接班人 未到者 ，交班人 不允许下班， 留守 岗 位 顶班 ， 直到接班人到岗交接方可下班；同时将情况告知班长对接班人做考核处理。 当班岗位设备发生故障交班时未处理完成的，需协助 接班人处理完成方可下班。 接班者在记录上不签字认可不得交接。 交接班不清，以接班人认可交班情况对待，出现问题考核接班人。 交接 班时设备状态 和现场巡检内容 交 接班时要求各档瓦温 60℃ ，各瓦润滑油油位正常、流动性好，托轮轴表面粘膜形成良好。 各档托轮循环水正常，管路无跑冒滴漏现象，冷却水槽水位低于轮带侧面内轮缘；各档托轮冷却水槽内无淤泥、浮油。 窑传动部分无异响，大小齿、减速机、电机运行正常，润滑正常。 窑主电机电流平稳，无大幅度波动，正常运行时 700A。 窑筒体无暗红现象， 一档处 筒体温度 380℃ ，轮带温度 200℃。 天山股份米东事业部 6 窑头密封冷却套运行正常，无松动异响，鱼鳞片、钢丝绳等正常。 各档卫生良好，基础地面无积料、油污、积水，托轮瓦座 擦拭干净，油标干净清晰，循环水路无滴漏。 窑大小齿防护罩上无油污、润滑油位正常 ， 大齿圈弹簧板固定螺栓 、 大齿连接 铰制孔螺栓紧固 无异响， 各档 轮带挡块、垫板无松动脱落。 主减速机稀油站和液压挡轮稀油站运行情况：油位、油压、回油、油质、油温等是否正常。 8 交、接班的具体工作和记录内容 、现场卫生交接。 ：温度、电流、润滑、紧固件有无松动、异响等，工具交接情况：是否齐全、有无遗失，设备卫生：是否存在跑、冒、滴、漏现象，即有无油污、积灰、积料、漏水、漏油现象。 9 开 停机 的操作程序和注意事项 开机操作程序 系统启动前现场设备的检查和准备 本系统的所有设备，在启动前均应做好认真的检查和调整工作，这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。 现场工艺设备的检查 润滑装置和润滑油量的检查和调整 设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着至关重要的作用，润滑油量既不能过多，也不能过少，油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。 此外，还应定期检查、更换润滑油，对混有杂质或老化变质的油必须及时更换。 润滑油的品种、牌号不能混淆，而且要保证油中无水、 无杂质。 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。 闸阀的检查和备妥 所有手动阀门（仓或库下的棒闸、收尘风管上的手动蝶阀）在设备启动之前均应开到适当位置，以保证物料或气流畅通。 所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能灵活启闭，阀轴 天山股份米东事业部 7 与连杆之间无松动现象；然后由中控室遥控操作，确认中 控室与现场的启闭方向一致，开度与指示准确无误。 如果阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 冷却水系统的检查和调整 冷却水系统对设备的保护非常重要。 在设备启动前，要确保冷却水管路阀门已经打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象，且冷却水量要控制合理，水量太小，会造成设备温度过高；水量过大，会造成不必要的浪费。 设备的紧固检查 对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行认真检查，不能出现松动。 设备易松部位，都要进行严格的检查。 确认各设备现场是否安全，并对各阀门的现场指示开度、中控指 示开度准确无误及机械装置按设置进行确认，并保证运转灵活。 检查耐火材料的砌筑情况，确认合格和清理测试孔，确保畅通。 确认原料、燃料、电力、润滑油以及其它辅助材料等，应能确保长期运转所必须的数量。 设备周围及车间的清扫检查 使运转设备不和异物接触，同时检查车间内道路、操作平台、楼梯等地点，应充分清理、扫除杂物，安全可靠。 配备防 火 服 、面罩、石棉手套及随时能对设备进行简单调整、修正的工具、照明用具等。 对于电动调节阀、电动执行机构和电磁阀现场和控制室应配合调试。 压缩空气的检查 检查各用气点的压缩空气管路是否能 正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。 库或仓进料前的检查 库或仓进料前必须进行认真的检查，若有问题，应彻底解决，以免造成物料入库后难以处理，重点清除施工过程中遗留在库、仓内的混凝土及其它杂物等。 生产设备的调整和备妥 系统启动前，对所有的生产设备，作好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动。 ⑴ 所有电动设备，均应检查各电机的旋转方向是否正确，确认所有运动部件与静止部件间的间隙合适。 ⑵ 高温风机应在全部调速范围内升速与降速运转，观察振动情 天山股份米东事业部 8 况，检查有无异常噪音，检查轴 承温度是否过度升高。 现场仪表及电气设备的检查 电气设备的检查 a、各电气室配电设备在通电前必须用对 10kV、 400V 配电及用电设备、电缆回路进行绝缘测量。 通常采用绝缘摇表，摇表测量值须在电气规范许可的范围内。 b、检查用电设备名牌框，核准设备额定电流，检查 MCC 配电回路热继电器设定在（ ～ ）倍额定电流。 c、设备中控调试时，首先检查备妥信号（备妥信号包括：转换开关位置、设备安全连锁、热继电器信号等）。 d、中压电机绕组测温及部分大型风机等设备轴承测温信号进DCS，通过 DCS 完成报警及安全停机。 单机调试时，现场应密切注意设备运行电流及温度。 e、变频器、软启动器调试时，根据不同品牌的产品，充分考虑其热容量。 通常变频器热容量一般为： 150%倍变频器额定电流时间为 60 秒。 现场仪表的检查 以上各项工作完成后，系统启动前的准备即已就绪，可根据实际情况，按启动顺序逐台启动所有设备。 系统 开机 操作 程序 首次试车或长期停窑后的启动要求 全面检查窑喂料系统、预热器系统、回转窑系统、篦冷机系统、熟料输送系统、回灰系统、废气处理系统；确认总降送电，水泵房供水；中控程序运转正常。 根据窑升温曲线严格控制升温速度。 烧成系统的耐火材料的烘干操作 耐火材料烘干前，烧成系统的一些准备工作需要落实（详见表11），以确保顺利完成耐火材料的烘干作业以及投料工作。 烧成系统耐火材料烘干前的准备工作见表 11。 表 11 项 目 准备及操作 备 注 1. 燃料准备 煤粉仓备好 20t煤粉 ,柴油 40t，燃油点火装置 亦可提供足够的柴 (25t),准备好一根点火棒 2. 窑及篦冷机内衬耐火材料的保护 窑内铺 200mm厚的熟料，篦冷机一、二室铺 250mm厚熟料 平均厚度 3. 全部打开各级预热 耐火材料烘干过程中水气大部 除排水孔外 ,旋风集料器的人 天山股份米东事业部 9 器顶上的烘干排水孔 分由此孔排出 ,烘干结束后 ,根据设备资料封闭此孔。 孔门也要全部打开 ,其余部分人孔门和检修门关闭。 4. 全部打开各级预热器的翻板阀及旋风集料器的分料阀 全部打开翻板阀并用铁丝固定。 可烘干各溜孔内的耐火材料 5. 窑托轮支承装置给水 给底座水槽调节排水，使托轮下侧轮圈浸在水里。 托轮表面涂上高粘度润滑油。 点火前做好轴承温度纪录。 6. 通讯 确认中控室、各系统、各岗位 之间的通讯联络畅通。 准备好对讲机。 耐火材料烘干时，由于窑内温度及二次空气温度低，燃烧器的燃烧状态不良。 请注意有爆炸回火危险。 切记：不要进行急剧升温的操作，升温速度要求缓慢，以免引起耐火材料的炸裂和剥落，请按程序进行。 预热器、分解炉和回转窑耐火材料烘干程序。 表 12 项 目 准备及操作 备 注 1 烧成系统烘窑前的准备工作。 40 吨木柴、约 40 吨柴油作为烘窑燃料；同时准备好 2020 吨生料。 系统运转前的准备工作已结束。 、观察孔关闭。 ，并随时调整配重。 10m 长，。 250mm 厚的熟料，防止热冲击。 道。 生料细度： 筛余小于 10％。 试生产 期间熟料三率值暂定为： KH＝ 177。 ， SM＝ 177。 ， IM=177。 天山股份米东事业部 10 项 目 准备及操作 备 注。 2 窑内木材点火 在回转窑内堆放好木材，然后在木材浇上废柴油。 点火棒点火 :将点火棒伸进木材堆内 , 待木材着火后抽去点火棒。 首先将第一堆木材堆到窑的最尾端，待第一堆木材快烧尽时，陆续往内添材，在距窑尾约18 米处架第二堆木材以此类推，总共堆放约3堆木材。 (添加的木材也可换成块煤 ) 3 升温初期的通风燃烧 热气体经窑 → 分解炉 (排水孔 ) → 预热器 (排水孔 )→ 锤式烘干破碎机 (排水孔 )→ 旋风集料器 → 高温风机 → 电收尘 器 → 排风机 → 烟囱 → 排入大气 切断至煤磨的热风阀门，电收尘器不通电，正常操作后开始投料前通电。 4 气流调整 (窑头负压 ) 启动锤式烘干破碎机辅传及高温风机。 高温风机启动后 ,监视其入口温度和轴承温度。 稳定窑内的木材火焰。 高温风机启动 ,阀门开度 15～ 30%。 5 升温 旋风集料器出口温度 50～ 100℃ 并保持 72 小时以上为原则 ,但窑尾温度不能超过 600℃。 升温速率不能高于 20℃ /h，希望长火焰燃烧、尾温可适当提高 ,防止烧成带过热。 按升温曲线操作。 6 窑的检查及慢转窑的慢转 温度检查 点火后应十分注意以下事情 : 防止由于胴体的热膨胀发生托轮上的亮线。 防止由于胴体不均匀加热变形及膨胀给滚圈支承装置造成不良影响。 慢转间隔 300～ 400℃ 每小时 1。