四方机厂工程施工组织设计方案

四方机厂工程施工组织设计方案内容摘要：

子上部分 1/3处，吊车行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求，吊装时采用经纬仪控制立柱纵横两个方向 的垂直度，并使柱子中心一律对准基础中心线，争取一次对中合格，用四组垫铁将底板垫起 5cm，找平（ 5cm 间隙用 c40 细石砼二次灌浆处理）。 测量符合要求后，及时拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，然后摘钩，钢柱安装允许偏差见下表 21 钢柱安装允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 对中 挠曲矢高 H/1000 垂直度 10mm (二 ) 屋面大梁安装 1. 屋面大梁几何尺寸的测定 为保证安装准确，必须对屋面大梁实际几何尺寸进行测定，并作好记录，主要包括梁全长、连接法兰的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的 中心标记等。 2. 屋面大梁组装 钢结构屋面梁进入现场后，根据安装图纸直接运至安装地点，用枕木在现场搭设临时平台，钢梁组装在平台上进行，节点联接先用临时螺柱固定，组装时随时检测主梁的组装精度。 经实测检查符合要求后方可对节点进行永久联接，采用合理的加固措施，保证组装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性，防止主梁在运输、吊装过程中产生变形。 3. 屋面大梁安装 屋面大梁的安装在立柱校正符合规定后进行。 为保证施工进度，大梁吊装选用 16T 吊车一次吊装就位，吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊，在屋面梁的两端设置牵引方向的 控制绳，屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后，将屋面梁与柱顶连接，屋架固定稳妥，吊装机械才能脱钩，屋面梁两端各设吊笼一个，供工人紧固螺栓时使用，安装完毕后，应及时对该单元进行校正，在该单元调整合格固定后方可进行下单元的安装及调整 ,大梁安装允许偏差见下表 22 屋面大梁安装允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 梁两端顶面高差 L/1000且≤ 10 跨中垂直度 H/500 用上述同样的工艺安装第二榀屋架。 (三 ) 副结构安装 副结构包括檩条、次梁、斜撑、拉杆等，屋面檩条、次梁的安装采用 8T吊车，在第一榀 主梁安装之后，与第二榀主梁同步依次进行，斜撑安装同主梁安装同步进行，拉杆安装在其它部件之后 ,可用来调整柱、梁的垂直度。 (四 ) 屋面单层原色压型板及保温丝棉安装 随着屋面系统的逐跨吊装安装的完成，在完成一跨檩条安装后将该跨屋面材料利用 8T吊车运到屋面檩条上并捆扎牢固，下一跨依次循环安装，屋面单层原色压型钢板的连接在屋顶进行。 1. 檩条临时撑木安装 在安装屋面板和保温材料之前，为确保檩条平直，应在柱距一半处，放一排临时撑木，如有需要，可以增加几排撑木，以便使檩条保持平直，进行安装下一间时，将撑木移到下一个柱距。 2. 保温材料 的安装： 用钢卷尺测量出屋檐之间的长度，每侧分别预留出半米的长度，切割保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，展开保温棉横越檩条，保温棉的隔气层朝下，将保温棉拉伸，保证内表面绷紧并平滑，全部展开后，屋檐两端垂直方向用夹重物使保温棉拉紧。 用双面胶带或接触粘带粘接使保温棉就位，同时安装屋面板，将多余保温棉修边至屋檐饰边，并将保温棉端部切断 100mm左右，仅留下面层，将面层翻到保温棉端上部来密封端部。 为保证隔气层保持完整、可靠，边缝必须密封完好，面层不 23 得有任何孔洞，保温棉的搭接部分可以是普通面或预涂胶面层，用 胶带密封，对于普通面接边，在其内侧涂上优质屋面胶，然后用湿布擦去过量的胶水，并保证接接缝光滑，若用预涂胶单面接边保温棉，在保温棉安装以后，拉开保护纸压面层接边并保持接触良好，并且平滑。 对于双面接边保温层，应通过翻边利用钉书机钉密封在一起，在铺设隔热层时，从外侧完成用钉书机钉好，在连接处拉出相邻边并对齐边缘订钉。 3. 屋面板安装 1) 运输屋面板的方法： 用Φ 10钢丝搭设滑道，根据板幅不同，搭设滑道 5— 15道，由工人在图示位置用绳子向上拉板材，使板材运到屋顶。 运输过程中，操作人员动作保持一致，避免屋面板产生 任何损伤。 2) 屋面板安装要求： 钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。 钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。 在屋脊及其他图纸上有标注处，需将钢板上弯 80度左右，形成挡水板。 在天沟及下端处下弯 10度左右，形成滴水线。 屋脊处两坡钢板间至少留出 50mm 左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑 80〈 L〈 150mm。 固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。 3) 板的固定及使用的固定座的螺钉 穿透式板： 屋 面用六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。 屋面内层钢板：以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋 处，每波 24 谷固定一颗。 安装允许偏差见下表 屋面板允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 屋面板波纹线对屋脊的垂直度 L/1000且≤ 20 屋面板檐口的平行度 10 檐口相邻两块屋面板的端部错位 5 泛水板固定： 与外层屋面压型板间连接：以尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗：在与压型钢板肋同方向，每 500mm固定一颗。 与砖墙或砼墙间连接 ：以 1 寸砼钉每 500mm 固定一颗。 天沟托架：天沟托架每一端以一颗平头螟钉与擦条固定，天沟托架间距 500mm。 如图纸另有说明，接图纸要求施工。 天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以 2 颗平头螺钉把每张泛水板与擦条临时固定。 山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向上扳 30mm 高，并在翻起的立板侧用六角头自攻螺钉与擦条固定。 4) 板的搭接及封胶 屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度 200mm，采光板搭接 300mm，施以两道封胶。 位置分别距相互搭 接的两块板边缘 15mm。 屋面内层钢板搭接长度 50— 100mm，无封胶。 泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为 200mm，均需封胶一道，位置距上层板边缘 15mm，并以防水拉铆钉间距 @89mm 固定。 墙面外层泛水板垂直搭接 100mm，无封胶，水平方向搭接 100mm，打一道封胶。 屋面内层及墙面内层收边板搭接长度 50— 100mm， 25 无封胶，且均以一排防水铆钉连接 80mm。 天沟板：天沟板搭接长度 100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘 15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。 防水铆钉间单排中心距 为 80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。 天沟落水口：一圈防水铆钉 a40mm 与天沟板连接，且施以两道封胶。 天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉 a40mm 与天沟板连接。 封胶挤出时宽度应掌握在 6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为 3mm，宽度在 10mm 以上。 每管封胶约打 6M 长，封胶中心距板边 15mm左右。 打胶前必须将钢板表面擦拭干净。 5) 紧固件安装： 正确安装紧固件是安装屋面板的最重要的步骤之一，将紧固件拧紧至垫圈牢牢定位，但不要过分拧紧紧固件，目测拧紧程度的方法是看垫 板周围的橡胶是否轻微挤出。 4. 屋面天沟防漏措施 1) 安装屋面板时，保证在屋面板搭接处自攻螺钉垂直固定在波峰上，拉铆钉拉铆均匀、紧密，扣槽严密。 2) 在洞口收边的搭接上，特别在转角部位，应顺水流方向搭接，并保证洞口收边的严密性。 3) 屋面安装应按顺序安装，尽量避免在屋面上行走，防止连接处松动，行走时严格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。 4) 天沟防水卷材铺设前，将天沟清扫干净，铺设时要仔细均匀，特别在天沟搭接处，直角转弯处，更要仔细铺设，严防漏水。 5) 屋面板与天沟搭接处，使用聚氨酯封堵 和密封胶条摆放粘接要整齐均匀，使胶条与屋面板和天沟紧密相接，防止水倒流。 6) 正确敷设密封胶对保证建筑物的防水性能至关重要，安装时， 26 密封胶不应铺开，密封胶只能敷设在清洁、干燥的表面，在屋面上作业应保存一天施工量的密封胶，将剩余密封胶存放在荫凉、干燥、清洁处，敷设完密封胶后，保留保护纸，以进行屋面板安装。 7) 钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。 不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。 8) 钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有），打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。 连 接面要保证干燥、无尘。 (五 ) 采光板安装： 采光板安装步骤同面板一致，在采光带开始固定之前，用十分干净的干桌布将采光带擦干净，在采光板搭接处，周边使用密封胶条要均匀涂抹，安装后认真检查，保证采光带密封可靠。 (六 ) 钢结构的检测调整手段： 1. 在第一个开间结构完成后，应将所有檩条围梁和屋檐支梁均安装完毕，并将整个柱间调正校直并设置支撑，当此柱间正确调整和设置支撑后，其余构件在很大程度上会自动调正、校直，只有在最后检测建筑物调正状态时，才有必要再做适当调正。 2. 测量、调整立柱垂直度，将磁力线坠从立柱顶端垂至外翼板外侧，观测线坠， 调整调正绳，直到柱顶和柱底读数一致为合格。 3. 测量、调整立柱在纵横方向的轴线度。 将经纬仪分别架设在厂房外侧纵、横两个方向上，并与轴线 保持在同一直线上，留出 20cm左右距离，首先调整经纬仪水平，进行读数，通过读数来检测，用调整柱间对角斜撑的方法先调整立柱垂直度，再调整梁的垂直度，最后调整纵、横两个方向的轴线度，所有的测量均应从翼缘的中线开始进行。 (七 ) 高强螺栓的安装方法 1. 高强螺栓连接付的储运和保管 27 1) 高强螺栓在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。 当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应用煤油清洗，并按 高强螺拴验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用。 2) 工地储存高强螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物 (即封闭，不吸油，不损伤螺纹 )。 连接付入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接付，当天没有用完的螺栓，必须装回容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。 3) 使用前应进行外观检查，螺栓直径、长度、表面油膜正常，方可使用。 4) 使用过程中不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。 2. 高强螺栓安装 1) 安装高强螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛 刺、铣屑、油污，焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。 摩擦面应干燥，没有结露、积水。 并不得在雨天进行安装。 对螺栓孔位的检测。 使用定扭矩扳子紧固高强螺栓时，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。 测扭矩扳子应进行检测，其误差附合规范时，方可使用。 2) 高强螺栓的紧固方法 高强螺检的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺栓杆内产生要求的拉力。 大六角头高强螺栓一般用扭矩法拧紧。 3) 高强螺栓的安装顺序 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。 初拧、复拧、终拧都应从 螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同额色的油漆做上标记，防止漏拧。 高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端 28 进行，从中间向四周，以便板间密贴。 4) 安装注意事项： 当天安装的高强螺栓，当天终拧完。 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。 螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家。 已安装高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头。 因狭窄高强螺栓扳手不宜操作部位，可采用加设套管或用手动扳手安装。 可转动螺栓头，但必须改变紧固扭矩。 高强螺栓超拧应更换，并不得重复使用。 安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应补焊后砂轮打磨，重新钻孔。 当摩擦面潮湿或暴露于雨水中，停止作业。 高强螺栓的包装，运输与使用中应保持出厂状态。 三 . 吊装方案 (一 ) 准备工作 钢结构进场前，将进场道路及整个安装现场平整，做到现场无明显的凹凸不平，以便运输钢结构的车辆、吊装机械及其它设施运行无阻，并做好基础的再复验、轴线复测，确保钢结构安装准确性，将钢柱、梁等的编号用颜色明显的油漆写在基础的角上，便于钢结构进场时放置准确，钢结构进场时，由工程 监理和专职质量员对钢结构按编号逐件核对，检查其变形情况、外形尺寸、焊缝的焊接质量、螺栓孔的位置偏差、大小等，钢材外表面的质量情况、油漆的涂刷等，合格后方能吊装。 (二 ) 吊装机具的设置： 1. 本吊装采用 8T吊车和 16T吊车各一台，两台吊车配合， 8T吊和 16T吊车的行走路线如吊装总平面图所示。 2. 立柱的吊装点设在其上部 1/3处，用卡具、钢丝绳扣卡牢固， 29 立柱下。