厦门会展中心幕墙工程施工组织设计doc

厦门会展中心幕墙工程施工组织设计doc内容摘要：

S2 式中： D2——整幅幕墙总渗气量（m3/小时）； S1——固定部分缝隙总长度（m）； V1——固定部分渗气量（m3/m时）。 渗气量D可由下述方法测得：在一定的风压下（通常为10Pa），由于空气渗漏，会压力逐渐降低，为保持10Pa的恒定气压，就要向试验箱不断送入空气，当送气量等于渗气量时，试验箱的气压恒定。 测量保持10Pa恒定气压的送气量，即为渗气量。 送气量可由风管上的流量计测得。 （4） 建筑幕墙平面内变形性能测定上述三项试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，量测此水平位移就是允许的水平位移值。 水平位移由电子千分表测出。 （5） 建筑幕墙平面内变形性能试验方法——见附录标准A2幕墙的保温性能检测方法，目前国内尚未制定标准。 可参照“建筑外高保温性能分级及其检测方法”（GB848487）进行检测。 由于保温性能检测装置一般面积不大，整块幕墙不能一次测定时，可按不同构造单元分类进行测定。 然后按面积加权求平均值。 附图为检测装置示意图。 （6） 隔声性能测定幕墙的隔声性能检测方法，同样目前国内尚无标准，可参照“建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法”（GB848487）进行检测。 当隔声检测装置洞口尺寸小于幕墙试件时，可按不同构造单元分类进行测定，然后通过传声能量的计算求得整个幕墙的隔声量。 附图为检测表量示意图。 （7） 耐冲击性能试验 检测方法国内尚无标准。 对幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度，而致碎特性则取决于玻璃的类别。 普通玻璃有两种撞击破裂情况。 一是由于受弯曲而破裂。 一般是荷重特体刚度小、形状平坦、加荷速度小的状态。 如人体、球类或其他柔软物体的撞击。 二是由于集中压力而破裂。 一般是荷重物体比较硬，形状尖、加荷速度快的状态。 如枪弹、石头和其他硬物的撞击。 七、清洗方案： 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。 （一）清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗； （二）清洗方法：玻璃、铝板及石材清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材或铝板用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。 清洗前须先以清洗剂作检查，证明铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲干净； （三）清洗辅助工具： 室内清洗：室内清洗主要采用人字梯、平台式自动升降平台、玻璃清洁刮水器、墙纸力等工具； 室外清洗：室外清洗主要采用小型移动吊篮、自动升降平台、人工滑板、消防去梯及清洗刷、刮水器。 （四）清洗时的注意安全事项： 清洗前做好工人安全技术交底； 注意做好操作工人的安全防护工作； 对清洗的辅助器机械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作； 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围； 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。 质量保证措施 公司质量方针：采用先进技术 实行严格管理 创造优良品质 满足客户需求 一、本工程质量目标：确保省优，争创“鲁班奖”。 二、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度 严格按ISO9001质量体系和质量保证保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房生产过程和成品检验、材料的标识和追溯、机加过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 三、建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品不流入下一道工序。 厦门会展中心施工组织设计 第8页幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ10296《建筑幕墙》JG303596，《金属石材幕墙工程技术规范》（送审稿）所列“检验项目表”（见附表）执行。 符合国家现行《建筑安装工程质量检验评定标准》所规定的标准。 对所有使用材料及安装成品的质量控制，遵照幕墙设计总说明及厦门市关于幕墙施工管理办法执行。 （四）质量控制计划及检验措施图纸的自审、会审 ，领会设计意图； ，是否满足业主的要求； ； 、建设单位、监理单位签字、盖章后方可用于施工。 幕墙实验 ，实验方法，评判标准； ； 、日期；。 施工组织设计 重点审核材料、构件运输、堆放，安装基准线测设，安装计划及材料质量要求，安全措施等。 进场材料构件的检查a. 凡进场参与施工的材料均应进行报验，报验的依据必须充分（如材质证明，出厂合格证，质保书，检测报告及相关的文件资料），在得到主管部门（质检站、监理）签字认为合格后方可用于施工，不合格的材料坚决严禁使用。 主材分类检查一、 铝合金龙骨（主、副龙骨）；二、 钢龙骨（主、副龙骨）；三、 铝板（铝单板）；四、 胶（结构硅酮胶、耐候密封胶）。 一、铝合金龙骨铝合金型表面质量应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》规定高精级标准要求。 铝合金龙骨加工精度（1）截料尺寸允许偏差：长度尺寸L177。 ；（2）截料端头不应有明显加工变形；（3）孔位允许偏差177。 ，孔距允许偏差177。 ，累计偏差不在于177。 铝合金龙骨的堆放、储存、搬运（1） 龙骨应按品种、规格、等级工程料部位码放，地面上应垫上厚枕木（约200300mm高）。 ，做木牌标识名称、规格、数量。 （2）龙骨应在室内贮存，需室外贮存时应加遮盖设施。 （3）在搬运过程中，不允许将其表面包装纸撕破或损坏表面氧化膜，严禁滚摔、碰撞，搬运时应两人抬起。 贤明会展中心施工组织设计 第9页钢龙骨搬运堆放要求 本工程所用钢材为普通碳素钢A3（Q235），主要种类为不等边角钢、工字钢。 一、钢龙骨的表面质量要求： 1．钢材的表面不允许有结疤、裂缝、折叠和分层等缺陷。 2．钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2，其等级的划分和除锈等详见GB892388。 3．钢龙骨均进行表面热镀锌处理。 二、钢龙骨的堆放、搬运： 1．露天堆放时，其堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，堆放时应尽量使钢材截面的背面向上或向外。 2．堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，但应设楞木，堆与堆之间应留出走道，楞木隔56层设一道，需上下对齐，在同垂直平面内。 其间距以不引起钢材明显变形弯曲为宜。 3．钢龙骨在其端部应固定标牌和编号，标牌应表明钢材的品种、规格、钢号、数量。 4．搬运时应两个人抬，严禁滚摔、碰撞。 厦门会展中心施工组织设计 第16页（4）铝板：，不允许表面有外来污染痕迹。 ：优等品不允许有轻微划痕，合格品允许有轻轻微划痕。 板面不平翘曲现象应不明显。 板材尺寸允许偏差见下表。 铝板几何尺寸允许偏差（mm）项 目尺寸范围允许偏差（m）长度尺寸≤2000177。 2000177。 对角线尺寸≤2000177。 2000177。 折弯高差177。 平面度2/1000孔距中心距铝合金板的搬运及堆放要求一、铝板的堆放、储存、搬运：1．板材应按品种、规格、等级、部位分别堆放，下垫枕木（约200300mm高），堆放时应斜立叠放，严禁平放。 2．板材应在室内贮存。 3．在搬运过程中，不允许将其表面包装纸撕破或损坏表面膜，严禁滚摔、碰撞，大面积板块应两个人抬。 厦门会展中心施工组织设计 第15页（6）建筑结构、密封胶 必须是经国家建设许可使用的牌号方能使用，检查胶的厂家、型号、出厂合格证和性能报告或相容性实验报告是否与设计相符，胶筒上的有效日期是否已过。 材料报验程序的流程材料进场退场报验相关依据，（如合格证，材质等）不放行（不合格产品）主管部门（质检站、监理）检验材料使用施工前检查。 测量放线，闭合检测。 （水平、轴线），按幕墙施工图绘制幕墙基准线的图经总包、监理认可后进行放线，基准线是否完备、准备。 安装过程检验安装检验流程见附表。 检验项目工 具抽验比例记 录埋件位置钢卷尺100%幕墙埋件检验记录立柱三维位置度经纬仪、钢卷尺、水准仪100%幕墙立柱安装质量检验记录支座焊接钢卷尺、目测100%隐蔽工程焊接检验记录防雷节点目测、通路电阻摇表100%幕墙防雷接点及通路检验记录横梁位置度水准仪、钢卷尺10%幕墙横梁安装质量检验记录保温防火目测10%幕墙保温防火检验记录挂板安装钢卷尺、3M靠尺10%幕墙挂板、胶缝、外观检验记录所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。 （1）埋件埋设埋件埋设的好坏将对下道工序（龙骨的安装）产生重要的影响，必须予以重视。 ，埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm。 177。 10mm，轴线前后的偏差不应大于177。 10mm，倾斜度值不大于177。 10mm。 ，必须保证在砼振捣时不移位。 ，严禁出现累计偏差。 ：，质检人员应对已埋设好的埋件进行检验，发现不合格的勒令返工，对于漏埋的或已无法整改的埋件应及时做记录。 ，跟踪土建进度，一发现可预埋立即着手进行预埋。 ，坚决不放过任何一处。 ，并做好记录。 ，应做好记录。 ，应做好记录。 1. 4文件记录，检查评定表（3） 在弹线时一手按紧线头，另一手拉起线，其高度大约为300mm， 在同时绷紧的情况下方可试弹于地面，如发现有弹歪或弹错现 象，应及时将错线用灰铲将其清除，并重新弹线，直至准确。 为有效的减少丈量上的偏差，事先应对钢卷尺进行鉴定，在对其各性能加以修正之后，正确计算出实际尺寸（即额定尺寸减去各项条款后的值）。 ，辅助点的画法应平等于弹线的方向。 ，尤其是边角及其它特殊部位尺寸。 铝合金龙骨（一） 1．主龙骨安装的位置必须符合设计图纸所要求的位置。 2．连接支座必须全方位的压紧在主龙骨面上，不允许出现过大空隙 大于3mm），其连接螺栓必须达到一定的力偶矩，将主龙骨与连 接支座紧密的连接在一起，不应出现螺栓松动现象。 3．严禁用重物敲打龙骨，不允许损伤其氧化膜面。 4．龙骨不得出现有扭转或弯曲现象。 5．龙骨安装的各项指标应符合表31中规定和国家行业标准6．横梁与主梁之间的连接螺栓必须拧紧，不得有松动或未上紧现 象。 7．不得用重物或任何有化学腐蚀的东西损坏横梁。 8．横梁安装的位置要符合设计图纸中的位置。 （二）质量控制措施：1． 安装前应认真熟悉图纸，对设计的特点，安装的部位，做到了 然于胸。 2． 为保证边接角钢的支撑面能紧密的压在主龙骨上，在安装前可 先将连接角风外紧在（略紧）龙骨上，该项的前提工作是事先 必须检查连接支座的质量（如支座是否扭了或角度不正）。 3． 为更好的控制龙骨安装的各项指标，应选择正确的安装方法。 在风力大于3级的情况下，不且进行吊线。 4． 为减少焊接后主龙骨的变位，支座焊接应采用对称焊进行。 即 左—右—左—右从支座端部起焊。 5． 横梁安装前。