华能井冈山电厂一期2215300mw机组烟气脱硫改造工程施工组织设计正文

华能井冈山电厂一期2215300mw机组烟气脱硫改造工程施工组织设计正文内容摘要：

左向右；水平端子排由上向下。 线芯标号头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 进入端子排线芯的直线段长度在 50～ 70mm 之间，回弯半径取 15mm，端子排外部裸露的线芯控制在 2mm 以下。 备用线芯长 于本根电缆中最远端子线芯长度，并穿上打印有电缆编号的标号头。 任一端子上的接线不得超过 2 芯，不同截面的线芯不能接在同一端子上。 电缆牌悬挂 电缆牌注明电缆编号、电缆规格、电缆起始点等。 电缆牌采用统一方式 在需悬挂电缆牌的位置上。 电缆牌绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。 电缆牌上字符应按从左到右顺序排列。 电缆防火封堵 在电缆进入 设备盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。 防火阻燃材料必须有出厂合格证并符合设计要求 ，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。 封堵的工艺整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型平整、各类孔洞的造型一致。 仪表管路敷设施工方案 施工准备 根据取源位置、就地测量仪表安装位置，结合现场情况对仪表管路敷设进行二次设计，采用计算机辅助设计软件进行三维绘图，统一标明管道起始位置、管径、长度及阀门、弯头的位置，使施工人员有立体感、空间感，在保证内在质量的前提下外观上整齐美观，并按设计符合现场实际情况进行敷设。 15 施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。 核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管、阀门、焊丝及底座等安装前要光谱分析，并有试验报告，且作明显标识。 检查合格的仪表管，要用压缩空气 等方式 进行吹扫清理，达到管路内部清洁畅通。 清理好的仪表管，使用前和使用中管口都需加临时封堵，防止杂物掉入。 仪表管支架制作采用机械切割，用 ∠404 或 ∠505 花角铁固定仪表管。 支架生根时考虑热膨胀问题，管路与主设备采取 U 型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。 仪表管的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。 仪表管的弯制采用专用弯管器制作。 弯曲半径不小于管路直径的 3 倍，弯曲后保证仪表管无裂缝、凹坑。 表管与表管连接，表管与仪表、设备连接时，对口准确， 相同直径的管无错口，异径的管内径差小于 2mm， 确保接口处不承受机械应力 ，否则采用变径接头。 仪用空气管路由低渐高敷设，在最低点装排水阀门，以确保凝结水排出。 在分支管路与设备连接处，铜管采用直径为 100mm 的弹簧弯消除膨胀和振动。 成排仪表管敷设时，表管间距均匀。 仪表管路敷设坡度标准为压力管 路 1:100，差压管路 1:12。 合金管道上的仪表管路，敷设管路分支时，采用与导管相同材质的三通，敷设前根据设计，所有管件进行光谱材质检验，合格者整件刷漆。 仪表管路的焊接方式采用氩弧焊，管与管直接对口焊接，管件选用焊接式连接。 仪表管路沿水平方向敷设时要有一定的坡度，即差压管路大于 1:12，其 他管路 大于 1:100，否则在管路的最高或最低处装设排气或排水门。 仪表管支架安装牢固、整齐、美观，并符合坡度要求，支架间距均匀，水平敷设时仪表管支架距离为 ，垂 直敷设时距离为。 仪表管路的固定采用单空双Ω型卡固定在支架上，牢固可靠。 排污管路安装，排污漏斗的规格按设计要求制作安装。 排污管路根据现场情况由高至低敷设，最后接至排污地沟。 已完成的仪表管路进行外观检查，所有合金元件、仪表管及焊口材质进行光谱复检，并有复检报告。 仪表管路水压及气密性试验 、一次门压力实验 随机务设备打压，试验时管路必须和就地设备解列。 所有仪表管路施工完毕后都要挂上标识牌，注明 KKS 编码、名称，对于连接差压仪表的仪表管，还需要注明管 路的用途、正号 “+” 、负号 “ ”。 仪表管路支架刷漆，均匀美观。 16 仪表管路的防冻：仪表管敷设伴热电缆以及保温，仪表箱安装加热器。 若仪表管冲洗时其表面温度高于伴热电缆绝缘层最高允许温度，则采用先在仪表管表面包缠绝热层，然后敷设伴热电缆并保温，确保伴热电缆的使用寿命以及投入运行安全可靠。 根据热工系统流程图（ Pamp。 I）和工艺管道布置图，确定测点位置。 测点选取要在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护、检修的位置，且能真实的反应被测量介质的工况。 施工前对承压部件、阀门进行检查和清理，对合金部件进行光谱分析并做标识，核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于 200mm。 当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者的上游。 在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）。 风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口磨圆锉光。 衬塑管道上测点一般为厂家预留，严禁在衬塑管道上进行开孔作业。 压力取源部件的端口与管道壁开孔对正， 端部不得超过管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。 取源部件安装应端正、牢固、无渗漏，并在安装后做好标识。 阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。 测温元件的安装形式要根据设计及选型决定，测温元件安装前必须经过校验，校验合格后方可安装。 分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求，安装在具有代表性并能真实反映介质真实情况的位置上。 热工取源部件的开孔、施焊及热处理工作，要在热力设备严密性试验前完成。 仪表设备和测量管路随工艺一起打压，打压时测量仪表一次 门关闭，二次门打开，仪表排空阀打开或隔离测量设备。 一般规定 所有就地检测和控制仪表在安装前进行仪表单体校验，校验合格方可安装。 就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。 仪表有标明测量对象和用途的标志牌。 压力和差压指示仪表及变送器安装。 测量气体 负压 时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方。 17 变送器布置在靠近取源 部件和便于维修的地方，并适当集中。 就地安装指示仪表，刻度盘中心距地面高度为压力表 ，差压计或变送器。 就地压力表所测介质温度高于 60℃ 时，仪表阀门前装 U 形或环形管。 测量波动剧烈的压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。 变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。 对于小量程压力仪表，考虑安装高度，避免静压造成的误差。 开关量仪表安装 开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。 开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。 安装施工方案 直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。 在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。 调节机构的动作平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开和全关。 调节机构上有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向满足执行机构的安装要求。 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。 角行程电动执行 机构的操作手轮中心距地面为 900mm。 调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则加装中间装置或球型铰链，球型铰链紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。 在 50%开度时，转臂与连杆近似垂直。 执行器连杆的配制，执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用内径与球形铰链输出轴 相匹配 ，壁厚8mm 的钢管。 执行器连杆的长度一般小于 5m 当执行器拐臂 与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据实际情况计算来配置，要保持其行程一致。 执行器连杆连接应紧密，联接轴必须使用护套，尽量减少调节的滞后和提高转动部件的灵活性。 执行机构和调节机构调整完毕后，把所有紧固件锁紧、销钉配齐。 管路及阀门严密性试验标准 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。 被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验 18 序号 试验项目 试 验 标 准 1 取源阀门及汽、水管 的严密性试验 用 倍工作压力进行水压 试验， 5min 内无渗漏现象 2 气动信号管路严密性试验 用 倍工作压力进行严密性试验， 5min 内压力降低值不应大于 ％ 3 风压管路及切换开关的严密性试验 用 ~(表压 )压缩空气试压无渗漏，然后降至 6kPa 压力进行试验， 5min 内压力降低值不应大于 5OPa 4 油管路及真空管路严密性试验 用 ~(表压 )压缩空气进行试验， 15min内压力降低值不应大于试验压力的 3％ 5 氢管路系统严密性试验 仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试验 ,试验标准按 DL 5011— 1992 中附录 J 的规定 热工测量和控制设备在安装前应进行检查和校验，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。 仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场的干扰。 室内应有上、下水设施 ,试验室温度应保持在 20℃177。 5℃；相对湿度不大于 85％。 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。 其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1／ 3。 热工 测量仪表和控制设备校验前，应作检查并达到下列要求： 1 外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定； 2 校验用的连接线路、管路正确可靠； 3 电气绝缘符合国家仪表专业标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定； 4 电源电压稳定， 220V 交流电源和 48V 直流电源的电压波动应不超过土 10％。 24V 直流电源的电压波动不超过士 5％； 5 气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低 10℃，气源压力波动不超过额定值的士 10％。 被校仪表及控制设备应待通电热稳定后，方可进行校验。 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，应不少于 5 点(应包括常用点 )。 仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制 19 造厂仪表使用说明书的规定。 热工测量仪表和控制设备校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。 就地安装的仪表经校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后 ，应将调定值机构漆封。 仪表和报警装置的调试。 指示仪表的校验应符合下列要求：仪表面板清洁，刻度和字迹清楚。 指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。 有可动线圈的仪表应进行倾斜误差的检验，仪表自工作位置任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的绝对值： 1）轴尖轴承支承的仪表， 10186。 2）张丝支承的仪表， 5186。 仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。 其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。 其回程误差对轴尖轴承支承的仪表不应超过 允许基本误差的绝对值；对张丝支承的仪表不应超过允许基本误差绝对值的一半。 压力表在轻敲表壳后的指针位移，不应超过允许基本误差绝对值的一半。 电位器和调节螺丝等可调部件应留有余地。 仪表的阻尼时间应符合要求。 具有报警功能的仪表应检验报警值，输出接点正确可靠。 数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差应不超过仪表允许的基本误差，其他的性能指标和功能稍大进行检查 ,符合制造厂家说明书的规定。 显示的符号和数字应清晰、正确、无跳变现象。 变送器应进行下列检查和校验：变送器输入信号（毫伏电势、电阻、压力、 差压）与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套。 压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持 5min，不应有泄漏。 调整变送器的零点、量程和阻尼时间，并根据运行的要求进行零点的正或负迁移。 变送器的基本误差或回程误差，不应超过变送器的基本误差。 智能型变送器还应进行功能检查。 报警、保护、连锁系统所使用的温度、压力、物位、流量等开关量仪表应进行检验，其动作值的整定应符合要求。 热电偶应进行相应的校验和检查：检测主要参数的热电偶应进行校验，热电偶的允许误差应符 合要求。 热电偶的分度号应与配套仪表的分度号相一致 . 热电偶的检查：测量端应焊接牢固，表面光滑、无气孔。 热电偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。 检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。 冷端补偿盒和补偿导线应与热电偶的分度号一致，允差等级应相符。 热电阻应进行下列校验和检查：热电阻不得断路和短路，保护管应完好无损，无显 20 露的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。 热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用 100V 兆欧表测量，常温度下，铂电阻的绝缘电阻应小于 100MΩ，铜电阻的绝缘电阻应小于 50MΩ。 热电阻的分度号应与配套仪表应一致。 测量主要参数的热电阻安装前应进行检查，允许误差应符合规定要求。 热工信号用闪光报警器或其他。