制浆车间工艺、设备、安全操作规程

制浆车间工艺、设备、安全操作规程内容摘要：

得超过 35度。 2． 4． 3严禁金属物及粗大杂物进入筛鼓内，以免损坏筛鼓。 2． 4． 4设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容易损坏密封环。 2． 4． 5橡胶密封环每半年需要更换一次，以保障密封性能。 二十五、压力式微过滤机 设备名称：压力式微过滤机 型号 TLSIR 筛鼓公称面积 筛鼓规格 内￠ 600*270 转子转速 550r/min 配用电机型号 Y225M4 电机功率 45KW 通过量 100150m3/h 筛孔规格 ￠ ￠ (mm) 进、出料管径 ￠ 200mm 排渣、稀释管径 ￠ 80mm 技术操作 开机前的检查工作 2． 1． 1打开上盖，检查过滤机内部有无异物，用手拨动应能灵活旋转，无卡阻现象。 检查旋翼与筛鼓之间的间隙 2—。 2． 1． 2检查密封水的供给系统是否正常。 2． 1． 3如果没有供水就开 机，将容易损坏机械密封。 机座上有三只螺塞。 先拧开螺塞，然后用油枪向里注入润滑脂，直至润滑脂从螺孔挤出为止，以确保轴承充分润滑。 2． 1． 4调整三角带的张力至适宜程度。 点动电机，检查转子旋转方向，从机器顶端俯视看，转子应是顺时针旋转。 2． 1． 5封好压盖，启动电机，空载运转，应无异常噪音和震动。 2． 2 过滤机的操作 制浆工艺、设备、安全操作规程 15 2． 2． 1过滤机的开机顺序是： 2． 2． 1． 1先关闭进料阀门，打开稀释水阀门，排渣管阀门暂开一半。 2． 2． 1． 2打开密封水供给系统，打开稀释水管阀门向机体内供水，待有水从排气管流出，便可启动 过滤机电机，然后启动滤液泵，向过滤机供料。 2． 2． 1． 3逐渐打开进料管阀门，随着滤液进入筛鼓内，空气便从排气管排出。 2． 2． 1． 4逐渐打开进料管阀门，检查进料管和出料管压力表，直至调节到所需通过量。 进料最低压力：。 进料最高压力：。 操作压力一般为： ~。 2． 2． 2 过滤机的停机顺序是： 2． 2． 2． 1关闭滤液泵，并关闭进浆阀门，有可能时泵入清水，冲洗管道。 2． 2． 2． 2关闭出料管阀门，开大稀释水和排渣管阀门，运行片刻，直至余液基本排清。 2． 2． 2． 3关闭电动机，关闭排渣阀门，打开防空阀门。 2． 2． 2． 4最后关闭稀释水和密封水阀门。 二十六、升流式氯化塔 ： 设备型式 升流式 设备型号 ZPT7A 设备规格（ mm） 230m3 ￠ 4000 20200 推进器型号 SZ5A87(II)轴流式四叶 叶轮直径（ mm） 1000 配用电机 45KW8 2. 技术操作： 2． 1 准备工作：浆料在塔内的流动方向取决于循环器的结构要求，因此，电动机接线时必须按照循环器外壳箭头所示方向进行驱动。 2． 2检查电机接线无误后方可启 动循环器电动机，然后开始进浆，设备应避免满载启动。 2． 3 由于设备问题或者产量的改变需要调整氯化阶段浆料的浓度时，必须结合浆料在塔内的反应时间，浓度高低所可能引起的质量事故。 3．停机前，浆料应先放空，然后停止循环器的运转，防止浆料倒溢。 4．生产中，若发现车间内氯气味严重，应及时检查原因。 5．若由于设备本体以及整个有关的管路系统有渗漏现象时，必须立即采取措施，加以修复。 6．若因塔外混合设备不够理想，因而用氯量不能满足工艺指标时，必须暂时降低氯化段的分配量，否则，由于大量的氯气泡，不能被浆料均匀地吸收， 势必在塔内游离移动，制浆工艺、设备、安全操作规程 16 溢出，影响人身安全。 二十七、 ZPH双辊混合机 ： 生产能力 150T/D 设备型号 SZ276 工作压力 ＜ 搅拌辊转速 n 1=n2=185r/min 减速箱速比 JZQ850 2. 开机前后应注意以下事项： 2． 1检查主要紧固螺栓是否旋紧； 2． 2减速箱及各轴承的润滑是否充分，填料压盖是否适当压紧； 2． 3盘动搅拌辊应灵活，无卡阻、碰撞等现象； 2． 4启动电动机，检查两搅拌辊的旋向是否与图纸要求一致； 2． 5注意电动机，减速箱及各轴承升 温情况，减速箱油温不应超过 60℃轴承升温不应超过35℃； 2． 6若有不正常现象，应立即停机检修。 3. 操作顺序：启动电动机后应先开蒸汽门，（加热用的蒸汽压力必须稳定，开始时应缓慢而均匀地通入蒸汽，在蒸汽管处应配置调节压力的阀门及压力表），然后进料，以免浆料堵塞蒸汽口，停机时，应先停止供料，再关闭蒸汽阀门，最后停止电动机旋转。 生产中若发生堵塞现象，应立即停机，予以疏通。 工艺操作规程前言 工艺技术管理是制浆、造纸企业的基础工作，是保证产品质量、降低消耗、提高生产效率的重要手段，它贯串于企业生产的全过 程。 为更好地发挥工艺技术管理在生产中的重要作用，严格工艺纪律，结合本车间的实际情况，特制定本标准。 目 的 做好制浆车间的生产技术管理工作，对生产工序进行有效控制，保障车间的各生产装置在受控状态下安全平稳运行、降低生产成本、提高产品质量。 控制各类职业健康安全异常的发生，减小环境影响，保障员工身体健康。 连蒸工段：将备料工序来的草片，经过洗涤除尘后送入连续蒸煮系统， 加入 NaOH（ +制浆工艺、设备、安全操作规程 17 催化 剂）药液在一定温度和压力下进行蒸煮，脱除草片中的木素、部分半纤维素等物质，制成符合要求的粗浆。 洗筛工段： 对蒸煮后的粗浆 进行除节、洗涤、筛选和净化并提取黑液，除去浆料中的砂子、石块及未蒸解部分，获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用；洗涤后提取得到一定温度和浓度的黑液供碱回收使用。 漂白工段：洗选后的细浆经氯化、碱处理、次氯酸钙漂白后，生产出满足客户需求的漂白浆。 2 范围 本规定适用于山东海韵生态纸业有限公司制浆车间工艺技术管理。 3 生产任务 本车间年生产能力为十万吨芦苇 /麦草漂白浆。 通过对麦草、芦苇原材料的连续蒸煮、洗涤筛选和漂白，生产出合格的成品纸浆，实现为公司创造良好经济效益的目的。 4 生产原理 采用非木材纤维原料 制浆方法 烧碱法将芦苇或麦草蒸煮成粗浆；洗筛工段采用4+1 逆流洗涤方式对粗浆进行洗涤并提取黑液；采用封闭筛选方式对浆料进行筛选净化，确保筛选效果并确保操作环境；对于经过洗涤与净化的浆料，在漂白工段采用成熟工艺 CEH进行漂白，生产出满足客户需要的漂白草浆。 5 原料及产品的性质 原料指标： 草片：草片规格： 060mm； 草片水分：≤ 25%； 草片合格率：≥ 70%； 草片杂质率：≤ 5%；要求：备好的草片中不能有过多的草节、草叶、麦穗和霉烂变质的成分。 化工原料物化性质： 浓碱： 化学名称：氢 氧化钠，俗称：火碱、烧碱、苛性钠；化学组成： NaOH；物理特性：浓度≥ 30%；折算成浓度约为 400g/l。 体积密度约 ； 白液： 化学组成：氢氧化钠；化学成分： NaOH；物理特性：浓度： 60g/L 以上（以 NaOH计）。 温度： 80℃浊度：≤ 300PPm 蒸煮助剂： 物理特性：淡黄色，粉末状。 液氯： 纯度：≥ %；水分：≤ %； 制浆工艺、设备、安全操作规程 18 碱液： 浓度： 5060g/l，无浑浊现象、无悬浮物； 漂液： 有效氯浓度： 28— 32g/L； PH 值： 11— 12（次氯酸钙）；游离碱： 2177。 （次氯酸钠）； 产品分为成品浆、黑液，性质如下： 成品浆（一等品）指标要求： 指标名称 单位 规 定 试验方法 尘埃度 mm2/g ≤ 1000 GB/T1541— 1989 不许有 白度 ISO% 76（含） 79(含 ) GB/— 1988 干度 % 2025 GB/T5399— 1985 打浆度 176。 SR ≤ 28 GB/T3332— 1982 湿重 g ≥ 黑液： 波美度：≥ (标准 )；温度：≥ 80℃；纤维含量：≤ 25mg/L 6 工艺流程简述 原料场送来的草经过上料皮带进入切草机，切完后的草片经过小刮板输送机送入羊角除尘器除去杂质，除杂后的草片经下料皮带汇集进入 1＃栈桥皮带，经 1＃栈桥输送落入料仓内部进行存贮备用。 料仓的料片经过水平链、提升链提升进入 2栈桥，供连蒸使用。 羊角除尘器分离出的草沫、杂质经底部的机内输送皮带落入除尘皮带上，最后送草沫炉。 备料送来的草片先进入鼓式洗草机进行预浸，再落入水力碎草机进行研磨洗涤，经草片泵泵入四楼斜螺旋脱水机，脱除水分后再经过回料螺旋落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均 匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。 经喂料器推入蒸煮管内部，同时加入蒸汽、碱液，在蒸煮管内部发生脱除木素的化学反应，最后蒸煮后的浆料最终落入卸料器内，在此处加入黑液进行稀释，经自动控制的喷放阀喷放至喷放锅。 经过一系列化学反应后，脱除草片中的木素、部分半纤维素等物质，制成符合要求的粗浆 蒸煮出来的浆料经冷喷放以 5%的浓度喷放到喷放锅，在喷放锅底部经自动调浓进一步稀释到 34%的浓度，用泵抽送到高浓除砂器、压力除节机，对蒸煮后的粗浆进行除节。 除节后的浆送到 14串联的真空洗浆机组。 每列真空洗浆机组由四 台 100m2 的真空洗浆机组成，每二台真空洗浆机之间设有中间槽，其洗涤原理为：过滤 — 扩散 — 过滤 — 扩散 — 过滤— 扩散 — 过滤。 扩散的稀释液用后一段的黑液。 喷淋同样是逆流洗涤，即后一段的黑液，作为前一段的喷淋液。 洗涤完毕的浆料进入一段筛供浆槽，再经过封闭筛选系统进行筛选制浆工艺、设备、安全操作规程 19 除杂后，进入 5真空浓缩机浓缩，浓缩后的浆料由螺旋推入洗后浆塔贮存。 在此工序中获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用；洗涤后提取得到一定温度和浓度的黑液供碱回收使用。 从洗选工段送来的未漂细浆，经浆氯混合器与氯气混合后进入升流式氯化塔。 氯化后浆经 1真空 洗浆机洗涤后，浆料在螺旋输送破碎过程中加入烧碱（ NaOH）溶液，然后进入1双辊混合机，在此纸浆加热到 4560℃时落入到降流式碱化塔内。 碱处理后，纸浆再经2真空洗浆机洗涤，洗后浆料在螺旋输送破碎过程中与次氯酸盐漂液混合，经 2双辊混合机降至漂白塔。 漂白浆料再经 3－ 4鼓式真空洗浆机洗涤，送入贮浆塔贮存，最后经压滤机脱水后外销。 7 控制指标 生产能耗要求： 、 蒸汽： 连蒸工段 压力≥ ； 温度 :160170℃；洗漂工段压力 : ≥ ； 、 压缩空气： 连蒸防反 喷阀 压力≥ ,生产用气压力≥ ,要求干燥、不含水和油； 、 清水： 压力≥ ；温度≤ 30℃； 连蒸工艺标准 项目 标准 检测责任 /频次 取样点（或检测方 法） 回料螺旋有回料 销鼓进料口充满，保持有回料 车间自检 /随时 电视探头 预蒸螺旋温度 芦苇 80186。 C 以上 车间自检 /随时 麦草 36186。 C 以上 车间自检 /随时 降压站来汽温度 175185186。 C，蒸汽为饱和蒸汽 车间自检 /随时 磨刀房仪表显示 压缩空气压力 ≥ 车间自检 /随时 电脑显示 蒸煮管工作压力 麦草： 车间自检 /随时 电脑显示 芦苇： 蒸煮管温度 麦草 :160177。 2 186。 C 车间自检 /随时 电脑显示 芦苇 :160 165186。 C 蒸煮管电流 ≤ 22A 车间自检 /随时 电脑显示 蒸煮时间（麦草） 北线： 60、 3 3 38% 南线： 3 3 29% 所有蒸煮管转数调整总和超过 5%必须经过技术专工同意 车间控制 /转数 车间自测 蒸煮时间（芦苇） 45— 55 分钟（待定） 车间控制 /转数 车间自测 用碱量（以 NaOH 计） ,（麦草） 470560kg/10%销鼓，工艺调整超过 10 kg/10%必须汇报值班长，技术专工同意 车间自检 /随时 电脑显示 用碱量（以 NaOH 计），（芦苇） 1620%（待定） 车间自检 /随时 电脑显示 蒸煮助剂用量 kg/t 车间自检 /随时 蒸煮液温度 ≥ 80 186。 C 车间自检 /随时 仪表显示 蒸煮液浓度 85105 g/L，根据麦草水分调整，调整必须必须经过技术专工同意 化验检测 /每槽 配碱槽 制浆工艺、设备、安全操作规程 20 白液浓度（以 NaOH 计） 80100g/L 化验检测 /送白液时 送白液时 白液外观质量 澄清，透明 化验检测 /送白液时 送白液时 冷喷放稀释黑液温度。