一级ie工程师ie工业工程基础知识讲义

一级ie工程师ie工业工程基础知识讲义内容摘要：

佳。 弹道式的运动，较受限制后收控制的运动轻快自如。 动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。 （二）关于工作地布置（第 9～ 16条） 工具物料应放置在固定的地方。 工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 1零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。 1下移应尽量利用重力实现。 1工具物料应依最佳的工作顺序排列。 1应有适当 的照明，使视觉舒适。 1工作台及座椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 1工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好的姿势。 （三）关于工具设备（第 17～ 22条） 1尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。 1可能时，应将两种工具合并使用。 1工具物料应尽可能预放在工作位置上。 ‘ 手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。 2设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。 2机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力。 第二章 秒表测时 法 一、概述 （一）、秒表测时法的定义 秒表测时法是作业测定的一种主要技术，以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过评比和宽放，从而建立和制订按规定标准完成一项作业的标准时间。 （二）、秒表测时法的特点 以工序作业时间为对象，常应用于第二阶次的工作； 在一段时间内，连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗； 需要评比； 常应用于重复循环型作业。 （三）、秒表测时法的用途 对于新作业，用于制定标准时间； 对于旧作业，因原有作业方法或材料发生变化，用于修订原有标准时 间； 比较工时标准与实际工时的差别，可以及时发现与处理生产中的问题； 为制订工资奖励制度提供科学的依据； 便于在生产前预先确定成本，控制预算； 决定工作日程及工作计划； 决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。 （四）、秒表测时法的测时工具 秒表 记录板 记录表（见表 11） 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器等 表 11 常用秒表测时主表 秒 表 测 时 主 表 部 门： 研 究 号： 作业： 总号 车间 / 机器： 号 工具和量具： 第 页 共 页 开始时间： 结束时间： 延续时间： 操作人： 时钟号： 产品 / 零件： 号 图号： 研究人员： 材料 质量： 日期： 审定人： 注意：现场平面布置图、装配图、部件图见反面或另面 工作要素说明 评比 秒表 读数 扣除的 时间 基本 时间 工作要素说明 评比 秒表 读数 扣除的 时间 基本 时间 二、 秒表测时法的实施步骤 （一）、选择研究的作业 这取决于秒表测时的目的。 通常进行秒表测时是出于下列原因： 新作业，过去没有标 准时间； 原有作业方法或材料发生变化，必须修订原有标准时间； 生产中出现瓶劲，要研究改进措施； 配合方法研究，确定更合理的作业方法； 为实施新的工资奖励制度作准备； 某些作业成本过高，要研究改进措施。 作为秒表测时研究的作业，必须是经过方法研究后确定的标准作业，即首先要确保方法正确 （二）、选择操作者 通常在所选择的作业上工作的操作者不止一个，选定的人员应该是一个“合格工人”。 即能使用正确有操作方法，受过良好的训练，具有相当的实际操作经验，操作技术在同类操作人员中达平均选进水平，并能与 工作研究人员进行良好的合作。 （三）、收集和记录一切可能影响工作开展的有关作业、操作人员和环境条件的资料。 需要收集的资料可分为以下几类： 需要时可迅速检索和鉴别研究内容的资料： 可正确识别制造的产品或零件的资料： 能正确识别工艺、方法、工厂或机器的资料： 能识别操作者的资料 研究的期间 工作条件 温度、湿度、照明度、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料 （四）、将作业划分为单元 为便于评比，并确保生产工作（或有效时间）与非生产工作（或无效时间）分开，需要将作业划分为单元。 划分的目的 （ 1）便于评比。 一个作业所包括的动作，不但数量多，且性质亦很复杂，很难评比其快慢。 因此将作业分为若干单元，每一单元的动作不但数量减少，并且均为性质相同的动作，个别评比每一单元的快慢要容易而准确得多。 而这些个别单元的时间加起来，亦同样等于整个作业的总时数，这就是为什么要分解作业的主要原因。 （ 2）介绍一作业内容的最好方法，就是将此作业分为若干具体可量计的单元。 详细记述的单元还可做为“作业标准”培训新工人。 （ 3）可对不同类型的单元进行鉴定和区分，以便不同的单元按其类型得到适当的处理。 （ 4）便于 检验工作方法，这样可以很快地发现遗漏的或增加的单元。 （ 5）确保生产工作（或有效时间）与非生产工作（或无效时间）分开。 （ 6）如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个作业的标准时间。 且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其标准时间。 单元的类型 重复型单元：是在作业的每一工作循环中都出现的单元。 例：拿起零部件进行组装的单元；将完工的零件放在一旁的单元等。 临时型单元：是一种不在作业的每一工作循环中出现，而是定时或不定时出现的单元、 例：校正压力或机器安装；接受工厂指令。 临时性单元是一种 有用的工作，是作业的一部分。 它将包括在最终的作业标准时间内。 固定型单元：是一种在任何情况下基本时间保持不变的单元。 例：启动机器，检测尺寸；旋紧螺帽，安装刀具。 变化型单元：是基本时间随产品，设备或工艺的特性（如规格、重量、质量等）不同而变化的一种单元。 （五）、测时 测时方法包括归零法、累计测时法、周程测时法、连续测时法 归零法：在第一单元的始点启动秒表，于第一单元的终点按停秒表，读取表上读数，然后使表针回复到零位。 次一单元开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间，这一方法的优点是不必进 行减法运算，缺点是因要归零，所以费时，易漏记。 累计测时法：用两个秒表，由一连杆机构连接。 一标开动，另一表停止；一表停另一表即开动，停止表上的时间，读取后即归回零位。 此法最大缺点是携带不便。 周程测时法：单元甚小且周程甚短的作业，可用此法。 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。 连续测时法：为了避免秒表指针归零时产生的时间累计误差，连续测时法在启动秒表后，持续不停的进行测定，即在每个单元的始末处，从转动的指针位置读取并记录时间值，各个要素的时间值待观测值终止后，用减法求之。 测时后需对记录的结果 进行整理和分析，检查各个观测时间，删去其中的异常值。 （六）、计算正常时间 所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需的时间。 正常时间 = 观测时间 评比系数 某作业的正常时间 = ∑每一单元的观测时间 评比系数。 （如何求评比系数将在下一节详细阐述） （七）、确定宽放时间 如果以正常时间为标准时间，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿或休息。 所以在制定标准时间以前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常的时间，这才符合实际的需要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。 这种进一 步进行修正的时间称为“宽放时间”。 宽放时间的种类 （ 1）休息宽放时间：消除在特定条件下从事特定工作产生的生理和心理疲劳，并照顾工人个人的需要所给予的宽放时间，休息宽放时间的长短取决于工作的性质。 休息宽放时间有两个主要组成部分：固定宽放时间和可变宽放时间。 固定宽放时间包括： ① 个人需要的宽放时间：用这种宽放时间可离开工作地点，满足个人需要，如盥洗，上厕所、喝水，许多企业一般规定占基本时间的 57%。 ② 基本疲劳的宽放时间：这种宽放时间，一般是常量，主要考虑到工作时体力的消耗和缓解单调乏味的心理状态 ，一般占基本时间的 4%。 这种规定适合于坐着工作，在良好工作条件下人事轻微劳动，以及只正常使用手、脚和感官的工人。 可变宽放时间：是在工作条件与上述情况情况显著不同情况下附加在固定宽放时间中的时间，比如由于环境条件恶劣无法改善，使得工作进增加了紧张和精力，等等。 （ 2）意外宽放时间：是一小部分宽放时间，用以从事合法的和预料到的工作项目或诞误，由于不正常发生或发生得不规律，所以精确衡量是不经济的。 通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的 5%。 （ 3）特别宽放时间：可用于不属于工作循环正常部分、但对顺利完成工作 至关重要的任何活动。 这种宽放时间可以是永久性的，也可以是临时性的，确定时应当慎重。 按发生的情形可分成 2 类 ① 周期动作宽放时间：如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。 ② 干拢宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。 （ 4）政策宽放时间：政策宽放并非“作业测定”的一部分，但应用上实际有效。 它是作为管理政策上给予的宽放时间。 它不但能配合事实上的需要，而且能保持“作业测定”的原则不受破坏。 例如因某种原因，某类工人在市场上的 工资已升高，按工厂标准工资已无法雇到此类工人时，则可以将其差额用“政策宽放”的给予补偿。 其它如材料的品质不良，或机器的机能欠佳时，也都给予此类宽放，当这些影响因素消失时，这种宽放也就取消。 宽放时间计算的基本模式 宽放时间计算的基本模式见图 21 从模式中可以看出，休息宽放时间是唯一加入基本时间的主要组成部门。 其它宽放时间，如意外的、政策的和特别的宽放时间，只在某些情况下才使用。 宽放率（ %） = （宽放时间 / 正常时间） 100% （八）、第八步骤：计算标准时间 个人需要基本疲劳固定宽放时间宽放时间宽放时间紧张和过劳可变宽放时间环境休息总宽放时间基本时间意外图 8 5 宽放时间宽放时间宽放时间工作量特别政策在特定情况下使用 标准时间可用以下几个 公式计算 标准时间 = 平均观测时间 评比系数 + 宽放时间 标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 标准时间 = 正常时间 （ 1+宽放率） 三、 评比的等级 为了有效地对观察的操作与理想速度进行比较，必须有一个数字等级供评估。 这时评比可以作为一种系数，乘观察的时间，求出正常。 使用的评比等级有多种，最常用的速度评比等级有 100 ~ 130， 75 ~ 100， 60 ~ 80， 0 ~ 100 共 4 种，其中 0~ 100 的速度评比等级是英国标准学会批准的等级。 表 31 是根据上述级别所定的各 种工作速度。 表中列出了各等级评比的标准及参考的数字，每个等级的较低数字，表示计时工资制的工人达到的工作速度，较高数字表示在奖励制度推动下努力工作达到的正常速度，如果工人的操作超出了标准速度，评比高于等级的上限，如果工人的操作低于标准速度，则所取评比低于等级的下限。 这样，作业测定人员可根据他的观测，选取当的数字作为速度评比。 选取时一般按 5 的倍数取齐，例如不取 73， 91 而取 75， 90 表 88 主要评比等级的各种工作 速度 等 级。