机械加工技术训练课程标准

机械加工技术训练课程标准内容摘要：

内孔的测量及质量控制 方法 4． 注意事项 5．产生废品的原因及预防方法 技能要点 1． 内孔车刀及其刃磨 2． 孔及平底孔 的车削 3． 深孔的加工、测量及质量控制方法 4． 车削内孔零件达公差等级 IT8，表面粗糙度 m 项目 5 车 莫氏 4 号锥柄 知识 要点 1． 圆锥体的表征参数 2． 标准圆锥体 3． 熟悉车削圆锥体的基础知识 4． 圆锥体的测量及质量控制 方法 5． 注意事项 6．产生废品的原因及预防方法 技能要点 1． 圆锥体的车削方法 2． 具备一定的误差分析能力，能有效防止废品的产生 3． 圆锥体的车削和测量方法，能车削工件的锥面及球类零件、曲线手柄等简单成型面，并进行相应的计算和调整 项目 6 车 内、外沟槽 知识 要点 1． 熟悉内、外沟槽车削的基础知识 2． 切槽与切断 基础知识 9 3． 车削内沟槽 基础知识 4． 注意事项 5．产生废品的原因及预防方法 技能要点 1． 切槽刀及其刃磨 2． 能正确选择和安装切槽刀具 3． 用 小拖板控制槽深和槽宽的基本方法 4． 正确选择合理的切削用量 项目 7 车 内、外 三角形螺纹 配合 组合 件 知识 要点 1．三角螺纹的主要参数 2．螺纹车刀及其刃磨 基础知识 3． 挂轮的搭配 方法 4． 机床的操纵 方法 5． 螺纹的测量 方法 6． 注意事项 7．产生废品的原因及预防方法 技 能要点 1． 螺纹车削的基础知识 2． 内、外螺纹车刀的刃磨方法 3． 内、外螺纹车削的基本技能， 车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 4． 正确选择合理的切削用量 5． 正确分析废品产生的原因，会有效控制废品的产生 项目 8 加工内外圆锥配合和 圆柱 轴孔配合组合件 综合训练 1． 内外圆锥配合组合件 2． 矩形工件 3．圆柱轴、孔配合组合件 4．多阶台平底孔套 5．轴孔端盖 训练要求 1． 巩固所学的车削加工基本技能 2． 能熟练制定轴类零件的加工工艺 3． 能根据工件材料 、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具 的型式、材料及几何参数 4． 能正确选择合理的切削用量、切削液 5． 能正确使用量具进行测量，会运用所学知识进行误差分析 10 6． 能简单维护保养普通车床 7． 能严格做到文明生产、安全生产 单元三 铣削技术 教学目标 1．巩固所学的铣削加工基本技能 2．能熟练制定简单零件的加工工艺 3．能正确使用铣床通用夹具和专用夹具 4．能正确选择合理的切削用量和切削液 5．能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析 6．能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作 7．能严格做到文明生产、安全生产 活动建议 活动安排应 遵循 学 生的认知规律，活动场所应模拟生产 实际 场景，活动过程 的管理 应 模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。 活动过程中应 重 视 学生职业能力的形成， 注意 动作规范性 的 养成 和设备操作安全性 的 教育 ， 培养学生节能增效 意识、质量意识、 产量意识和 环保意识。 考核要求 本部分内容采用目标考核、过程考核和 项目 考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。 教师的考核评价占 80%，考核评价的手段包括 铣 加工 技术基础知识的闭卷测试、每次 任务书 的成绩和资料的 收集 整理等。 其中 铣 加工 技术基础知识的闭卷测试成绩占 30 %； 学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占 20%； 实验报告 任务书 的成绩占 20%； 资料的 收集 和整理占 10%； 现场操作成绩占 20%（ 现场操作考核的内容 含 安全常识、 工、量器具 的选择 和使用 、 设备的正确操作、工件加工的合格性 等方面 ）。 学生的自查评价占 20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 项目 1 安全 操作 铣床 知识 要点 1． 了解铣工的工作特点 2． 掌握铣削加工的工艺基础知识 3．铣 削加工安全文明生产 技能要点 1． 铣床的一般操作技术 11 2．铣床的日常维护、保养和润滑 4． 铣床的安全操作规程 项目 2 铣 平面 知识 要点 1．刀 熟悉有关平面铣削的基础知识 2． 铣削 的主要 方式 3． 铣削 各种平面的 方法 4． 铣削 注意事项 技能要点 1． 安装工件 2． 能合理选择铣刀，在铣床上正确安装铣刀 3． 铣削 平行 平面、垂直面、斜面和阶台面的技能；达 到 尺寸公差等级 IT9，垂直度 IT7，表面粗糙度 m，斜面尺寸公差等级 IT1 IT11，角度公差177。 15’ 4． 严格遵守操作规 程， 养成文明生产、安全生产的良好习惯 项目 3 铣燕尾槽 知识 要点 1． 熟悉有关铣削沟槽和切断的工艺基础知识 2． 铣削 注意事项 技能要点 1． 根据工件图样合理选择铣刀和铣削用量 2． 铣削直角沟槽 、 铣削 T 型槽 、 铣削 V 型槽 、 铣削燕尾槽 、 铣削键槽 、 切断与铣削窄槽 3． 初步掌握铣槽和切断的基本技能，能铣削直角沟槽、特殊沟槽达到表面粗糙度 m，尺寸公差等级 IT9，平行度 IT7，对称度 IT9，特殊沟槽的尺寸公差等级 IT11 项目 4 铣六角开槽螺母 知识 要点 1． 了解零件等分铣削 的工艺知识和方法 2． 利用分度头进行刻线的方法 3． 铣削角度面时的尺寸计算和调整方法 4．注意事项 技能要点 1． 认识 分度头 2．使用分度头对工件进行等分刻 线 3． 工件的夹紧及找正的方法。