工艺配方实训指导书

工艺配方实训指导书内容摘要：

4） 弹性模数等。 应考虑具体釉料制备工艺条件，釉料应符合各种工艺要求。 1） 悬浮性 ； 2） 细度、颗粒度等 ； 3） 浓度、釉层厚度 ； 4） 流动性（高温、低温） ； 5） 施釉方法等 ； 合理正确地选择原料。 1） 一般纯度较高 ； 2） 生釉料原料不溶于水，色釉着色物质应不离析 ； 3） 供应量充足， 价格低廉 ； （二） 选定釉的种类 ： 根据坯料配方，先确定好釉的种类（长石釉、钙釉或其他釉）。 （三） 确定采用的原料 化学组成分析 表十一 原料名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O IL 矿物组成鉴定 表十二 原料名称 粘土 长石 石英 绢云母 可自行鉴定或计算示性矿物组成。 原料主要特征及工艺性能 ： 表十三 原料名称 外观特征 比重及硬度 烧后白度 熔融范围℃ 确定原料 （四） 设计方法确定 借助于成功的经验 及资料进 行配方，可参照国内外配方的化学组成、实验式，用原料来满足。 利用测温锥标准成分确定，可比拟低 3~4 号锥温。 利用釉的组成 — 温度图及有效经验计算。 借助三元相图和有效经验配方计算。 （五） 配方设计步骤 根据与坯体相适应情况下，确定釉料种类及釉料化学组成或实验式范围。 表十四 釉配方号 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O 试样 1 2 3 以上拟定范围中，选定 3~4 种以上成分比例配方进行计算。 用已确定采用的原料，进行各种配方初步计算；并估算是否与坯体相适应。 表十五 配方号 CA α 成熟温度 E 坯 釉 坯 釉 坯 釉 1 2 3 „ 釉料配方及化学组成 表十六 配方号 釉料配方比% 化学组成 % 釉式 SiO2 / Al2O3 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O ZnO IL 1 2 3 „ 按照拟定配方进行试验 1） 工艺性能测定 表十七 配方号 细度（目） 常温流动度 施釉浓度及厚度 高温流动度 湿润角 熔融温度范围（℃） 2） 在瓷坯上施各种配方的釉料，测试瓷器性能指标 表十八 配方号 白度 透光度 光泽度 釉面硬度 烧后抗折强度 成熟温度 热稳定性。