九思膜处理盐水技术说明书

九思膜处理盐水技术说明书内容摘要：

平均最高温度： ℃ 最热月平均最高湿球温度： ~20℃ 最冷月平均最低温度： ℃ 最热月平均温度： ℃ 最冷月平均温度： ℃ （ 2）气压： 年平均气压： 年最高气压： Kpa 年最低气压： Kpa （ 3）降雨量： 当地暴雨强度计算公式： q= （升 /秒 .公顷） 历年年平均降雨量： 日最大降雨量： 39 mm 历年日最大降雨量： 年平均蒸发量： mm （ 4） 湿度： 全年平均相对 湿度： 61 % 夏季平均相对湿度： 67 % 最大相对湿度： 98 % 最小相对湿度： 7 % 二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 16 （ 5）风向及风速： 主导风向： S— SE 年平均风速： 米 /秒 历年最大风速： 20米 /秒 （ 6） 降 雪 量 年最大积雪 厚度： 6cm 最大雪压： 7 Kpa （ 7） 地震 地震设防烈度： 7度（麦卡里烈度） 地震加速为： （ 8） 冻土深度 最大冻土深度： 1500 mm （ 9） 雷暴日数 历年平均雷暴日数 ： 天 /年 历年最高雷暴日数： 38天 /年 （ 10） 地下水位 最高地下水位（自然地面下） 30m （ 11）海拔高度 2600m 设计条件及公用工程 原料规格 原盐规格 NaCl ≥ 94% Ca ≤ % Mg ≤ % 水不溶物 ≤ % SO42 ≤ % H2O ≤ 1% 淡盐水规格 NaCl ~200g/L 游离氯 0 NaClO3 ~10g/L SO42 ≤ 7g/L 温度 75℃ 流量 180m3/h PH 值 9~11 二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 17 化学品规格 纯碱 袋装 Na2CO3 96% 烧碱 溶液 32％ NaOH 管道输送 亚硫酸钠 溶液 5％ Na2SO3 管道输送 次氯酸钠 溶液 5％ NaClO 管道输送 盐酸 溶液 31％ HCl 管道输送 公用工程规格 （ 1）生产上水（即工业水） 进水压力 (G) 进水温度 常温 浊度 ≤ （ 2）仪表空气 压力 正常 ，最小 温度 常温 露点 45℃ 品质 无油、无尘 （ 3）工艺空气 压力 0. 55~(G) 温度 常温 品质 无油、无尘 （ 4）电源条件 电源 380V177。 7%/220V177。 10%交流三相四线制，中性点 直接接地 频率 50Hz177。 （ 5）蒸汽条件 低压蒸汽 进界区压力 0. 8Mpa(G) 温度 190℃ 二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 18 设计工况 设计能力 按年产烧碱 二 十万吨 /年（以 100%NaOH 计）设计，操作弹性 60128% ，本装置按每年操作 8000 小时设计。 系统盐水处理能力： 本系统一次盐水能力为： 正常处理能力： 260 m3/h， 最大处理能力 290m3/h； 合计选用九思膜盐水过滤器 四 台，型号 JW－ 100－ Ta－ CS/P0。 设备规格参数 设备功能 九思膜盐水过滤器：用于分离经化学反应完全的粗盐水中的悬浮物，保证经过滤分离的过滤盐水中： 悬浮物 SS≤。 单台设备技术参数 九思膜盐水过滤器：  处理水量≥ 65m3/h（或根据需要调整）  单台九思膜过滤器过滤面积： 100m2  设计通量：≥ 650 l/  运行压力： ～  运行温度： 50～ 60℃  适应 pH： 0～ 14  无机膜管破坏压力： (max) 设计标准和规格 管子 无缝碳钢管 GB8163 无缝不锈钢管 GB/T14976 钛及钛合金管 GB/T3624 镀锌水煤气焊制钢管 GB/3091 二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 19 玻璃钢 /聚氯乙烯 (FRP/PVC) HG/T21636 复合管和管件 管件 无缝对焊管件 GB12459 焊制对焊管件 GB/T13404 管法兰和垫片 板式平焊钢制管法兰 HG20593 带颈平焊钢制管法兰 HG20594 对焊环松套钢制管法兰 HG20599 平焊环松套钢制管支兰 HG20600 钢制管法兰用非金属平垫片 HG20606 钢制管法兰用缠绕式垫片 HG20610 阀门 阀门的结构长度 GB/－ 4 阀门的连接法兰 HG20593 阀门的检验 AP1598 二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 20 三 . 设计说明 概述 九思膜法一次盐水精制过滤装置系统按 二 十万吨 /年离子膜烧碱配套设计。 久吾公司保证提供的工艺技术应是先进的、成熟的技术，且具有能耗低、工艺简单可行、投资费用低的特点，以使业主装置获得最大的经济效益；机械设备和仪器仪表的设计和选型应是先进和可靠的，能承受工艺物料与大气的腐蚀，并能满足长期运转要求。 界区范围 界区定义为合同单元区域（见工艺流程图 PFD），即 从原盐进入化盐桶开始到合格的一次精制盐水送出界区为止。 一次盐水单元的界区包括从化学品配制、 化盐、精制反应、九思膜过滤及一次盐水贮存、到盐泥处理为止的所有工艺、设备、仪表、电气和土建条件等。 附图一 工艺流程图 (PFD)（图号 JWH10100010 JWH101000102） 工艺说明 一次盐水精制过滤单元由化学品配制、化盐、精制反应、九思膜过滤及一次盐水贮存、盐泥处理部分构成。 化学品配制 NaOH溶液由界区外送来 Na2CO3溶液界区内配制 NaClO 溶液由界区外送来 Na2SO3溶液由界区外送来 化盐及精制反应 本装置采用装载机上盐，地下化盐池化 盐，精制反应采用一次性加入药剂、一次完成精制反应，为确保精制反应完全，需保证足够的反应槽容积，确保反应时间。 九思膜过滤及一次盐水贮存 将在中间池中收集的精制反应完全的粗盐水用泵送入九思膜过滤器，经膜过滤器分离过滤后即得一次盐水进入一次盐水槽中贮存并经精制过滤盐水泵送离子膜二次盐水。 过滤器截留的部分浓缩盐水排入泥浆池。 九思陶瓷膜运行一定时间二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 21 后，为了保持较高的过滤能力，可用 15%盐酸进行化学再生。 再生用的盐酸循环使用。 盐泥处理 膜过滤器排出的浓缩盐水回到泥浆池中，然后由板框过滤供料泵送板 框压滤机压滤，滤液送去配水槽，滤饼送出界区。 界区布置 见附图二 界区平面布置图（图号 JWH101000201～ 2） 工艺特点及工艺流程简述 工艺特点 南京九思高科技有限公司开发的九思膜法盐水精制工艺，是通过对化学反应完全的粗盐水采用高效率的“错流”过滤方式进行膜分离过滤，得到满足离子膜电解装置树脂交换塔进料要求的精制盐水。 与传统工艺相比，本工艺无需砂滤器、精滤器，省去了纤维素预涂的工作量也避免硅的二次污染；与 目前应用的有机物聚合物膜终端过滤分离工艺相比，也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统；过滤精度高、盐水质量稳定，处理能力大。 九思膜法盐水精制工艺简述 来自界区外的脱氯淡盐水气、工业水进入配水桶（ V0102）混合后，由化盐给料泵（ P0101） 送入地下化盐池（ V0103） 化盐。 饱和粗盐水经折流槽 自流进入反应池（ R0101），在折流槽加入精制剂碳酸钠和氢氧化钠，加药后粗盐水在反应池（ R0101） 中，碳酸钠与粗盐水中的钙离子完全反应生成碳酸钙结晶沉淀，氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶 体沉淀。 完成精制反应后的粗盐水自流进入中间池（ V0105） ，用九思膜过滤供料泵（ P0103）经粗盐水过滤器 （ N0103）滤除机械杂物后 送往九思膜过滤系统。 九思膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式， 由九思膜过滤供料泵（ P0102）送来的 粗盐水料液经 过滤 循环泵 （ P0103） 先送入九思膜过滤器（ N0102）一级过滤组件过滤，一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤；二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。 自九思膜过滤器（ N0102）三级过滤组件浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入的泥浆池 (V0114)，其余的回到 过滤 循环泵 （ P0103）进口 与供料泵（ P0102）送来的粗盐水混合，用于调整进料液的固液比 后 ，实现控制浓缩液含固二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 22 量和保证膜面流速的目的 ， 然后经 由 过滤循环泵（ P0103）回到九思膜过滤器（ N0102）内循环过滤。 各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过九思膜过滤器（ N0102）各级渗透清液出口排出， 进入精制盐水 缓冲 槽（ V0113） ， 加入亚硫酸钠消除微量游离氯后， 经由精制过滤盐水泵（ P0105） 送离子膜二次精制；泥浆池内的盐泥经板框压滤机（ N0101） 分离出盐泥运出界区排放，滤液经滤液泵 （ P0109）进入配水桶（ V0102）去化盐。 九思膜过滤器（ N0102）在较长时间的 运行后，因膜表面的污染可能会导致通量变化、过滤能力下降，需对膜表面进行化学清洗使其再生，使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。 （界区及工艺流程见附图 1~2 JW－ H10100－ 01－ 1~2。 ） 技术指标 精盐水指标 NaCl(g/L) 305177。 5 Ca2++Mg2+(mg/L) ≤ Fe2++Fe3+(mg/L) ≤ SO42(g/L) ≤ SS(mg/L) ≤ 消耗定额 序 号 物料名称 及 规 格 消 耗 每小时 (kg/h) 年 (吨 /年 ) 1 纯碱 Na2CO3 100% 2 烧碱 NaOH 100% 3 电 220V/380V 4 蒸汽 (G) * 蒸汽为间断量折算的 三废排放 无废水、废气排放，压滤后盐泥用汽车外运。 盐泥量 kg/h 吨 /年 盐泥组成： 二十 万吨 /年烧碱 九思膜法一次盐水装置技术说明书 23 CaCO3 NaCl Na2SO4 Mg(OH)2 H2O NaClO3 NaOH Na2CO3 SS 控制说明 九思膜盐水精制系统过程检测和控制设计 概述 根据工艺要求，其过程检测和控制按错流过滤法进行设计，设计。