临沂市土地矿产交易大厦工程施工组织设计

临沂市土地矿产交易大厦工程施工组织设计内容摘要：

(m) 钢筋直径 钢 筋长 度（ m） 入射角度 1 离坑边 25 90 2 25 15 3 25 15 4 25 15 5 25 15 挂网采用Φ 5@200179。 200 热轧带肋钢筋和钢筋绑扎，喷射砼采用C20 细石砼喷射，厚度为 100mm（如）。 19 150 厚细石砼5@150015001800180018005005@200*200钢筋网1800180018001500土钉 2550025@150025@150025@150025@150025@150025@1500堵头混凝土 ② 基 坑护坡操作要点 a、 上部端头封堵施工：基坑开挖前，根据定位放线、并考虑施 工面及放坡，先在基坑开挖周侧做上部封堵端头（可兼做砼硬化路面），铺Φ 5 钢筋网，纵横间距 200mm，并伸入基坑内，基坑周侧做 200mm 高的砖砌挡水带 , 挡水带表面抹水泥砂浆。 b、土方开挖，边坡修整：机械开挖后，人工将坡壁松动土层清除，并力求表面平整。 c、钢筋锚杆施工：根据设计参数，用静力液压机将Φ 25 钢筋压入土层中。 d、钢筋网绑扎；在露出土层的Φ 25 钢筋上，绑扎钢筋网 ,绑扎纵横间距 200mm，并与路面钢筋网相连接。 e、泄水管施工：每 10 平方米设一泄水管，先用Φ 50 钢管在土层上挖孔深 20 厘米，埋Φ 50 塑料管，埋入土中部分钻小孔，外罩金图 6 20 属网。 伸出喷射砼面 50mm，将地下水排至集水坑内。 f、喷射砼施工：用 － 1 细石拌制干硬性砼，加入速凝剂一同搅拌均匀，开动空气压缩机，达到规 定压力后，开启砼喷射头，将砼均匀喷射到绑扎钢筋网的土壁上，喷射施工宜分层，每层厚度为50mm，隔 3－ 4 小时（砼凝结后），再喷第二层，直至设计厚度。 g、挖排水沟施工：在基坑周边 内不承受过大的堆载，在基坑周边设置排水沟，防止地表水流入基坑。 在基坑内设置集水坑。 ③ 施 工机械（见下表 5） 表 5 序号 机具名称 数量 序号 机具名称 数量 1 静力液压 机 1 台 6 电焊机 1 台 2 砼搅拌机 1 台 7 喷射管 80 米 3 空气压缩 机 1 台 8 推车 2 辆 4 砼 喷头 1 台 9 铁锨 10 把 5 钢筋切断 机 1 台 10 塑料管割 刀 1 把 ④ 质 量要求 a、墙体表面平整， 4 米范围内 10mm（拉线检查）； b、检查钢筋型号、长度、间距 ,钢筋长度偏差不大于 20mm，间距偏差不大于 40mm； c、钢筋的网眼尺寸偏差不大于 15mm； d、护坡砼强度经评定符合设计要求； e、护坡厚度偏差 15mm。 ⑤ 安 全措施 a、砼喷射工操作时，不得将喷射头对着别人或自己 ； 21 b、机械工必须对机械完全熟练后，经过培训合格，持证上岗； c、现场用电符合现场用电规范。 石方爆破 石 方爆破由爆破公司专业人员制定方案及保证措施。 砼垫层施工 该工程垫层为 C15 混凝土。 原 材 料要求 选用 级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，复合泵送剂，沂河中砂， 5～ 粒径石子， 15 ㎝～ 30㎝的干净毛石，严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于 2％，石子含泥量不大于 1％，毛石应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过石块，用水冲洗干净，不得有条形片状的石块或卵石。 水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上，并根据要求提前由计量试验中心确定设计配合 比，施工中根据骨料的含水率调整使用。 （ 2）砼搅拌 采用一台 EL－ 30 型装载机上料、二台 PL800 型配料机配料、二台 JS500 型双轴强制式砼搅拌机搅拌。 搅拌时间为 150S。 搅拌站见施工平面布置图。 （ 3）砼和毛石运输 a、 采用一台 HBT60 型输送泵泵送砼（泵站见平面布置图），用塔机输送毛石。 b、泵管布置在中间，用架杆支撑高于地基，自南向北逐个基坑浇筑，在输送管的一侧搭设 ，随浇筑随拆除。 22 （ 4）砼浇筑方法 ①先将泥夹沟、泥夹缝和溶洞用泵送砼分层填平。 底部混凝土厚度达 150mm 厚后开始填铺毛 石。 ③填充毛石：毛石掺加总量不超过砼方量的 20%，毛石表面清洁，无黄石锈，填入毛石应大面向下，小面朝上，均匀分布，间距应能使插入式振动棒在其中振捣为宜，且不小于 10 ㎝。 毛石摆设时应严禁毛石与毛石、毛石和岩石层直接接触，为保证每一石块均能被砼包裹，在填充第一层石块前应先浇筑 10～ 15 ㎝厚的砼，最上层石块的表面上必须不小于 10 ㎝厚的砼覆盖层。 均匀填充毛石，减少砼用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的，以便控制裂缝。 ④振捣砼时，振捣棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 20－ 30S，以开始泛浆不冒气 泡为准，避免漏振、欠振或超振。 20－ 30 min 后要进行二次复振。 ⑤在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。 在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。 （ 5）砼垫层养护措施： ① 浇灌完毕后应及时进行保温养护，表面盖一层塑料棚布。 ②在保温养护过程中，应始终保证砼表面湿润。 ③保温层拆除不得过早。 基础施工 该工程的基础为独立基础 ,独立柱基础间设置地梁 ,地下室底板为 350mm 厚的钢筋混凝土现浇板。 23 钢筋工程 （ 1）原材料准备 采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关 资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。 （ 2）原材料验收 除原材料几何尺寸，表面质量，平直度，牌号满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。 （ 3）钢筋的储存 材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放在“ I25”的工字钢上，用粘土砖砌筑加固，砖垄高 300mm，宽度 240mm，间距2m，外用 1： 3 水泥砂浆 30 厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高 300mm 的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆盖好，做到先进先用，定期检查。 （ 4）钢筋加工制作 根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用焊接接长，加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。 ○ 1 对Ⅰ级盘圆钢筋用一台 JJ1－ K－ 1 型卷扬机进行调直， 钢筋应调平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。 24 ○ 2 钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定： a、弯钩弯曲直径 Dmax(受力筋直径， )（ d 为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为 12d，所有箍筋的活口弯钩全部为 1350。 b、柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范规定。 c、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范规定。 （ 5）钢筋 下料制作焊接 底板钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，梁钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，柱钢筋接长采用直螺纹连接，接头百分率必须符合工程验收规范要求。 （ 6）钢筋的绑扎和安装 ○ 1 根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。 ○ 2 在安装前核对成品钢筋的编号，直径及尺寸数量是否与料单相符。 ○ 3 安装前，在模板或垫层上标出板筋位置。 ○ 4 钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，单向板板钢 筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交 叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 双向板墙满绑。 严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，所有构件钢筋的保护层垫块均采用塑料卡垫块，不的用水泥砂浆或大 25 柱箍筋 8的 钢筋与柱箍筋焊接50柱筋 钢管马凳梁钢筋900扣件钢管钢管 图 7 理石垫块。 梁筋绑扎 ○ 1 地梁钢筋绑扎 :先将地梁和柱交汇处结点的箍筋如图 7焊接成箍筋套 ,穿地梁钢筋前应先将柱箍上柱筋 ,同时沿地梁槽每 米如图 8放置钢管马凳 ,将地梁上筋搁放在马凳的水平钢管上 ,按设计要求在梁上筋上作好箍筋位置标记 ,套好地梁箍筋并检 查箍筋的数量和活口的朝向 ,符合要求后穿地梁的底筋 ,绑扎箍筋 ,检查地梁钢筋的规格和数量 ,检查钢筋接头的位置和连接质量。 无质量问题后 ,下放地梁钢筋 ,先拆除梁中间的马凳 ,然后逐步向地梁的梁端拆除马凳。 待地梁钢筋放置好后放置梁的保护层塑料卡 (地梁钢筋保护层厚度设计为 40mm)。 26 梁钢筋钢筋垫块钢筋垫块梁钢筋梁 图 9 ○ 2 框架梁钢筋 :在梁底模板支设合格后，钢筋工进入现场绑扎梁筋，先按设计要求将梁的主筋穿好，然后往主筋上套箍筋，等箍筋数量够数后，将上下主筋张开，先每隔１米左右间隔地绑扎几个箍筋将主筋架立起来，检查梁骨架的截面是否 符合设计要求，若不符合要求应调整。 注意在穿插主筋和绑扎箍筋的过程中，在梁的底筋上每隔１米的距离垫上一块１００179。 １００179。 ５００的木楞子，使底筋和箍筋在操作过程中，不接触底板，不被污染，保证钢筋混凝土结构的质量。 架立钢筋绑扎完后，在主筋上用彩色粉笔划出箍筋的分布区域（如加密区和非加密区），然后进一步标出每一个箍筋的位置，在四个角的主筋上都得标好，第一箍筋的位置，距节点外皮 5ｃｍ。 箍筋活口应交错布置，梁箍筋绑扎用套扣法满绑，即箍筋与梁上所有主筋、架立筋均绑牢在一起，绑完后，再检查一下加密区长度，箍筋间距是否有误， 偏差是否在允许范围之内，若无问题，在梁底、梁侧每隔５００ ｍｍ交错绑上塑料卡垫块 (基础梁钢筋保护层厚度设计为30mm)，塑料卡应卡在主筋上。 对于有双排或多排受力筋的梁筋绑扎，相邻两排钢筋之间用φ２５的钢筋（长度与梁同宽）隔开，以保证两排筋的间距不发生位移（如图 9）。 独立基础： 按照设计图纸和基础现场放的墨线为准进行独立基础钢筋摆放，上下钢筋的摆放位置和数量必须符合设计要求，钢筋必须满绑，基础钢筋的保护层设计厚度为 40mm，绑扎完成后的基础钢筋 27 网片必须方正。 底板： 地下室底板钢筋为双层双向的，为保证上层钢筋的 正确位置，用φ 18 马凳支撑，马凳上平通长筋要求标高一致，即可安装绑扎上层钢筋。 用横杆和满铺脚木板组成浇筑混凝土平台。 马凳大样如下图 10 示。 底板筋接长用闪光对焊和直螺纹连接。 底板钢筋绑扎完后 ,纵横1000mm 布置塑料卡垫块 (底板钢筋保护层厚度设计为 40mm)。 在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批，做 3 个接头试样作拉伸试验，如有一个套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度为 6mm。 楼板： 混凝土现浇楼板的保护层为１５ｍｍ厚，钢筋 下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在０～３ｍｍ范围之内。 尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度不小于 40d。 为确保钢筋混凝土工程质量，由于施工时，活载比较大，板负筋很容易位移或被踩下，所以设置φ 48 的钢管通长马凳（如图 11 示），避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。 负弯矩筋绑扎后，绑扎18钢 筋18钢 筋800 800h 图 10 28 22的 钢筋撑 拉钩( 20 )马凳( 2 5钢 管)现浇板上层钢筋400现浇板模板 22的 钢筋撑 分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为 300 ㎜，端部弯成 180O，平直长度 10D，绑扎牢固。 第一根钢筋距梁为 50 ㎜。 柱、墙 ： 按照施工图和施工规范 要求施工，为保证柱筋正确位置采用φ 22 钢筋加 固 如图 12 示， 柱钢筋绑扎完后，在拉结筋标高位置处放置预埋钢板，钢板宽 200mm,高110mm，厚 4mm，背面焊有 2φ12 长 200mm 的锚固钢筋。 砌体施工之前，将 2φ6 拉接钢筋分别焊在预埋钢板上。 剪力墙钢筋应设撑铁 ，以固定钢筋间距，撑铁用φ 8 制成，间距 800mm，梅花形布置。 根据设计及施工规范要求，地下室外围墙的施工缝应留在距底板 600mm处，此处在浇筑砼时，应埋 BW91 型膨胀止水条，安装时要放在墙中间，止水带中心线位于施工缝，上下各 200mm。 用钢筋加固，见图 13。 图 11 图 12 29 膨胀止水带剪力墙混凝土 图 13 钢模板钢马凳钢支撑木楞平。