纺织英语第三版翻译课文翻译

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经纱条带卷绕到分条整经大滚筒上。 当织物所需经纱全部卷绕到分条整经大滚筒后，所有经纱要同时退绕并卷绕到一个经轴上，这个经轴含有整经所要求的确切经纱数，而且当经纱从纱架退绕并卷绕到分条整经大滚筒时，纱线间的相对位置已确定，最后在织轴上会保持这种排列。 这样，任何经纱的花形（色纱排列）都会保持下来。 总的来说，经编织物所需要的全部经纱不只卷绕到一个经轴上，而是卷绕到一系列较小的分批整经轴上。 这些经轴只包含一个全幅宽织物所需经纱的一部分。 这些经轴由轴经整经或者分条整经获得，如果纱线 用于经编，这时候通常即可进入下一个针织工序。 但如果纱线用于机织，常常还要进一步加工，即上桨 . 28 课 经纱上浆 在织造过程中，经纱在通过停经片、综丝、钢筘时不断受到金属机件的摩擦；在开口过程中，经纱不断受到摩擦，在卷取和送经过程中受到拉伸，以及开口和打纬时受到间歇力的作用，所有这些条件都很大程度上会引起经纱断头，这种现象是应该被最大限度降低的。 因此，生产出在织造过程中能经受住剧烈作用力的高质量经纱是可取的，这就是经纱上浆的目的。 假定纱线是短纤纱，它的断裂强力需要被提高，在这种情况下 ，纱线具有的强力主要来源于纤维加捻。 一般来说，这个强力不足以确保获得令人满意的不使纱线断头的水准，因此，应该尝试通过使纤维之间相互粘连来提高纱线的强力。 这是通过向纱线中添加粘合剂来实现的。 长丝和合股纱本身具有足够的强力，所以不需要再另外提高它们的强力。 对于纱线与金属机件之间发生摩擦的问题，解决方法非常简单；对所有摩擦通用的做法是上油。 给纱线表面上油使它在受到摩擦时不易受到损伤是可取的。 一般来讲，所有类型的纱线，单纱、股线、长丝都受益于织造之前的上油工序。 理想的说，人们认为纱线是光滑的圆柱体。 实际上，很多短纤纱表面是 “多羽 ”的。 在开口过程中纱线来回移动，相互穿插，这导致了一根纱线的毛羽与它相邻纱线的毛羽相互纠缠，这种缠绕是能引起使经纱断裂的纠缠，或者使多根纱线作为一根进行交织，造成织疵。 因此，使纱线表面光滑是很有必要的。 所以，经纱上浆的目的是生产出能承受织造过程中的摩擦力的经纱，这个目的的实现取决于： （ 1） 通过将纤维相互粘连在一起来提高纱线强力 （ 2） 使纱线表面光滑 （ 3） 给纱线施加润滑剂或上蜡来减少摩擦力 通常来讲，短纤纱由于上述三个原因必须上浆。 如果长丝完全经过上浆，常 要有粘合剂以防止其断裂。 股线通常是为了润滑和表面光滑而上浆。 一般，浆料成分分为四大类： （ 1） 粘合剂 ——现有的粘合剂包括，所有种类的淀粉、多甲基纤维素（ CMC）、聚乙烯醇（ PVA）等等 （ 2） 润滑剂 ——润滑剂可能是油剂，比如矿物油、植物油，也可以是蜡，如矿物类、植物类和动物类 （ 3） 助剂 ——助剂应该有防静电，防腐防霉的性能 （ 4） 溶剂 ——溶剂一般溶于水使用 可以看出，配成一种浆料配方有很多种可能的配比成分。 因为上浆是一个非生产性的保护措施，所以谨慎选择浆料配方是非常 重要的。 下面是一些必须要考虑的因素： （ 1） 浆料成本 （ 2） 对纱线无损伤 （ 3） 与设备相适应 （ 4） 如果需要退浆，退浆要容易 （ 5） 能提供好的织物特性 （ 6） 无毒害 （ 7） 在织造过程中落浆率最低 （ 8） 在织造中纱线断头最少 很多因素影响浆料与纱线结合的紧密程度。 这些因素包括浆料配方与温度，设备条件，纱线上浆率。 如果上浆率过高，容易使纱线变脆从而造成纱线过多的断头；如果上浆率太少或没有上浆，上浆的效果达不到，同样会造成断头。 完美的浆料配方应能始终如一地减少织机的停机次数，为织 物提供附加的优异性能。 举例来说，粗斜纹棉布的经纱，如果浆料配方良好，可以增加 8%～ 10%的重量。 一个有着好的配方的涤棉阔幅布的经纱，最少可以提供 6%～ 8%的增重率，成膜性较佳的润滑剂，可溶性好，使退浆染色及树脂整理更容易。 好浆料的判定，已从高度公认的来源向前推进。 或许最流行以及最方便的方法是，确定人们希望浆料配方拥有的特性，且这个浆料成分最好能提供这种特性。 32 课 织造 为了在任何型号的织机上使经纱交织而生产出织物，下面三个操作是很重要的： （ 1） 开口：经纱分成两层，形成梭口 （ 2） 投 梭：牵引纬纱穿过梭口，横穿织物 （ 3） 打纬：推动新穿入的纬纱，将其打入织口 这三个操作工序通常被称为织造的基本动作，且必须按一定顺序进行，但是它们三者之间的精确时机控制是非常重要的，并且要详加考虑。 如果织造要连续进行，还有两个必不可少的辅助步骤。 （ 4） 送经：这个运动将经纱送到织造区域并以一个适当的持续的张力在带边织轴上将其退绕。 （ 5） 卷取：这个运动从织造区域卷取织物，可以提供一个需要的纬纱间距，然后将织物卷到卷布辊上 织轴上的经纱绕过后梁，向前通过具有断头自停功能的停经片到达综丝，综丝使经 纱上线分成两层形成梭口，然后纱线通过钢筘，钢筘使纱线保持均匀的间距，同时负责打纬。 打纬后，纬纱会留在由两根经纱和钢筘形成的经纱梭口三角区内。 边撑在织口处握持织物，使其保持均匀，之后织物绕过后梁，通过刺毛辊卷到卷布辊上。 就最简单的平纹梭织机来讲，在开口运动中，只使用两个综框。 平纹组织的开口循环重复着两个织造循环，在前一个织造循环中，前面的综框在最高位置，后面的综框在最低位置。 在下一个织造循环中，综框交换位置产生图案，这个次序重复发生。 当综框分别在它们的最高位置和最低位置时，此时的开口被称为满开。 同时， 当综框平齐时称为综平。 综框平齐的那一瞬间，即为综平点。 在织造循环中引纬的时机对织造及织物有很大的影响。 开口必须足够大并且开口时间足够长以保证梭子穿过。 在决定织机速度时，预计的穿过开口的梭子初始速度是很重要的。 在不足 25cm 的距离内使梭子从停止加速到 12m/s 是要有一个确定的时间段的。 同时，使梭子在织机的另一边停止也是有时间限定的。 正常地，在梭子还未完全飞出开口时，开口就开始变化。 在很多情况下有可能在纱线开口张开到与梭子大小相同时梭子已经进入开口了，正因为这样，在接近布边处，梭子与纱线间存在着一些摩擦。 图 8（略）就说明了梭子进入或离开开口的位置关系。 在织造中，经纱张力和纬纱张力是很重要的因素，必须控制。 开口和打纬引起织造循环内的经纱张力波动。 在很多织机上有专门的机件来改变纱线通过的路径并以此减小张力。 在一种较简单的形式中，这个机构由一个凸轮控制杠杆来振动后梁，即是振动后梁。 藏 有梭织机有两个凸轮控制投梭机构，两边各一个，每隔一个织造循环凸轮进行一次控制动作。 筘座在一个织造循环完成它的一个运动循环。 显然，有的机构在每个织造循环中重复它们的运动，有的机构每两个或更多织造循环重复一次它们的运动。 因此，一个正常织机有两个轴，主轴驱动筘座并传动另一个轴以主轴一半的速度转动。 这另一个轴即为织机中轴，驱动投梭机构和开口机构。 这种情形发生在平纹织机上时，开口凸轮可以直接安装在织机中轴上。 由于织物组织的需要而增加综框数，就要用到辅助凸轮轴。 它的速度取决于织物组织循环中的纱线数。 图 9（略）给出了织机上轴的安装情况。 33 织机 织机种类繁多，主要分为三类。 手织 机 在一些欠发达国家，手织机仍大量用于各种织物的生产，但在一些发达国家也用于特定的古典锦缎、挂毯、粗花呢的生产 非自动力织机 这些织机的使用在逐渐 减少，尤其是发达国家，但这种织机在一些特殊织物生产中仍有一定量使用，如用粗纬纱生产产业用纺织品 传统自动织机 由于种类繁多且价格相对便宜，这种织机得到了广泛普及。 梭织机内在的卷纬工序及织机投梭和制梭机构引起的动力问题，促使织机开发人员研究并开发各种不同的引纬机构： 单或多剑杆或片梭织机 剑杆织机 喷水织机和喷气织机 在开发出来的各种片梭织机中，苏尔寿公司的双片梭织机是第一款，而且它是至今唯一仍在广泛使用的此类织机。 最初，它只适用于生产一定范围内的短纤维普通织物。 这些年来，已被开发为能够生产小提花、提花和带 有多达 8 种不同颜色纬纱的毛圈织物的织机。 剑杆织机有多种类型。 剑杆可以满足织物全幅宽，这种剑杆是刚性结构或者两个剑杆从织机两侧相对交替进入梭口，将纬纱从剑杆头端引向靠近织机中心的另一端。 后一种情况中，剑杆可以是刚性的或柔韧的。 这种引纬方法的前景主要在于色织物领域，因为它们的入纬率只有传统织机可与之相比。 应当注意的是，剑杆的运动只有 50%用来引纬，对单剑杆织机来说，这种未充分利用的运动就是浪费时间。 喷水织机的引纬工艺能达到的入纬率可与苏尔寿织机达到的入纬率相比，但幅宽收到限制。 喷水织机在生产某些简单长丝织物 时是很便宜的，尤其生产疏水性合成纤维织物。 织机设计人员一直在寻找替代梭子引纬的方法。 主要原因是生产速度。 由物理定律可知，要通过梭口，梭子必须被加速并被减速，自然这需要时间和能量。 如果能减少梭子加速时间，或者通过梭口的时间能减少，则梭织机必须能获得更高速度。 第二，随着纬纱从载纬器上的供纱筒上退绕下来，载纬器会变小，以减小纱线在梭口里的运动。 剑杆只是一个用金属或者复合材料制成的装置，附加在尾端用来引导纬纱通过梭口。 最简单的剑杆织机是单剑杆织机，这种剑杆由一个剑杆组成，用于牵引纱线通过梭口。 大多数情况下，这种 织机不如梭织机快，因为剑杆必须在打纬之前退出梭口，而这个过程不牵引纬纱，但梭织机每通过一次梭口都会引入一根纬纱。 而且这种织机也有空间限制，因为剑杆至少要和机宽一样大。 为克服速度限制，双剑杆织机被开发出来。 这种织机由两个剑杆组成，一个叫送纬剑，另一个叫接纬剑。 送纬剑牵引纬纱到达梭口中间，同时接纬剑也运动到梭口中间，接过并牵引纬纱通过余下路程。 现在每个剑杆通过一半路程，所以和单剑杆织机相比，在单位时间内双剑杆织机引入的纬纱数几乎是单剑杆织机的两倍。 遗憾的是，由于刚性剑杆，仍有空间浪费的问题。 为克服可能的空间 浪费问题，双挠性剑杆织机被开发出来。 这种织机的剑杆不是刚性条，而是挠性带。 因为剑杆带是韧性的，它们可以弯曲并置于机下，这就节省了空间。 双挠性剑杆织机一个由类似于。