盾构培训资料(管片)

盾构培训资料(管片)内容摘要：

先在小模型架上焊接成片，然后将成片的部件放在钢筋笼加工模型上用 CO2保护焊机焊接成型。 ④ 成型后由检验员进行检查，针对管片的块号检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况，钢筋 笼 加工应严格按照表 1进行自检和监理检查。 ⑤ 检查后进行标识，不合格的钢筋笼报废不用于管片生产中。 钢筋笼检验合中隧盾构培训资料 管片生产技术及常见问题分析 8 格后，用门吊将钢筋笼放置在存放区，使用时用桥吊将钢筋笼装入车间内的轨行平板运输车，运到砼车间使用。 钢筋笼存放时注意采用防锈防蚀措施。 检查项目 允许误差 网片长 ,宽 +10,10 主筋间距 +10,10 弯起钢筋的弯折点 +10， 10 箍筋的部位长度 5 分布筋长度 +10,10 分布筋间距 +5,5 骨架长 ,宽 ,高 +5,10 主筋保护层 +5,3 箍筋间距 +10,10 环纵向螺栓孔 畅通 ,内表面平整 表 1 成品允许误差表 钢筋笼 骨架入模及预埋件安装 1） 、由专人按模具的型号规格将钢筋骨架、预埋件、螺旋构造钢筋、弯曲螺栓分别摆放在模具附近指定位置。 2） 、检查钢筋骨架是否具备绿色合格标识牌，合格后安装上保护层垫块。 垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。 其中支架形用 于 底部 支撑 ；齿轮形用于侧面 支撑。 3)、检查脱模剂涂抹是否均匀， 应尽量使模具内表面均匀分布脱模剂。 4)、四点吊 钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。 起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。 5)、安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。 6)、螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。 7)、专人检查各附件是否按要求安放齐全、牢固，不符合要求必须进行修正。 8)、 检查钢筋骨架保护层垫块是否安放正确，保证主筋保护层为中隧盾构培训资料 管片生产技术及常见问题分析 9 +50mm/30mm. 9)、对手孔垫圈锚固脚与钢筋骨架进行焊接，焊口要牢固。 如附件、附筋与骨架碰不上 ，可加焊短钢筋连接，焊接同时要用特殊纸皮承接掉落的焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。 砼搅拌与运输 1） 、 混凝土配合比必须进行试配，并进行试验以获取正确的养护时间和抗压 强度。 并符合如下要求：混凝土立方休强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片 二次注浆 时的安全。 2） 、混凝土现场采用砼搅拌站拌合生产。 为保证砼性能的稳定，定期检验混凝土搅拌站上料系统和搅拌系统电子称量系统，保证机器运行精度。 砼拌制后由试验工程师负责检查混凝土的搅拌质 量，坍落度值一般控制在 30～ 70mm 为佳。 3） 、冬季施工时，为保证砼的性能，采用 45 度的温水搅拌，搅拌时先加砂、碎石，后加入水泥、外加剂搅拌，且保证搅拌时间不少于 1 分钟，砼拌制后及时运入砼车间灌筑砼。 砼应随拌随用。 4） 、砼拌制好后，放入料斗，用平板车运到砼车间使用。 砼灌注、震捣 1） 浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇筑。 2） 只有被确认坍落度在设计配合比范围内才可使用，否则要废弃。 3） 混凝土要分层次灌注，铺料按 先两端后中间进行，灌注时注意使砼在模中隧盾构培训资料 管片生产技术及常见问题分析 10 具内匀布。 4） 混凝土振捣由专业混凝土工进行，振动至砼与侧板接触所处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。 若采用高频震捣棒震捣 ,每个振动点振动时间控制在1020 秒内，振动实后振棒必须慢慢拨出。 振捣过程中须观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。 5） 全部振动成型完成后，抹平上部中间多余处混凝土。 管片抹面 打开顶板的时间一般在混凝土浇筑后 45分钟左右，具体时间随气温及砼凝结情况而定。 打开顶板时注意插 牢顶板插销，以防顶板落下伤人。 粗抹面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），使混凝土表面平顺。 中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面，使管片表面平整光滑。 精抹面：以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。 在混凝土浇筑完 1 小时左右拔出螺杆并及时清洗干净，涂抹黄油后放在模具的指定位置。 管片蒸汽养护 采用蒸汽养护达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快模具周转创造条件。 养护 一般 分两班进行，每班 12 小时，设专人负责。 混凝土初凝后合上顶板（不用拧紧螺栓），在 模具外围罩上一个紧密不透气的养护罩，进行蒸汽养护。 中隧盾构培训资料 管片生产技术及常见问题分析 11 混凝土浇注完成后静置约 2h，加盖养护罩，引入饱和蒸气进行养护。 升温时间控制在 2～ 3 小时，为防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构，在自然温度下，每小时升温 10～ 15℃，不。