皮带打滑与跑偏的解决办法内容摘要：
中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。 在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与 尺寸更应认真考虑。 一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。 为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 在皮带上的物料不居中见图 3 6 .双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。 调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。 重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀 ,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 皮带运输机的撒料的处理 皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。 但重点还是要加强日常的维护与保养。 1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。 如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远 橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。 上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。 因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。阅读剩余 0%
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