某公司现场改善实务(编辑修改稿)

某公司现场改善实务(编辑修改稿)内容摘要：

左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复 /不必要动作 Training Within Industry 中管网制造业频道 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 Training Within Industry 中管网制造业频道 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 Training Within Industry 中管网制造业频道 浪 费 违背 JIT原则 制造过多 /过早 制造过多 /过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外 /提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 Training Within Industry 中管网制造业频道 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 Training Within Industry 中管网制造业频道 （ 2）动作经济原则 最适合作业区域 适合作业区域 动作经济的四个基本原则 ☆ 两手同时使用 ☆ 动作单元力最少 ☆ 动作距离最短 ☆ 动作轻松、容易 手臂运动范围 Training Within Industry 中管网制造业频道 （ 3）三角形原理 作业点 小零件 手持工具 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。 此三角形越小，作业效率越高。 Training Within Industry 中管网制造业频道 标准作业 Standard Operation 标准作业是对周期性的人 — 机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人 — 机作业的动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素： ☆ 标准作业循环时间 ☆ 标准作业循环中的手工作业顺序 ☆ 标准在制品数量（ WIP） Training Within Industry 中管网制造业频道 持续改进 标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中 —— 所以，标准作业是一个持续改进的过程。 制定 /修订 作业标准 实施 标准作业 成功 经验 失败 事例 标准化 Training Within Industry 中管网制造业频道 标准作业图表 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 SOP 标准作业程序 总加工时间 =人 — 机作业时间 +作业者行走时间 标准作业单 用于员工培训的基础文件 ☆ 作业顺序 ☆ 循环时间 ☆ WIP ☆ 其它信息 Training Within Industry 中管网制造业频道 标准作业综合单 零件编号 A762845 编制日期 20xx年 9月 16日 产 量 450pcs/日 工序名称 门框加工 部 门 一车间 循环时间 63s NO 作业名称 时间 作 业 时 间 手 自 步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1 取出零件 3 3 2 2 2 2 S1槽加工 10 10 10 2 2 23 3 S2槽加工 5 23 5 2 2 5 7 4 B1折叶孔加工 5 7 2 2 5 作业台折边 18 1 18 1 6 作业台折边 7 7 2 7 放置零件 2 2 2 合计 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 例 1/2 手工 自动 步行 Training Within Industry 中管网制造业频道 标准作业综合单 标准作业单 品质检查 安全注意点 标准在制品 在制品数量 总时间 /循环时间 正常作业时间 ◇ + ● 2 63s/63s 63s 例 2/2 S2 +◇ S1 + 振动 插边 ◇ 切边 + ◇ ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ In 材料 Out 半成品 门框加工 U形加工单元示意图 Training Within Industry 中管网制造业频道 IE之线平衡分析与瓶颈改善 线平衡 Line Balancing 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。 这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。 线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： ☆ 提高人员及设备的生产效率 ☆ 减少产品的工时消耗，降低成本 ☆ 减少在制品，降低在库 ☆ 实现单元化生产，提高生产系统的弹性 Training Within Industry 中管网制造业频道 某生产线的线平衡分析与瓶颈改善 1 例 工 序 人 数 正常作业时间 正常作业时间 人 数 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合计 5 111 111 瓶 颈 工 序 25 20 29 损失时间 作业时间 Training Within Industry 中管网制造业频道 某生产线的线平衡分析与瓶颈改善 2 例。