注塑模具技术标准!

注塑模具技术标准!内容摘要：

未注 形位公差 关于精密模具和普通模具的未注 形位公差， 直线度、平面度、平行度、垂直度、 倾斜度的 未注 形位公差按 附录 B 中 公差等级 10 级（具体数值见 附表 B附表 B2）。 模具型腔的标注 形位公差 对于客户塑胶产品上有 形位公差要求的部位，在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况，一般取 塑胶产品 形位公差要求的 1/3～ 1/4。 其他部位的标注 形位公差 精密模具的标注 形位公差， 直线度、平面度、平行度 、垂直度、 倾斜度的 未注 形位公差按 附录 B 中 公差等级 6 级（具体数值见 附表 B附表 B2） ，面轮廓度公差数值：。 普通模具的标注 形位公差， 直线度、平面度、平行度、垂直度、 倾斜度的 未注 形位公差按 附录 B 中 公差等级 7 级（具体数值见 附表 B附表 B2） ，面轮廓度公差数值：。 基本尺寸 R R≤ 6 6＜ R≤ 18 18＜ R≤ 30 30＜ R≤ 120 R＞ 120 极限 偏差 精密 模具 凸圆弧 0 0 0 0 0 凹圆弧 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 普通 模具 凸圆弧 0 0 0 0 0 凹圆弧 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 6 Q/TKM 4 — 2020 6. 模具 的表面粗糙度 模具的表面粗糙度的分类 模具的表面粗糙度要求按照模具构造的实际情况分为组成塑胶件表面或水口表面的型腔表面；和与塑胶件表面或水口表面相关的封胶面。 例如，在塑胶件表面形成表面夹线的模具镶件 ,它的型腔表面的侧面属于封胶面。 其余的属于与塑胶件表面或水口表面无直接关系的结构配合表面。 （具体表面粗糙度要求可参考附录 D） 根据模具的工作情况和加工工艺，制定合理的零件表面粗糙度，应考虑加工纹路方向， 通常 其加工纹路方向应尽量与滑动或脱模方向保持一致。 模具型腔表 面的粗糙度 附表五 模具型腔表面的粗糙度 模具 成型面表面 /塑胶产品表面 分类 试模时的要求 交模时的要求 表面粗糙度 省模要求 表面粗糙度 省模要求 水口表面 Ra B3 320 砂纸省滑 Ra B3 320 砂纸省滑 注明“镜面”的表面 Ra B0 800 砂纸省滑 Ra A1 3μ m 钻石研磨膏毡抛光 注明“抛光”的表面 Ra B0 800 砂纸省滑 Ra A2 6μ m 钻石研磨膏毡抛光 透明件的 非外露面 Ra B0 800 砂纸省滑 Ra A2 6μ m 钻石研磨膏毡抛光 不透明件的 非外露面 Ra B3 320 砂纸省滑 Ra B1 600 砂纸顺向出模省滑 胶件在装配后 非外露表面 Ra B3 320 砂纸省滑 Ra B1 600 砂纸顺向出模省滑 要求 有 装饰纹样的表面 Ra B3 320 砂纸省滑 按指定装饰纹号 所有骨位，柱位 Ra B0 800 砂纸顺向 出模省 滑 Ra B0 800 砂纸顺向出模省滑 脱模斜度小于 176。 的直身面 Ra B0 800 砂纸顺向 出模省滑 Ra B0 800 砂纸顺向出模省滑 7 Q/TKM 4 — 2020 7 相关要求 模具顶针的高度要求 顶出塑胶件的顶针端面与所在的相应模具型腔表面应持齐平，允许顶针端面高出（普通模具）不大于 ，（精密模具）不大于。 模 胚回 针的高度要求 模胚回针端面应与模具分型面齐平，允许下沉（普通模具）不大于 ，（精密模具）不大于。 模肉镶件表面与模肉的装配要求 上下模肉、镶件等采用尾部凸台装配后，其端面应与装配件端平齐下，允许下沉（普通模具）不大于 ，（精密模具）不大于。 模具型腔表面镀铬的技术要求 镀铬的型腔表面应先进行抛光，铬层厚度应为 ～ ，铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。 对于型腔面和其他面互相影响的尺寸 对型腔面产生影响的尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面的要求。 例： 图中尺寸 A 的公差应在保证塑胶产品尺寸公差要求下制定。 8 Q/TKM 4 — 2020 附 录 A 模胚的公差及粗糙度要求 A1 对于模胚有特别要求时以图纸要求为准 A2 模板的公差及表面粗糙度要求 mm 上／下 码模板 热流道 框板 “A”/“B” “B1”板 推板 “B2”/托板 水口板 顶针板 / 顶针托板 凳仔方 高度／厚度 T +~0 +~+ 阔度 W +~0 +~0 +~0 ~+ 长度 L +~0 倒角 15~27 系列 ~ 30 系列以上 ~ 垂直度⊥ ： ： 板的上下表面 平面度 □ 表面粗糙度 Ra 上／下表面： 基准角： 上／下表面： 上／下表面： 其余面： Ra25 其余面： Ra25 其余面： Ra25 A3 模胚开框的规格及精度要求 基本尺寸 长 X 阔 Y 深 D 对框 角位 R 粗加工 模框长、阔在210mm 或以下 R25 模框长 X、阔 Y在 210mm 以上 R32 精加工 模框长、阔在300mm 或以下 177。 177。 0 177。 当深度 D≤ 50： R13 当深度 50＜ D≤ 100： 模框长、阔在 301mm 至570mm 177。 177。 0 177。 9 Q/TKM 4 — 2020 A4 模胚上的标准件技术要求 mm 分 类 边钉 , 水口边，哥林柱，托边类 边司， 直司， 中托司 类 销钉类 紧配部分 D1/d1 滑配部分（轴公差） 紧配部分 滑配部分（孔公 差） 公制 例： FUTABA, PUNCH, 正钢 H6/m5 直径 公差 无管位的 司的 紧配 部位 H6/m5 边司， 直司， 中托司 类 G6 H7/m6 边钉 , 水口边，托边类 哥林柱类 d＜ 12 d＜ 12 12＜ d≤ 16 12＜ d≤ 16 有管位的 司的 紧配 部位 H6/h6 16＜ d≤ 30 16＜ d≤ 50 30＜ d≤ 35 司的管位部位（仅限于有 管位的结构） 镶。