水泥厂生产工艺技术及设备现状分析

水泥厂生产工艺技术及设备现状分析内容摘要：

t/h) 储量 (t) 长型预均化堆场 46 1600 1000 290000 圆型预均化堆场 Φ110 1600 1000 100000 b) 机械装备的国产化和大型化 为适应新型干法水泥生产线的大型化发展，国内开发出一批大型的国产节能机械装备。 如石灰石破碎机，单机生产能力可达 400 t/h ～ 1400 t/h，可适用于 2020 t/d ~10000 t/d 熟料生产线。 生料粉磨系统，我院开发出不同规格的带组合式高效选粉机的风扫磨、尾卸磨、中卸磨。 最大的风扫磨 m 12 m，能力 220 t/h，可单台配 3200 t/h 熟料生产线；最大的中卸磨 m13 m，能力 190 t/h，可单台配 2500 t/h~3000 t/h 熟料生产线。 还有立磨生料粉磨系统，可选用引进关键件或全国产设备，单台能满足 1000 t/d ~5000 t/d 熟料生产线生产，国内已有成熟应用。 对 于烧成系统，我院开发的 NST 型 5 级旋风预热器配喷腾管道分解炉系统，换热效率高，阻力小， C1 出口气体温度低于 330℃ ，负压低于 4800Pa，已在几十条 1000 t/d ~5000 t/d 熟料生产线上成功应用；我院开发的第三代空气梁篦冷机，有效面积负荷可达 t/()～ ()，系统热回收效率＞ 70%，冷却用风量 Nm3/(kg熟料 )～ 2Nm3/(kg熟料 )，已在几十条 1000 t/d~5000 t/d 熟料生产线上成功应用。 对于水泥粉磨系统，目前国产的有带组合式高效 选粉机的圈流管磨系统，国产辊压机 +管磨系统，引进 CKP+国产管磨系统等多种方案，最大生产能力可分别达 90 t/h、 130 t/h、 130 t/h，可根据需要灵活配置。 此外，在输送设备、计量设备，环保设备，自动控制等各方面，也都相应推出了性能优良、运行可靠的技术和设备，可保证各规模生产线的建设运行。 无烟煤技术的成功应用 我们国家生产水泥以燃煤为主。 近年来，我国新建和改造了许多水泥新型干法窑，使水泥生产对煤的需求量大大增加。 然而，尽管我国煤炭储量丰富，品种齐全，但在全国煤炭储量分布及品种分布上 ，却是不平衡的。 许多地区的煤炭主要是低挥发份煤。 为使这些地区能用当地煤生产水泥，来增加工厂经济效益，减轻交通运输的压力，且合理地利用燃料，我们从 20 世纪 90 年代初起，开发研究新型干法水泥生产线燃无烟煤生产水泥的课题，并开发出专门的工艺技术和设备，目前已将此技术和设备在十几条 700 t/d ~2020 t/d 熟料生产线上成功应用，生产用煤的挥发分低于 5%。 取得很好的经济效益。 纯低温余热发电技术 随着新型干法水泥煅烧工艺的发展，水泥生产余热的充分利用越来越受到水泥工作者的重视，有的厂已采用了带补燃锅炉的余热发电技术。 随着我国一系列水电站、核电站及电网的大量建设，许多地区的电力供需情况将发生变化，为了满足不同条件用户的需求，结合国际上水泥工业余热发电技术发展动态，我们联合其它行业技术力量，在不带补燃炉的纯低温余热发电技术上取得了突破，并已在 2020 t/d 熟料生产线上成功应用。 该技术的特点是：系统投资低、投资回收期短、经济效益好。 对 2020t/d NSP 窑来说，增加投资 2020~3000 万元左右，每吨 熟料可回收电能约 20kWh；可做到基本上不干扰原来的水泥工艺生产线的稳定生产。 环境保护技术达到新的水平 水泥生产面临的一个大的问题是环境污染问题 ,这个问题不解决 ,将对整个地球造成危害。 我国在环境保护方面制定的新标准对水泥厂建设和生产也提出了越来越高的要求。 在这样的情况下，我国水泥工作者经过不断努力，研制新的工艺方法和高效除尘设备、隔音或消音设备，解决粉尘和噪音污染，目前水泥厂主要粉尘排放点的排放浓度可降到 50mg/Nm3 以下。 研制新型低 NOX 烧成系统，降低 NOX 排放量。 这样，建设大型新 型干法水泥生产线可以更利于环境保护。 我们现在建设的大型新型干法水泥厂，可做到空气清新，环境优美，真正是花园式的工厂。 生产线建设投资低、技术经济指标好 由于新型干法水泥生产技术的日趋成熟，工艺流程和总体布置的优化，国产设备的大量应用，土建设计方案的优化和新技术的采用，招投标和建设、生产管理的规范化和科学化，使生产线建设投资降得很低，建设周期缩短，企业生产技术经济指标很好。 目前，新型干法水泥生产线的年运转率都能稳定在 85%以上，很多管理好。