服装行业资料大全-iso9000制衣厂程序文件

服装行业资料大全-iso9000制衣厂程序文件内容摘要：

产计划部 ,并与顾客联络，取得解决方法；并在跟催表上作出记录。 当仓库发布料到裁床后需立即由仓库组长检查此款所需的物料是否回齐 ,如发现有影响车间生产及货期的情况时需及时知会 采购 ,并由采购同计划部及供方协商解决。 《订购单》、《采购单》的变更 当《订购单》、《采购单》需更改时 ,可于原《订购单》、《采购单》中注明更改内容 ,交物控部主管审核 , 生产经理审批后重新发给供方。 采购产品的验证 当合同规定时 ,客户或其代表有权在组织和供方处对供方的产品是否符合规定要求进行验证 , 但组织不能把该验证用作供方对质量进行了有效控制的证据 ,客户的验证既不能免除供方提供可接收产品的责任 ,也不能排除其它客户的拒收； 采购物料回厂后按相关的文件进行 验收或检验。 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见 “ 记录一览表 ”。 5 相关文件 供货商控制程序 进货检验程序 人力资源控制程序 服装行业资料大全 13 6 记录 布料需求预算 辅料需求预算 订购单 采购单 辅料跟催表 布料跟催表 采购需求计划 物料采购及进出仓进度表 生产进度表 生产计划控制程序 1 目的 确保生产计划能顺利完成。 2 适用范围 适用于本组织内部的生产计划安排、控制和协调。 3 职责 本程序由生产计划部制定 ,并组织 各相关部门实施。 4 工作程序 生产计划员根据生产进度的准确货期和到料情况编入《生产进度表》 ,同时做《生产排拉图》分发至各相关部门。 以计算机形式分发并以“密码锁 ”的方式控制各部门《生产进度表》的状况； 生产计划的实施 物控部、技术部及生产部各车间按《生产进度表》和《生产排拉图》的要求执行 ,并每日将执行情况在《 生产进度表》上反映，以计算机传送生产计划员；各部门出现异常情况时以电子邮件形式报生产计划部处理。 生产计划员对物控部、技术部及生产部的进 度情况进行跟踪和协调 ,并负责更新《生产进度表》报生产计划部主管及生产经理。 《生产进度表》的修改 各部门因生产进度或物料等出现异常情况而导致生产计划不能按时完成时 ,部门主管应以电子邮件形式及时报给生产计划员 , 生产计划部按以下方案处理 : 在不影响《客户订单》执行的情况下 ,由生产计划员更新《生产进度表》按 款执行。 在影响《客户订单》执行的情况下 , 生产经理与客户协商 ,具体处理方法参照“合同评审程序 ”。 外发加工的生产计划见“外发加工管理办法 ”。 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见 “ 记录一览表 ”。 5 相关文件 文件控制程序 合同评审程序 人力资源控制程序 外发加工管理办法 采购程序 生产制造单 6 记录 客户订单 生产进度表 生产排拉图 裁床工序控制程序 1 目的 确保裁床工序处于受控状态 ,以保证产品质量。 2 适用范围 适用于裁床工序的控制。 3 职责 本程序由生产计划部制订并组织实施。 4 工作程序 裁床车间根据生产计划部提供的《生产进度表》和 “ 生产制造单 ”做好准备。 裁床车间 服装行业资料大全 14 主任组织裁床管理人员对《生产进度表》和 “ 生产制造单 ”进行分析、理解并做好生产人员的安排。 裁床车间主任准备好生产的纸样、唛架、生产批板等 ,并分派相关的工序。 裁床车间主 任须对唛架进行复核，确认无误后根据 “ 生产制造单 ”上的生产数量、颜色、尺码填写《裁床生产指令单》 (加裁损耗跟《布料进出仓单》指示 )，然后连同该唛架交组长安排生产。 裁床车间主任根据《生产进度表》、 “ 生产制造单 ”和《出仓单》通知仓库发布 ,发布 程序按 “ 产品进出仓管理规定 ”办理手续，物料领取后放于裁床车间 “ 待生产区 ”。 生产过程控制 裁床车间工序包括 : 排唛架、拉布、裁剪、打工票、绑工票、烫朴、切捆条、产品转移、退料控制等内容。 排唛架 按“生产制造单 ”的制造说明 ,分析每色每码的比例 ,结合批板按布料类别进行排唛等。 拉布 a) 裁床组长安排拉布员根据《裁床生产指令单》上的数量、颜色、唛架 ,从待生产区提取所需的布料，按 “ 裁床工序工作指引 ”的要求进行拉 布。 b) 拉布员如发现有不符合质量要求的布料须上报组长或裁床车间主任处理 ,具体操作见 “ 不合格品控制程序 ”。 c) 拉布完毕 , 拉布员要进行数量核对 , 并做好分层数标识 , 组长对拉布情况进行复核、无误后报裁床车间主任批准 ,方可裁剪。 裁剪、打工票 a) 裁剪员先将唛架订在拉好的布料上 ,按 “ 裁床工序工作指引 ” 的要求进行裁剪 ,裁剪完毕后要对裁片自行检查 , 然后分类、分码摆放。 b) 打工票员根据《裁床生产指令单》上面的数量、色码比例 ,输入计算机。 计算机工票出来后 ,由打工票员检查 后交裁床组长复查使用。 c) 裁床车间主任根椐《裁床生产指令单》上面的实际拉布数量、色码分配填写《裁数报告》交相关部门 ,当发现裁数不够制单数时要及时查明原因交生产计划部主管审核 ,生产经理审批。 绑工票 a) 绑票人员绑工票前先复查裁片是否合格 , 然后在工票上签名 , 再根据“ 裁床工序工作指引 ” 绑工票； b) 如发现有不合格裁片时需上报组长处理 ,处理办法按 “ 不合格品控制程序 ”； c) 裁片绑工票完成后经品管部 QC员检验 ,检验合格的按 “ 产品防护程序 ”进行摆放；不合格的按照 “ 不合格品控制程序 ”及时进行处 理。 烫朴 查片组把检查合格的裁片交烫朴工烫朴 ,烫朴具体操作按“烫朴工作指引 ”进行。 切捆条 裁床车间主任根据制单的要求和生产的需要安排切捆条工切捆条 ,具体操作见“ 切捆条工作指引 ”。 产品转移 裁床收发员在各工序完成后 , 填写《裁床转移单》与车缝车间收发员做好交接签收手续 ,当发现数量不够裁数时 ,要及时通知裁床车间主任。 如需外发加工的见 “ 外发加工 管理办法 ”。 退料控制 服装行业资料大全 15 a) 裁剪完毕后 ,裁床留适当布作为配布交查片组备用 ,余布超过 10 码以上的布用原上布胶袋做好标识并在《布料进出仓单》上注明 ,办理退仓手续。 b) 如果是不够布尽裁的制单 ,裁床也要留适当的配布交查片组。 c) 裁床废料每天退仓一次。 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见 “ 记录一览表 ”。 5 相关文件 产品标识和可追溯性控制程序 生产计划控制程序 基础设施和工作环境控制程序 不合格品控制程序 产品防护程序 人力资源 控制程序 产品进出仓管理规定 外发加工管理办法 生产制造单 裁床工序工作指引 烫朴工作指引 切捆条工作指引 6 记录 生产进度表 裁床生产指令单 裁数报告 裁床转移单 布料进出仓单 退料单 尾部工序控制程序 1 目的 确保尾部工序得以有效控制 , 保证好产品质量。 2 适用范围 本程序适用于尾部工序控制。 3 职责 本程序由生产部制订并组织实施。 4 工作程序 生产前准备 : 尾部车间主任按照《生产进度表》、 “ 生产制造单 ”、生产批板要求 ,组织各组长理解 清 楚每个工序的要求及做好设备、人员安排等工作。 车缝半成品转移到尾部时 , 由尾部收发员清点细数并将细数填入《裁片、成品明细表》 , 包装组长按照 “ 生产制造单 ” 到仓库领取辅料。 生产过程控制 尾部工序包括 :吸尘、烫衣、包装、装箱、入成品库。 吸尘 :按照“尾部工序工作指引”要求用吸尘机吸干净衣服上的浮线和杂物。 烫衣 :烫衣工按照 “ 尾部工序工作指引 ”进行烫衣； 包装 :按照 “ 尾部工序工作指引 ”进行，并根据包装数据 及生产计划部跟单员提供的胶袋《采购需求计划》做出《纸箱采购单》交物控部。 包装完毕 :成品进入待检区，由尾部车间主任以《装箱单》通知品管部验货； 入仓 :品管部 OQC员检验合格的成品由包装组长以《装箱单》与生产计划部船务做好交接手续 ,由生产计划部船务填写《入仓单》通知仓库办理入仓手续，不合格的产品按“不合格品控制程序”处理。 每款走货后 ,由包装组长或其指定人将该款剩余的合格产品、次品归类 ,填写《存货装箱记录》交尾部车间主任审核 ,QC员确认 ,生产计划部主管审 批后交仓库入仓。 剩余物料归类后每周填写一次《退料单》交尾部车间主任审批 ,QC员确认后退仓。 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见 “记录一览表 ”。 5 相关文件 产品标识和可追溯性控制程序 不合格品控制程序 生产计划控制程序 产品防护程序 生产制造单 尾部工序工作指引 人力资源控制程序 6 记录 生产转移单 装箱单 入仓单 出仓单 生产进度表 退料单 存货装箱记录 产品标识和可追溯性程序 1 目的 服装行业资料大全 16 确立对产品进行标识，确保产品质量的可追溯 性。 2 适用范围 适用于所有与产品有关的物料、半成品及成品的标识和物料、半成品及成品的追溯。 3 职责 物控 部 仓管员负责对仓库产品进行标识和维持。 生产部各生产车间负责对物料、半成品、成品进行标识，并维持好其标识。 4 工作程序 产品标识 产 品 区域 标识人 标识方法 标识内容 物料 仓库 仓管员 标牌、挂牌 物料名称、规格、数量、日期 半成品 裁床 操作工 工票单 款号、色号、制单号、工序号、数量、尺码 车缝 收发员 操作工 工票单、尺码唛 制单 号、色号、工序号、票号、数量、尺码、款号 尾部 操作工 尺码唛 尺码 成品 包装 操作工 挂牌、尺码唛 款号、色号、数量、尺码、批号、客户名称 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见“记录一览表 ”。 5 相关文件 裁床工序控制程序 车缝工序控制程序 尾部工序控制程序 产品防护程序 人力资源控制程序 6 记录 (无 ) 检验状态控制程序 1 目的 对产品的检验和试验状态进行适当标识，确保通过规定的检验和试验合格的物料、半成品、成品才能投产、转工序 、走货。 2 适用范围 适用于来料、半成品和成品的检验和试验状态的标识。 3 职责 本程序由品管部制定并组织实施。 4 工作程序 检验和试验状态的标识方法。 產品 標 識 方 法 a) 未檢驗品，由物控部作“待檢 ”標識。 b) 品管部收到輔料後 ,經驗針機對金屬物進行測試 ,合格品挂上合格標識后方可進行全檢工作。 c) 經品管部檢驗合格的入“合格品存放區 ”；不合格品轉入“不合格品存放區 ”或挂 “不合格 ”牌。 d) 對讓步放行或揀用的物料作“讓步放行 ”和“揀用 ”標識。 a) 未檢驗品 , 各生產車間作“待檢 ”標識。 b) 生產過程中出現斷針必須將生產中產品經驗針機檢驗 ,檢驗合格的可供繼續生產 ,檢驗的 不合格品做好“不合格”標識及記錄后隔離處理。 c) 經品管部檢驗 合格的由生產車間放在“合格品存放區 ”,不合格品的放在“不合格品存 放區 ” 或貼“不合格 ”標識。 物 料 半 成品 服装行业资料大全 17 只有授权的检验员方可执行检验和将检验合格的物料、半成品和成品放行。 若原标识毁坏不清或丢失，原标识部门人员需重新标识。 检验过程中对不合格品必须进行标识，无任何标识被视为合格。 5 相关文件 进货检验程序 工序检验程序 最终检验程序 不合格品控制程序 产品防。