建筑材料试验指导书20xx-旧大纲内容摘要:
况下将试饼置于沸煮箱 6 的篾板上,调好水位和水温,接通电源,开启沸煮箱,在( 30177。 5) min 内加热至沸腾并恒沸 180min177。 5min.。 ( 3)沸煮结束后放掉热水,冷却至室温,目测未发现裂纹,用直尺检查平面无弯曲时,体积安定性合格,反之为不合格。 当两个试饼的判别结果有矛盾时,也判为不合格。 2. 雷氏法 ( 1)将两个雷氏夹分别放在已涂一层薄机油的玻璃板(质量为 75~ 80g)上,再准备两块同样的玻璃板作盖板。 ( 2)将制备好的标准稠度水泥净 浆装入雷氏夹的圆模内,轻扶雷氏夹,用小刀振捣 15 次左右后抹平,盖上玻璃板,送至标准养护箱。 ( 3)养护( 24177。 2) h 后,除去玻璃板,测量每个雷氏夹两个指针尖端间的距离( A),精确至 ,然后将试件放在沸煮箱的篾板上,指针朝上,在( 30177。 5) min 内加热至沸腾并恒沸 3h177。 5min.。 ( 4)取出沸煮后冷却至室温的试件,用膨胀值测定仪测量雷氏夹两指针间距离( C),准确至 ,计算膨胀值( C— A),取两个试件膨胀值的算术平均值作为试验的结果。 当结果不大于 时,水泥安定性合格,反之,为不合格。 若 两个试件的膨胀值相差超过 时,应用同一样品立即重做一次试验。 再如此,则认为该水泥为安定性不合格。 水泥胶砂强度试验 试验的目的和意义 水泥作为主要的胶凝材料,其强度对结构混凝土的强度有决定性的影响。 水泥的强度用标准的水泥胶砂试件抗折和抗压强度来表示,并根据强度测定值来划分水泥的强度等级。 主要仪器设备 1. 胶砂搅拌机。 行星式胶砂搅拌机,应符合 JC/T 681 的要求。 2. 胶砂振动台。 应符合 JC/T 682 的要求。 3.试模。 可装卸的三联模,一次制成的三条试件 尺寸都为 40mm 40mm l60mm。 4. 水泥电动抗折试验机。 应符合 JC/T 724 的要求。 5. 压力试验机及抗压夹具。 试验机最大量程以 200~ 300kN 为宜,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有土 1%的精度.抗压夹具以硬钢制成,试件受压尺寸为 40mm40mm,加压面须磨平。 6. 刮刀、量筒、天平等。 试验步骤 1. 称料。 水泥与标准砂的质量比为 1: 3,水灰比为。 每成型三条试条需秤量水泥 450 g,标准砂1350 g,水 225mL( W/ C= )。 2. 搅拌。 把水加入锅 中,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。 然后立即开动机器,低速搅拌 30s 后,在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入。 把机器转至高速再拌 30s。 停拌 90s,在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。 在高速下继续搅拌 60s。 各个搅拌阶段,时间误差应在 1s 以内。 将粘在叶片上的胶砂刮下。 3. 成型。 胶砂制备后立即进行成型。 将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放 300g 胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次 将料层插平,接着振实 60 次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实 60 次。 移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似 90176。 的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4. 养护与脱模。 将成型好的试件连试模送入标准养护箱(温度( 20 土 1)℃,湿度大于 90%)养护(22 土 2)h,然后取出脱模。 硬化较慢的水泥允许延期脱模,但须记录脱模时间。 试件脱模后应立即放入恒温箱水槽中养护,试件间应留有空隙,水面至少高出试件 5cm。 5. 强度试验 ( 1) 抗折强度 7 ①各龄期试件,规定在 24h 土 15min, 48h 土 30min, 72h 土 45min, 7d 土 2h, 28d 士 8h 时间内进行强度试验。 ②到时间后,取出三条试件先进行抗折试验。 测试前须先擦去试件表面的水分和砂粒,清洁夹具的圆柱表面。 ③将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试件长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以 50 土 10N/ s的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。 ④保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 ⑤抗折强度可按下式计算(精确至 ): Rf = L /b3 式中 Ff—— 抗折破坏荷载( N); L—— 两支撑圆柱间距离, 100mm; b—— 试件宽度, 40mm; h—— 试件高度, 40mm。 ⑥以三个试件的算术平均值作为抗折强度试验结果。 当三个强度值中有一个超过平均值的土 10%时,应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。 ( 2) 抗压强度试验 ①抗折试验后的两个断块应 立即进行抗压强度试验,抗压试验须用抗压夹具进行,试件的受压面为40mm40mm。 测定前应先清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂质。 测定时应以试件侧面作为受压面,并使夹具对准压力机压板中心。 ②加荷速度控制在( ) kN/s 范围内,均匀地加荷直至破坏。 ③ 抗压强度按下式计算(精确至 ): Rc = Fc / A 式中 Fc— 一抗压破坏荷载( kN); A— 一受压面积 (40mm40mm=1600mm2)。 ④以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值 作为抗压强度试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的土 10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均值为结果。 如果五个测定值中再有超出它们平均值土 10%的,则此组结果作废。 水泥试验结果评定 水泥试验的结果应根据所试验的水泥品种,参照相应的技术规范进行评定,并应具有明确的结论。 8 试验二、混凝土 骨 料试验 骨料 试验依据规范为《 建设 用砂》 GB/T 146842020,《 建设 用卵石、碎石》 GB/T146852020 主要包括砂、石两种 骨料 的颗粒级配、表观密度、松散堆积密度等试验。 骨料 试验取样的一般规定 ,取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份,组成一组样品。 将所取试样置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为 20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。 重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需的量为止。 ,取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的石子 15 份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位 取得)组成一组样品。 试样也进行缩分。 试验环境 试验 室的温度应保持在( 20177。 5)℃ 砂的筛分试验 试验目的和意义 通过砂子筛分试验,绘出颗粒级配曲线,并计算砂的细度模数,由此可以确定砂的级配好坏和粗细程度。 砂的级配好坏和粒度大小,对于混凝土的水泥用量具有显著的影响。 仪器设备 :孔径为 150μ m、 300μ m、 600μ m、 、 、 、 的标准筛以及底盘和盖各一个。 (称量 1kg,感量 1g)。 、摇筛机、瓷盘、容量、毛刷等。 试样制备 按照 取样, 筛除大于 的颗粒 (并算出其筛余百分率 ), 将试样缩分至约 1100g,放在烘箱中于 (105177。 5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后, 分为大致相等的两份备用。 试验步骤 500g,精确到 1g。 (附筛底 )上,然后进行筛分。 将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量的 %为止。 通过的试样并入下一 号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,按此顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。 ,精确至 1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量: 200 2/1dAG 式中: G —— 在一个筛上的筛余量, g; A — 筛面面积, mm2; d —— 筛孔尺寸, mm。 超过时应按下列方法之一进行处理: ( 1)将该粒级试样分成少于上式计算出的量,分别筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 ( 2)将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀,称出其质量,精确至 1g。 再用四分法缩分为大致相等的两份,取其中一份,称出其质量,精确至 1g,继续筛分。 计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 9 (1)计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至 %。 (2)计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,计算精确至 %。 筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和与原试样质量之差超过 1%时,须重新试验。 (3)砂的细度模数可按下式计算,精确至 : 1165432 100 5)( A AAAAAAM x 式中: A1~ A6分别为 ~ 150μ m 六个筛上的累计筛余率。 (4)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平 均值,精确至 1%。 细度模数取两次试验结果的算术平均值,精确至。 如两次试验的细度模数之差超过 时,须重新检验。 (5)砂的实际颗粒级配除 和 600μ m 筛档外,可以略有超出,但各级累计筛余超出值总和应不大于 5%。 砂的表观密度试验 试验目的和意义 测定砂的表观密度,以此评定砂的质量。 砂的表观密度也是进行混凝土配合比设计的必要数据之一。 砂的表观密度不小于 2500 kg/m3。 主要仪器设备 :称量 1000g,感量。 :容积为 500ml。 、干燥器、浅盘、料勺、温度计等。 试样的制备 将取回的试样用四分法缩分至约 660g,放在烘箱中于 (105177。 5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后分成两份备用。 试验步骤 300g(G0),精确至 ,将试样装入容量瓶,注入 15~ 25℃ 冷开水至接近 500mL 的刻度处,用手旋转摇动容量瓶,使砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶塞,静置 24h。 然后用滴管小心加水至容量瓶 500ml 刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量 (G1),精确至 1g。 ,洗净容量瓶,再向容量瓶内注入 15~ 25℃水 (与第一步中水温相差不超过 2℃)至 500ml 刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量 (G2),精确至 1g。 试验结果 试样的表观密度 0 按下式计算: 水 1120 00 GGG G 式中 0 — 砂的表观密度, kg/m3; 0G —— 烘干试样的质量, g; 1G —— 试样、水及容量瓶的总质量, g; 2G —— 水及容量瓶 的总质量, g; 水 —— 水的密度, 1000kg/m3。 1 —— 水温对表观密度影响的修正系数。 表观密度取两次试验结果的算术平均值,精确至 10kg/m3;如两次试验结果之差大于 20kg/m3,须重新试验。 10 砂的堆积密度试验 试验目的和意义 测定砂的堆积密度并计算空隙率,借以评定砂的质量。 砂的堆积密度也是混凝土配合比设计必需的重要数据之一。 在运输中,可以根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。 砂的松散堆积密度不小于 1400 kg/m3,空隙率 不大于 44%。 仪器设备 :称量 10kg,感量 1g。 :圆柱形金属桶,内径 108mm,净高 109mm,壁厚 2mm,筒底厚约 5mm,容积为 1L。 容量筒应先校正体积,将温度为 (20177。 2)℃的饮用水装满容量筒,用玻璃板沿筒口滑移,使其紧贴水面并擦干筒外壁水分,然后称出其质量,精确至 1g。 用下式计算容积: V=G1G2 式中: V—— 容量筒容积, ml; G1—— 容量筒、玻璃板和水的总质量, g; G2—— 容量筒和玻璃板质量, g。 、漏斗或料勺、毛刷、搪瓷盘、直尺等。 试样的制备 用搪瓷盘装取试样约 3L,放在烘箱中于 (105177。 5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于 的颗粒,分为大致相等的两份备用。 试验步骤 称容量筒质量 (G2),用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方 50mm 处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈锥体,且容量筒四周溢满时,即停止加料。 然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平,称出试样和容量筒的总质量,精确至 1g。 试验结果 39。 0 按下式计算 (精确至 ): V GG 120 式中: 39。 0 —— 堆积密度, kg/m3。 1G —— 容量 筒质量, g; 2G —— 试样和容量筒的总质量, g; V —— 容量筒的容积, L。 P/按下式计算 (精确至 1%): 1001000 ‘V 式中: P —— 砂的空隙率; 0 —— 砂的表观密度; 0 —— 砂的堆积密度。 堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至 10kg/m3。 空隙率取两次试验结果的算术平均值,精确至 1%。 石子的筛分试验 试验目的和意义 石子的颗粒级配对于混凝土中水泥用量的大小 具有显著的影响,它是评定石子质量的一个重要依据。 卵石、碎石的颗粒级配应符合表 21 的规定。 11 表 21 颗粒级配 仪器设备 1. 方孔标准筛:孔径为 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 的筛各一只,并附有底盘和筛盖(筛框内径为 300mm)。 2. 台秤:称量 10kg,感量 1g。 3. 烘箱、摇筛机、瓷盘、毛刷等。 试样制备 将试样缩分至略大于表 21 规定的数量 ,烘干或风干后备用。 表 22 颗粒级配试验所需试样数量 最大粒径, mm 最少试样质量, kg 试验步骤 22 规定数量的试样一份,精确到 1g。 (附筛底 )上,然后进行筛分。 将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量的 %为止。 通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,按此顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。 当筛余颗粒的粒径大于 时,允许用手指拨动颗粒。 ,精确至 1g。 试验结果 :各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至 %。 :该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,计算精确至 1%。 筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1% 时,须重新试验。 ,评定该试样的颗粒级配。 卵石或碎石的表观密度试验 (广口瓶法 ) 试验目的和意义 石子的表观密度是指不包括颗粒之间空隙在内,但却包括颗粒内部孔隙在内的单位体积的质量。 石子的表观密度与石子的矿物成。建筑材料试验指导书20xx-旧大纲
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