建筑材料试验作业指导书

建筑材料试验作业指导书内容摘要：

GBT176711999《水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）》 GBT13452020《水泥细度检验方法（筛析）》 GBT24192020《水泥胶砂流动度测定方法》 2 安定性 3 凝结时间 4 细度 5 标准稠度用水 量 ⑴、做好仪器设备的保养、运转记录以及温度记录。 做好试件样品的标识，划分好检验单元。 ⑵、按照标准要求的速率进行检验。 ⑶、记录好每份检测报告的原始记录，及时准确的出具检测报告。 砂浆 抗压强度 作业指导书 一、 目的 为保证 各种强度等级砂浆试件在检测工作的一致性、准确性，特制定本作业指导书。 二、 适用范围 适用于各种强度等级的砂浆试件抗压强度的检测。 三、 引用标准 JGJT702020《 建筑砂浆基本性能试验方法 》 四、 样品接收 建筑砂浆力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合 物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 建筑砂浆试件尺寸为 立方体标准试件，试模为带底试模。 其不平度为每 100mm不超过 ， 各相邻的不垂直度不应超过 177。 176。 每组混凝土试件应标识清楚，刻上工程名称、部位、强度等级、成型时间等内容，以免混淆。 五、测试程序 样品的状态 ⑴ 试验一般在 10℃ — 35℃的室温范围内进行，试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 ⑵ 试件应在温度为 20177。 2℃、湿度为 90%以上的标准养护室内养护， 养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm。 混合砂浆试件上面应覆盖，以防水滴在试件上。 一般在养护 28 天 进行试验。 仪器设备： 压力 试验机：示值误差在177。 1%；使用时，刻度盘的选择 应是试件预期破坏荷载落在刻度盘全量程的 20～ 80%之间。 使用数据采集系统时，注意校零，点击数据采集按钮。 检验项目和检验方法 试验步骤： ⑴ 试件从养护地点取出后，应及时试验；试验前试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。 ⑵ 试件在试验前应擦拭干净，测量尺寸并检查外观， 试件不得有缺损。 并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。 ⑶ 砂浆加荷速度应为每秒钟 （砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂浆强度大于 5MPa 时，宜取上限）， 连续而均匀的加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载。 ⑷ 以三个试件测值的算数平均值的 倍作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至 ） ⑸ 当三个测值的 最大 值 或最小值 中如有一个与中间值的差值 超过 中间值的15%时， 则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果无效。 检验要求 ⑴、做好仪器设备的保养、运转记录 以及温度记录。 做好试件样品的标识，划分好检验单元。 ⑵、按照标准要求的速率进行检验。 ⑶、记录好每份检测报告的原始记录，及时准确的出具检测报告。 序号 检验项目 检验方法 1 抗 压 强度 JGJT702020《建筑砂浆基本性能试验方法》 砂石 颗粒级配、含泥量 检验作业指导书 一、 目的 为保证 各 品种砂 石 的检验结果具有代表性和 准确性，特制定本作业指导书。 二、 适用范围 适用于各 品种砂子的颗粒 级配 、含泥量 、泥块含量 等常规检测。 三、 引用标准 JGJ522020《 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 》 GB/T146842020《 建筑用砂 》 GBT146852020《 建筑用卵石碎 石》 四、 样品接收 应按砂 石 的同产地同规格分批验收，以 400m3 或 600t 为一验收批。 当砂或 石 的质量比较稳定、进料量比较大时，可以 1000t 为一验收批。 每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。 砂石料的试验样品 应标识清楚， 有生产厂家和品种 等内容，以免混淆。 国标没有划分验收批，只划分三类：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。 Ⅰ类砂石宜用于强度等级大于 C60 的混凝土 ； Ⅱ类砂石宜用于 强度等级 C30— C60 及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土 ；Ⅲ类宜用于强度等级小于 C30 的混凝土和建筑砂浆。 五、测试程序 样品的状态 试验一般在 15℃ — 30℃的室温范围内进行。 仪器设备： ⑴ 试验用筛应用方孔筛，筛孔大于 的试验筛采用穿孔板试验筛。 ⑵ 鼓风烘箱：能使温度控制在（ 105177。 5） ℃ ；天平：称量 1000g，感量 1g（石子用台秤：称量 10kg，感量 1g）； 摇筛机；搪瓷盘、毛刷等。 ⑶ 行业标准石子用的天平和秤，天平的称量 5kg，感量 5g；秤的称量 20kg，感量 20g。 其它用具和国标一样的。 检验项目和检验方法 试验步骤： ⑴ 人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为 20mm 的“圆饼”状，然后沿相互垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，在堆成“圆饼”状。 重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试验所需量为止。 ⑵ 石子缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直的两条 直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，在堆成锥体。 重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。 ⑶ 将试样放在烘箱中于 （ 105177。 5） ℃ 下烘干至恒重，分为大致的两份备用。 ⑷ 将套筛装入摇筛机内固紧，筛 10min；然后取出套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量 %为止。 通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止 （无摇筛机时，可改用手筛）。 ⑸ 砂子计算分计筛余百分率精确至 %，计算累计筛余百分率精确至%，筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 累计筛余百分率取两次试验结果的算数平均值，精确至 1%。 细度模数取两次试验结果的算数平均值，精确至。