宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司工程质量通病防治手册doc30页

宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司工程质量通病防治手册doc30页内容摘要：

处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，用可塑料仔细填实。 三、 钢结构工程 施工质量通病及控制措施 钢结构加工制造 质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。 深度大于 该钢材厚度负允许偏差值 189。 时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于 时 ，予以磨修平整。 2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。 增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。 3 使用火焰切割面存在 大于 的缺棱，切割边熔化物不清理。 切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。 对于存在非焊接面的 缺棱，应予补焊并打磨平整。 切割边熔化物予以打磨平整。 4 钻孔孔边毛刺不清除。 机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。 5 手工火焰切割的坡口不规范。 钝边尺寸不一致，缺棱较多。 重新进行切割，并 打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。 6 H 型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。 在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。 注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。 7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。 火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。 8 零部件组对后出现定位焊缝开裂。 加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。 由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。 9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺刺不清理。 此种 做法易造成较大的误差积累。 对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。 凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。 14 10 成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。 钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。 柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。 11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。 应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时 割除。 同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 12 焊缝产生咬 边。 1．选择合适的焊接电流； ；。 13 焊缝产生焊瘤。 ； ； ；。 14 焊缝产生弧坑。 ；。 15 焊缝产生气孔。 ； ； 、锈等污物；。 16 焊缝产生夹渣。 （每一层）； 电流，加快焊接速度； ，增加根部间隙；。 17 焊缝产生冷裂纹。 、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条； ； 控制层间温度，选用合适的焊接规范； 焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。 监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。 18 焊缝产生未焊透。 ； ； 电流要适当；。 检查超声波探伤报告结果。 19 焊缝产生焊接变形。 、收缩； 2.适当加快焊接速度； ； 排焊接顺序；。 但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。 20 焊缝产生飞溅。 ； ； 直流反接法； ；。 21 喷砂或抛丸时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。 量； ； ； 4.随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。 22 涂装前构件表面有油污 ；。 监理抽查检查。 23 涂装前构件上有药皮、 飞溅、焊疤、毛刺。 ； 、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。 24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。 ； 4 小时内完成涂装。 15 25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。 ； 刺；。 26 漆膜返锈。 、灰土、水份、油污； ； ，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。 27 连接板等小件局部漏刷油漆。 ；。 28 漆膜起皱、流坠。 ，稀释剂掺兑合适； ； 、中、面漆逐层干后再涂装。 29 漆膜起泡。 ，保持压缩空气干燥； 超过 85%时 禁止； 气温超过 43℃时不宜涂漆。 30 漆膜厚度达不到设计要求。 ，用涂 — 4 粘度计检测；； 数； ，重在保证底漆和中间漆厚度。 31 漆膜翘皮、脱落。 、油污、灰土、水分； 2.湿度超过规范要求停止涂装； 不牢的残留的氧化铁皮。 32 漆膜表面不光滑。 ，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘； ； 3.均匀涂刷。 33 漆膜出现色差。 色； ； 3. 大风时停止喷涂； 护措施。 34 漆膜表面受污染。 、隔绝现场周围污染源； 采取措施或停止施工； 不得沾染泥污。 35 漆膜破损。 、吊运、摆放；； 护。 36 有的标识不规范和不清晰。 ，统一标识大小、形式； 的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。 37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。 ； 铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽； ，应按照设计要求的涂装遍数进行。 38 高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不，技术人员向施工人员现场技术交底； ，可采取贴纸或粘胶带的方式； 16 足。 面，有问题在厂内处理。 39 出厂前成品结构件变形。 ； 2. 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞； ；。 40 成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。 ，绳外套橡胶管保护； (或废橡胶轮胎皮 )；。 41 装车运输时捆扎不牢。 ，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧。 要强。 42 装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。 垫措施。 43 成品构件沾染泥土砂石。 ；。 44 在安装地点构件临时堆放混乱。 安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。 钢结构安装工程 序号 质量通病现状 防治措施 1 构件安装前发生的损伤变形未校正。 ，并补涂底漆和面漆。 2 构件安装前发生的局部涂漆层损伤脱落未处理。 3 用火焰割扩高强螺栓孔。 1. 采用铰刀扩孔、更换连接板； 2. 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。 4 高强螺栓的磨擦面处理不干净，无安装前摩擦 系数复验报告。 ，清除油污、泥砂和浮锈；2. 出厂前和安装前的摩擦系数试（复）验报告齐全。 经监理认可后方准施工。 5 高强螺栓垫片反方向、漏 出丝扣不一致。 ，凸棱面向外； ，漏出的丝扣长度以 2～３扣为宜。 6 高强螺栓强行用铁锤敲入。 ，一经发现，发监理工程师通知单；。 7 角焊缝高度（ hf）不足。 ，或焊工询问清楚； ； 强。 17 8 焊缝（主要是角焊缝）药皮、飞溅物未清除，焊缝成形不良。 1. 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除； 交底要讲清楚； ； 道德教育； 5. 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。 监理抽查检查。 9 安装中少数支撑、连接板和檩条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。 原则上不准用火焰扩孔。 如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。 10 永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遗漏。 时及时做好自检；。 11 安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。 ，在补涂之前进行技术交底，加强责任心； 2. 严格按规程操作 , 焊渣随焊随清； 序，进行补刷油漆。 12 安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。 ，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度； 者责任心和质量意识的教育。 13 安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。 干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。 14 安完的钢结构被下道工序（专业）电焊、切割、砌筑时污染、损坏。 ，对下工序（专业）讲清楚；； 负责修复的原则。 15 现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工，除锈不干净。 16 钢柱底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。 ，其块数不得超过 5块； 予以点焊。 17 墙皮 柱垂直度偏差 达，导致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面度大。 1. 单根 与成列 墙皮 柱垂直度的调整不得忽视 ,在安装定位后及时进行调整； 者重视，质量检查到位。 18 在安装中造成各种轻小构件（如墙面檩条、支撑等）变形。 ； 复； 补。 19 金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。 1. 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求； 墙板必须使用防水铆钉或不锈钢钢铆钉。 20 墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。 ，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板； 18 意施工。 21 屋面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。 、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2. 不得随意施工。 22 室外门窗、墙顶墙脚的泛水板和包角板之间搭接长度不规范，未打防水密封膏。 1. 泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水； ，需一次做好；，作为重要工序控制。 23 屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。 道工序； 堵；。 24 屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚，造成铁锈污染屋面板。 1. 屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；； 3. 屋面板局部造成铁锈污染处及时用软布搽除干净。 25 屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。 1. 在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂； ，后补一道同色面漆；。 26 屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。 ； 2. 屋面板施工结束后要进行一次统一清。